Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen

Fertigung von Handwerkzeugen wie Schraubendrehern, Bits und Zangen in Hagen – Qualität seit 1785.
KIRCHHOFF Witte GmbH
Hagen (Hauptsitz/Fertigung)Neu auf Amplifa
Über WITTE
Die KIRCHHOFF Witte GmbH mit Sitz in Hagen (NRW) fertigt Handwerkzeuge für Industrie, Handwerk und Handel. Das Produktspektrum umfasst Schraubendreher in mehreren Baureihen, Einsteckwerkzeuge (Bits) mit unterschiedlichen Härtebereichen und Beschichtungen, Zangen, VDE-isolierte Werkzeuge für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt, Sonderwerkzeuge sowie Werkzeugtaschen. Die Klingen werden aus hochvergütetem Spezialstahl gefertigt und mattverchromt, Bits aus Werkzeugstahl mit Härten von 54 bis 64 HRC sowie TiN- und Diamond-Beschichtungen; auch korrosionsbeständige Edelstahl-Ausführungen gehören zum Programm. Die Fertigung erfolgt vollständig am Standort Hagen am Rande des Bergischen Landes, einer traditionsreichen Region der Werkzeug- und Drahtverarbeitung. Neben der Eigenmarke bietet das Unternehmen unter dem Konzept WITTE inside ein 360°-Private-Label-Programm mit Griffdesign, Branding, 3D-Renderings, Prototypen, Verpackungsgestaltung und Logistik an. Das 1785 gegründete Familienunternehmen ist Teil der KIRCHHOFF Gruppe.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- Herstellung von Schraubendrehern (Klingen aus hochvergütetem Spezialstahl, mattverchromt, schwarze, Herstellung von Bits (verschiedene Härtebereiche: 59-61 HRC, 62-64 HRC, 54-56 HRC, 2800 HV, Private Label Fertigung mit 360° Entwicklungskonzept (3D-Renderings, 3D-Prototypen,, Oberflächenverfahren: Titannitrid-(TiN)-Beschichtung und Diamond-Beschichtung von Bits, VDE-Isolierung von Werkzeugen für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt (geprüft nach DIN EN IEC, Private Label / Eigenmarken-Entwicklung (WITTE inside 360°), 3D-Renderings und 3D-Prototypen, Individuelle Verpackungsdesigns und Verkaufshilfen
- Werkstoffe
- Hochvergüteter Spezialstahl, Qualitätsstahl (Zangen), Edelstahl (Stainless Bits, korrosionsbeständig), Weichkunststoff (Griffkomponenten), Mikrofaser (patentierte Beschichtung), Korkmaterial (feuchtigkeitsabsorbierende Inlays), Robustes Textil (Werkzeugtaschen), Werkzeugstahl (Bits)
- Zertifikate
- VDE-Prüfung nach DIN EN IEC 60900 (1.000 V)
- Gegründet
- 1785
- Branchen
- Handwerk, Industrie, Elektrotechnik/Elektronik, Schiffbau, Solar-Technik, Lebensmittelindustrie
- 01
Werkzeugentwicklung / Engineering (Design, 3D-Renderings, Prototypen)
- 02
Klingen- und Bit-Fertigung aus Spezial- und Werkzeugstahl
- 03
Härteverfahren
- 04
Oberflächenveredelung (Chrom, TiN, Diamond, VDE-Isolierung)
- 05
Griffmontage (Kunststoff-Weichkomponenten)
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Verpackung und Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Hochvergüteter Spezialstahl
Klingenmaterial für Schraubendreher, mattverchromt mit schwarzer Klingenspitze.
Werkzeugstahl (Bits)
Ausgangsmaterial der Bits in Härtebereichen von 54-56 bis 62-64 HRC.
Edelstahl (Stainless Bits)
Korrosionsbeständige Bits für feuchte Anwendungen.
Titannitrid-Beschichtung
Oberflächenhärtung von Bits bis 2800 HV.
Weichkunststoff
Griffkomponenten für Ergonomie und Kraftübertragung.
Patentierte Mikrofaserbeschichtung
Abrutschsichere Griffbeschichtung für Arbeiten im öligen oder feuchten Bereich.
Robustes Textil
Material für strapazierfähige Werkzeugtaschen mit verstärkten Nähten.
Standorte

Hagen
DEHauptsitz und Fertigung
- Werkstoffe
- Spezialstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Kunststoff
- Fertigung von Schraubendrehern, Bits, Zangen und VDE-Werkzeugen
Bauteile & Produkte




Einblicke in die Fertigung



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Schraubendrehern (Klingen aus hochvergütetem Spezialstahl, mattverchromt, schwarzeMontage | – | – | – | – | hochvergüteter Spezialstahl |
| Herstellung von Bits (verschiedene Härtebereiche: 59-61 HRC, 62-64 HRC, 54-56 HRC, 2800 HVMontage | – | 38 mm (Impact Bit) | – | – | Werkzeugstahl, Titanitrid-Beschichtung, Edelstahl |
| Private Label Fertigung mit 360° Entwicklungskonzept (3D-Renderings, 3D-Prototypen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenverfahren: Titannitrid-(TiN)-Beschichtung und Diamond-Beschichtung von BitsOberfläche | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| VDE-Isolierung von Werkzeugen für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt (geprüft nach DIN EN IECPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
WITTE fertigt am Standort Hagen mit dem Anspruch von Präzision und Verlässlichkeit. VDE-Werkzeuge werden für Arbeiten unter Spannung bis 1.000 Volt nach DIN EN IEC 60900 geprüft.
| Nachweis | Hagen |
|---|---|
| VDE-Prüfung nach DIN EN IEC 60900 (1.000 V) |
Historie
- 1785
Gründung einer Nadelfabrik in Iserlohn, wenig später von Johann Hermann Witte übernommen.
- 1805
Stephan Witte übernimmt zusammen mit Franz Hermann Herbers die Unternehmensleitung; 10 Millionen Nadeln jährlich.
- 1844
Hermann Witte treibt mit eigens entwickelten Maschinen die Industrialisierung voran; 2 Millionen Nadeln täglich.
- 1855
Gründung einer betrieblichen Kranken- und Unterstützungskasse; ca. 1100–1200 Mitarbeitende.
- 1864
Neue auf Dampfkraft basierende Betriebsstätte vor den Toren Iserlohns.
- 1894
Errichtung eines Press- und Stanzwerks auf Initiative von Friedrich Kirchhoff.
- 1945
Nach Kriegsende Produktionspermit für Bergbau- und Wagonteile; Aufbau der Schraubendreherherstellung.
- 1955
Einstellung der Nadelproduktion nach 170 Jahren; Schraubendreherprogramm auf über 1.000 Artikel erweitert.
- 1980
Start der Bits-Fertigung; Tageskapazität über 20.000 Schraubendreher.
- 1981
Konzentration der Gruppe auf ein neues Presswerk für den Geschäftsbereich Automotive.