Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Fertigung von Schweiß- und Rohrschneidemaschinen für die Automatisierung im Stahl- und Rohrleitungsbau
Kistler Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Bad Saulgau · BierstettenNeu auf Amplifa
Über Kistler
Die Kistler Maschinen- und Anlagenbau GmbH ist ein 1966 gegründetes, zu 100 % familiengeführtes Unternehmen aus Oberschwaben, das Schweißpositionier- und Schneidemaschinen für die metallverarbeitende Industrie entwickelt und fertigt. Das Portfolio umfasst über 2000 Maschinenmodelle, darunter Rohrdrehvorrichtungen, Behälterdrehvorrichtungen, Schweißpositionierer, Rohrbrennschneidemaschinen (SPS- und CNC-gesteuert), Längsnahtspannbänke, Trägerschweißanlagen und Manipulatoren. Neben Standardmaschinen entwickelt und fertigt das Unternehmen Sondermaschinen nach kundenspezifischen Anforderungen. Die Hauptwerkstoffe sind Stahl sowie Gummi, Polyurethan und Vulkollan für Rollen und Radsätze. Kunden stammen aus Branchen wie Öl und Gas, Windkraft, Schiffbau, Energie und Druckbehälterbau sowie Rohrwerksausstattung, darunter EEW, Nova Hut, Bergrohr und Cimtas Pipe. Die Produktion erfolgt in Bad Saulgau (Hauptsitz, 1500 m² Produktionsfläche) und Bierstetten (zwei Werkshallen); mit einer Exportrate von 80 % werden Kunden weltweit beliefert. Zur Gruppe gehören die Tochtergesellschaft F. Bode & Sons (Preston, UK) und die integrierte UP Helfert GmbH (Unterpulverschweißen).
- Standort
- Bad Saulgau
- Verfahren
- Rohrbrennschneiden (SPS-gesteuert, Plasma oder Autogen), CNC-gesteuertes 5-Achs-Rohrbrennschneiden (Anpassungen und Durchdringungen, mit/ohne, Schweißautomatisierung (Rohr-/Behälterdrehen, Positionieren, Schweißpositionierer,, Unterpulverschweißen (Spezialgebiet der Tochtergesellschaft UP Helfert GmbH), Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Schweiß- und Schneidmaschinen (Sondermaschinenbau), Maßgeschneiderte Sondermaschinenlösungen, Schweißautomatisierung, Rohrschneiden (SPS- und CNC-gesteuert)
- Werkstoffe
- Stahl, Gummi, Polyurethan, Vulkollan
- Gegründet
- 1966
- Branchen
- Öl und Gas, Windkraft, Schiffbau, Energie und Druckbehälter, Rohrwerksausstattung, Rohrleitungsbau
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Fertigung in Bad Saulgau und Bierstetten
- 03
Montage und Inbetriebnahme
- 04
Weltweiter Vertrieb über Händlernetzwerk
- 05
Weltweite Montage und Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Maschinenrahmen, Ständer und Vorrichtungen im Stahl- und Rohrleitungsbau.
Gummi
Standardbelag der Wenderollen bei Behälterdrehvorrichtungen.
Polyurethan
Optionale Radoberfläche für Behälterdrehvorrichtungen der BR-Reihe.
Vulkollan
Rollenwerkstoff bei Behälterdrehvorrichtungen der RS-Reihe für höhere Belastbarkeit.
Standorte
Bad Saulgau
DEHauptsitz mit Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl
- SPS-gesteuerte Rohrbrennschneidemaschinen SCM 300/400/630
- 5-Achs-CNC-Rohrbrennschneidemaschinen RSM 400/630/1200
- Rohrdrehvorrichtungen U-Reihe
- Behälterdrehvorrichtungen BR-/BRS-/RS-Reihe
- Schweißpositionierer R-/HP-/L-/H-Reihe
- Spannfutter QCS-Reihe
Bierstetten
DEProduktionsstandort mit zwei Werkshallen
- Werkstoffe
- Stahl
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrbrennschneiden (SPS-gesteuert, Plasma oder Autogen)Zerspanung | – | Rohre bis 12000 mm (RSM-Reihe) × Werkstückdurchmesser max. 630 mm (SCM | – | – | Stahl |
| CNC-gesteuertes 5-Achs-Rohrbrennschneiden (Anpassungen und Durchdringungen, mit/ohneZerspanung | – | Werkstücklänge bis 12000 mm × Werkstückdurchmesser bis DN 1200 mm | – | – | verschiedenste Werkstoffe (Autogen- und Plasmaschneiden) |
| Schweißautomatisierung (Rohr-/Behälterdrehen, Positionieren, Schweißpositionierer,Fügen | – | Turmhöhen bis 120 m, Profilgewichte × Werkstückdurchmesser bis ca. 2000 mm | 30000 kg (BR30000/RS30) | – | Stahl |
| Unterpulverschweißen (Spezialgebiet der Tochtergesellschaft UP Helfert GmbH)Fügen | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Schweiß- und Schneidmaschinen (Sondermaschinenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SPS-gesteuerte Rohrbrennschneidemaschine SCM 300 | Kistler SCM 300 | – | Werkstückdurchmesser 25–300 mm, Brennerhub 500 mm, Durchgangsbohrung 100 mm, Schnittgeschwindigkeit | – | Bad Saulgau |
| SPS-gesteuerte Rohrbrennschneidemaschine SCM 400 | Kistler SCM 400 | – | Werkstückdurchmesser 25–400 mm, Brennerhub 1000 mm, Durchgangsbohrung 150 mm, | – | Bad Saulgau |
| SPS-gesteuerte Rohrbrennschneidemaschine SCM 630 | Kistler SCM 630 | – | Werkstückdurchmesser 25–630 mm, Brennerhub 1500 mm, Durchgangsbohrung 200 mm, | – | Bad Saulgau |
| 5-Achs-CNC-Rohrbrennschneidemaschine RSM 400 | Kistler RSM 400 | – | DN 20–400 mm, Werkstücklänge 3000/6000/12000 mm, Aufbau 3000 x 6000 x 12000 mm | – | Bad Saulgau |
| 5-Achs-CNC-Rohrbrennschneidemaschine RSM 630 | Kistler RSM 630 | – | DN 20–630 mm, Werkstücklänge 6000/12000 mm | – | Bad Saulgau |
| 5-Achs-CNC-Rohrbrennschneidemaschine RSM 1200 | Kistler RSM 1200 | – | DN 25–1200 mm, Werkstücklänge 6000/12000 mm | – | Bad Saulgau |
| Rohrdrehvorrichtung U 150/U150H | Kistler U 150/U 150 H | – | DN 20–200 (gespannt), 30–2000 mm (ungespannt), max. Belastung je 2000 kg | – | Bad Saulgau |
| Rohrdrehvorrichtung U 500/U500H | Kistler U 500/U 500 H | – | DN 25–800 (gespannt), 30–2000 mm (ungespannt), Kippwinkel ca. 135° | – | Bad Saulgau |
| Rohrdrehvorrichtung U 1000/U1000H | Kistler U 1000/U 1000 H | – | 30 bis ca. 2000 mm Durchmesserbereich, elektromotorisches Kippen | – | Bad Saulgau |
| Behälterdrehvorrichtung BR-Reihe (BR1000–BR30000) | Kistler BR1000/BR2000/BR5000/BR10000/BR20000/BR30000 | – | Tragkraft 1000–30000 kg, Werkstückdurchmesser 70–4000 mm, Drehgeschwindigkeit 0–1500 mm/min | – | Bad Saulgau |
| Behälterdrehvorrichtung BRS-Reihe (Doppelantrieb) | Kistler BRS1000/BRS2000/BRS5000 | – | Tragkraft 1000–5000 kg, Werkstückdurchmesser 70–3000 mm | – | Bad Saulgau |
| Behälterdrehvorrichtung RS-Reihe (RS3–RS30) | Kistler RS3/RS6/RS10/RS15/RS20/RS30 | – | Kapazität 3000–30000 kg, Durchmesser 100–4500 mm, Drehgeschwindigkeit 6–150 mm/min | – | Bad Saulgau |
| Schweißpositionierer R-Reihe (R50–R10000) | Kistler R50/R100/R300/R500/R750/R1500/R3000/R5000/R7500 | – | Tragkraft bis 10000 kg, Neigungswinkel 135° stufenlos, Planscheibendrehzahl 0–6 U/min | – | Bad Saulgau |
| Schweißpositionierer HP-Reihe (hydraulisches Kippen/Höhenverstellung) | Kistler HP3000–HP30000 | – | Nominallast 3000–30000 kg, Höhe 800–2300 mm | – | Bad Saulgau |
| 3-achsiger Schweißdrehtisch L-Reihe | Kistler L500–L30000 | – | Tragkraft 500–30000 kg, Planscheiben Ø 500–2000 mm, Vertikalhub 750–1500 mm | – | Bad Saulgau |
| Schweißdrehtisch-Positionierer H-Reihe | Kistler H1000/H2000/H5000/H10000 | – | Tragkraft 1000–10000 kg, Planscheibe 1000–1300 mm, Drehzahl 0–2 U/min | – | Bad Saulgau |
| Spannfutter QCS-Reihe | Kistler QCS | – | Gewicht ca. 30 kg, Einsatz bis max. 10 min⁻¹ | – | Bad Saulgau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1966
Gründung durch Maschinenbauingenieur Roland Kistler am 1. Juni 1966
- 1989
Umwandlung in eine GmbH durch Sohn Alexander Kistler am 1. Oktober 1989
- 1990
Start der ersten eigenen Produktion in Bierstetten am 1. März 1990
- 1999
Eröffnung der zweiten Werkshalle in Bierstetten am 1. Juli 1999
- 2001
Übernahme von F. Bode & Sons (Preston, UK) als Tochtergesellschaft am 1. Oktober 2001
- 2007
Eröffnung des Produktionsstandorts Bad Saulgau mit 1500 m² Produktionsfläche am 30. April 2007; danach Akquisition der auf Unterpulverschweißen spezialisierten UP Helfert GmbH