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WITTE Tools – Fertigung

Fertigung von Handwerkzeugen wie Schraubendrehern, Bits und Zangen in Hagen – Qualität seit 1785.

WITTE Tools Logo

KIRCHHOFF Witte GmbH

Hagen (Hauptsitz/Fertigung)Neu auf Amplifa

1785Gegründet (Nadelfabrik in Iserlohn)
1980Start der Bits-Fertigung
Tageskapazität >20.000 SchraubendreherFertigung
KIRCHHOFF Gruppe: >11.000 MitarbeitendeGruppe

Über WITTE

Die KIRCHHOFF Witte GmbH mit Sitz in Hagen (NRW) fertigt Handwerkzeuge für Industrie, Handwerk und Handel. Das Produktspektrum umfasst Schraubendreher in mehreren Baureihen, Einsteckwerkzeuge (Bits) mit unterschiedlichen Härtebereichen und Beschichtungen, Zangen, VDE-isolierte Werkzeuge für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt, Sonderwerkzeuge sowie Werkzeugtaschen. Die Klingen werden aus hochvergütetem Spezialstahl gefertigt und mattverchromt, Bits aus Werkzeugstahl mit Härten von 54 bis 64 HRC sowie TiN- und Diamond-Beschichtungen; auch korrosionsbeständige Edelstahl-Ausführungen gehören zum Programm. Die Fertigung erfolgt vollständig am Standort Hagen am Rande des Bergischen Landes, einer traditionsreichen Region der Werkzeug- und Drahtverarbeitung. Neben der Eigenmarke bietet das Unternehmen unter dem Konzept WITTE inside ein 360°-Private-Label-Programm mit Griffdesign, Branding, 3D-Renderings, Prototypen, Verpackungsgestaltung und Logistik an. Das 1785 gegründete Familienunternehmen ist Teil der KIRCHHOFF Gruppe.

Standort
Hagen
Verfahren
Herstellung von Schraubendrehern (Klingen aus hochvergütetem Spezialstahl, mattverchromt, schwarze, Herstellung von Bits (verschiedene Härtebereiche: 59-61 HRC, 62-64 HRC, 54-56 HRC, 2800 HV, Private Label Fertigung mit 360° Entwicklungskonzept (3D-Renderings, 3D-Prototypen,, Oberflächenverfahren: Titannitrid-(TiN)-Beschichtung und Diamond-Beschichtung von Bits, VDE-Isolierung von Werkzeugen für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt (geprüft nach DIN EN IEC, Private Label / Eigenmarken-Entwicklung (WITTE inside 360°), 3D-Renderings und 3D-Prototypen, Individuelle Verpackungsdesigns und Verkaufshilfen
Werkstoffe
Hochvergüteter Spezialstahl, Qualitätsstahl (Zangen), Edelstahl (Stainless Bits, korrosionsbeständig), Weichkunststoff (Griffkomponenten), Mikrofaser (patentierte Beschichtung), Korkmaterial (feuchtigkeitsabsorbierende Inlays), Robustes Textil (Werkzeugtaschen), Werkzeugstahl (Bits)
Zertifikate
VDE-Prüfung nach DIN EN IEC 60900 (1.000 V)
Gegründet
1785
Branchen
Handwerk, Industrie, Elektrotechnik/Elektronik, Schiffbau, Solar-Technik, Lebensmittelindustrie
  1. 01

    Werkzeugentwicklung / Engineering (Design, 3D-Renderings, Prototypen)

  2. 02

    Klingen- und Bit-Fertigung aus Spezial- und Werkzeugstahl

  3. 03

    Härteverfahren

  4. 04

    Oberflächenveredelung (Chrom, TiN, Diamond, VDE-Isolierung)

  5. 05

    Griffmontage (Kunststoff-Weichkomponenten)

  6. 06

    Qualitätsprüfung

  7. 07

    Verpackung und Logistik

Werkstoffe & Verfahren

Spezialstahl

Hochvergüteter Spezialstahl

Klingenmaterial für Schraubendreher, mattverchromt mit schwarzer Klingenspitze.

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl (Bits)

Ausgangsmaterial der Bits in Härtebereichen von 54-56 bis 62-64 HRC.

Edelstahl

Edelstahl (Stainless Bits)

Korrosionsbeständige Bits für feuchte Anwendungen.

TiN

Titannitrid-Beschichtung

Oberflächenhärtung von Bits bis 2800 HV.

Kunststoff

Weichkunststoff

Griffkomponenten für Ergonomie und Kraftübertragung.

Mikrofaser

Patentierte Mikrofaserbeschichtung

Abrutschsichere Griffbeschichtung für Arbeiten im öligen oder feuchten Bereich.

Textil

Robustes Textil

Material für strapazierfähige Werkzeugtaschen mit verstärkten Nähten.

Standorte

Standort Hagen

Hagen

DE

Hauptsitz und Fertigung

Werkstoffe
Spezialstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoff
  • Fertigung von Schraubendrehern, Bits, Zangen und VDE-Werkzeugen

Bauteile & Produkte

Schraubendreher MAXX Plus
Schraubendreher MAXX PlusMikrofaserbeschichtung · Handwerk
Einsteckbits (MAXX/PRO)
Einsteckbits (MAXX/PRO)Härteverfahren · Industrie
Werkzeugtasche
WerkzeugtascheTextilverarbeitung · Handel
Nähnadel (historisches Produkt)
Nähnadel (historisches Produkt)Historie · Textilbranche

Einblicke in die Fertigung

Historie des Unternehmens
Historie des Unternehmens
KIRCHHOFF Gruppe
KIRCHHOFF Gruppe
WITTE inside Private Label Service
WITTE inside Private Label Service
Made in Germany
Made in Germany

Branchen

HandwerkIndustrieElektrotechnik/ElektronikSchiffbauSolar-TechnikLebensmittelindustrieAußenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Schraubendrehern (Klingen aus hochvergütetem Spezialstahl, mattverchromt, schwarzeMontage––––hochvergüteter Spezialstahl
Herstellung von Bits (verschiedene Härtebereiche: 59-61 HRC, 62-64 HRC, 54-56 HRC, 2800 HVMontage–38 mm (Impact Bit)––Werkzeugstahl, Titanitrid-Beschichtung, Edelstahl
Private Label Fertigung mit 360° Entwicklungskonzept (3D-Renderings, 3D-Prototypen,Engineering–––––
Oberflächenverfahren: Titannitrid-(TiN)-Beschichtung und Diamond-Beschichtung von BitsOberfläche––––Werkzeugstahl
VDE-Isolierung von Werkzeugen für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt (geprüft nach DIN EN IECPrüfung–––––

Zusatzleistungen

Private Label / Eigenmarken-Entwicklung (WITTE inside 360°)3D-Renderings und 3D-PrototypenIndividuelle Verpackungsdesigns und VerkaufshilfenLogistik und VersandabwicklungKundenspezifische Griffdesigns und Branding

Referenzkunden

ConradAmazon (Onlinepartner)Maviz Werkzeuge

Qualität

WITTE fertigt am Standort Hagen mit dem Anspruch von Präzision und Verlässlichkeit. VDE-Werkzeuge werden für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt nach DIN EN IEC 60900 geprüft.

NachweisHagen
VDE-Prüfung nach DIN EN IEC 60900 (1.000 V)

Historie

  1. 1785

    Gründung einer Nadelfabrik in Iserlohn, wenig später von Johann Hermann Witte übernommen.

  2. 1805

    Stephan Witte übernimmt zusammen mit Franz Hermann Herbers die Unternehmensleitung; 10 Millionen Nadeln jährlich.

  3. 1844

    Hermann Witte treibt mit eigens entwickelten Maschinen die Industrialisierung voran; 2 Millionen Nadeln täglich.

  4. 1855

    Gründung einer betrieblichen Kranken- und Unterstützungskasse; ca. 1100–1200 Mitarbeitende.

  5. 1864

    Neue auf Dampfkraft basierende Betriebsstätte vor den Toren Iserlohns.

  6. 1894

    Errichtung eines Press- und Stanzwerks auf Initiative von Friedrich Kirchhoff.

  7. 1945

    Nach Kriegsende Produktionspermit für Bergbau- und Wagonteile; Aufbau der Schraubendreherherstellung.

  8. 1955

    Einstellung der Nadelproduktion nach 170 Jahren; Schraubendreherprogramm auf über 1.000 Artikel erweitert.

  9. 1980

    Start der Bits-Fertigung; Tageskapazität über 20.000 Schraubendreher.

  10. 1981

    Konzentration der Gruppe auf ein neues Presswerk für den Geschäftsbereich Automotive.

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