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Entwicklung und Produktion von Plasmaschneidanlagen, Schweißtechnik, Schweißelektroden und kundenspezifischen Sondermaschinen.

KJ

Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH

Finsterwalde · Massen-Niederlausitz · Unna · Praha · Martin · Pune · Kunshan · São PauloNeu auf Amplifa

1922Gegründet (Finsterwalde)
ca. 450Mitarbeitende (Unternehmensgruppe)
8Standorte in 5 Ländern
0,3–160 mmMaterialstärken Plasmaschneiden
mehr als 80 LänderVertriebs- und Serviceteams

Über Kjellberg Finsterwalde

Kjellberg Finsterwalde entwickelt und produziert seit 1922 Anlagentechnik für die metallverarbeitende Industrie. Das Portfolio umfasst Plasmaschneidanlagen, Plasmastromquellen und Technologien für automatisiertes, mechanisiertes und manuelles Plasmaschneiden sowie Schweißelektroden, Stromquellen für Unterpulver-Schweißen, WIG- und MSG-Schweißtechnik. Ergänzt wird das Angebot durch die VWP Maschinenbau- und Service GmbH mit kundenspezifischen Sondermaschinen, Automatisierungslösungen, Blech- und mechanischer Fertigung sowie Retrofit und Instandhaltung. Behandelte Werkstoffe sind vor allem Stahl, Edelstahl und Aluminium, darüber hinaus Kupfer, Titan, Nickelbasis-Werkstoffe und Magnesium. Kunden stammen aus Branchen wie Schiffbau, Stahlbau, Maschinenbau, Automobil- und Fahrzeugindustrie, Anlagenbau, Metallurgie, Halbzeugproduktion, Baustoffindustrie und Gießereien. Das Unternehmen ist Teil der rund 450 Mitarbeiter umfassenden Unternehmensgruppe der Kjellberg-Stiftung mit Hauptsitz in Finsterwalde und Vertriebs- und Serviceteams in mehr als 80 Ländern.

Standort
Finsterwalde
Verfahren
Automatisiertes Plasmaschneiden (CNC-Plasmaschneidanlagen, 2D/3D), Mechanisiertes & manuelles Plasmaschneiden, Plasma-Feinstrahlschneiden / HiFocus-Technologie, Unterpulver-Schweißen (inkl. automatisiert, robotergestützt), MSG-Schweißen (MAG/MIG), WIG-Schweißen (inkl. InFocus-Hochleistungs-WIG, bis 15 m/min Schweißgeschw. / 4 m/min Löten), E-Hand-Schweißen (Schweißelektroden), Fasenschneiden (Plasma)
Werkstoffe
Stahl (Bau-/unlegierter Stahl), Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffe, Titan, Glas
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090 (VWP Maschinenbau- und Service GmbH), CE-Kennzeichnung, CCC (China Compulsory Certificate), UL (Underwriters Laboratories Inc.), EAC (Eurasische Wirtschaftsunion), ISO 9001, EN 1090, CCC, UL, EAC
Gegründet
1922
Mitarbeiter
ca. 450 (Unternehmen
Branchen
Metallverarbeitung, Maschinenbau, Stahlbau, Schiffbau, Automobilindustrie, Anlagenbau
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Elektronik- und Anlagenfertigung (Plasmaschneid- und Schweißtechnik)

  3. 03

    Schweißelektrodenproduktion (Massen-Niederlausitz)

  4. 04

    Sondermaschinenbau und Blechbearbeitung (VWP, Massen-Niederlausitz)

  5. 05

    Montage, Inbetriebnahme und Versand

  6. 06

    Vertrieb und Service in über 80 Ländern

Werkstoffe und Verfahren

PA

Plasmaschneiden

Thermisches Schmelzschneiden für alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe, mechanisiert, automatisiert und manuell, Materialstärken 0,3 bis 160 mm.

HiFocus

Plasma-Feinstrahlschneiden

Schneidtechnologie mit laserähnlicher Schnittqualität (Neigungstoleranz Bereich 2 bis 4 nach DIN EN ISO 9013, Abweichungen bis ca. 2°), u. a. bartfreie Schnittflächen an Chrom-Nickel-Stählen (HiFinox).

UP

Unterpulver-Schweißen

Automatisiertes und robotergestütztes UP-Schweißen mit Stromquellen wie KSI 1000.

MSG

MSG-Schweißen (MAG/MIG)

Fügen unlegierter und legierter Stähle sowie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffe und Titan, Blechdicken ab 0,8 mm bis über 10 mm.

WIG

WIG-Schweißen

Hochleistungs-WIG-Verfahren InFocus/ARCLINE PP für alle Stähle und NE-Metalle, Schweißgeschwindigkeiten bis 15 m/min.

E-Hand

E-Hand-Schweißen

Einsatz ummantelter Schweißelektroden für unlegierte, warmfeste und hochlegierte Stähle, Nickel-Basis und Gusseisen.

FS

Brennschneiden

Thermisches Trennverfahren für mittlere bis große Blechdicken bei Bau- und unlegiertem Stahl.

SB

Sondermaschinenbau

Konstruktion, Bau und Inbetriebnahme kundenspezifischer Anlagen sowie Roboterschweißzellen mit Bauteilerkennung.

Standorte der Unternehmensgruppe

Finsterwalde

DE

Hauptsitz, Produktion Plasmaschneid- und Schweißtechnik

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
  • Plasmaschneid-Stromquellen iQ-Series
  • HiFocus 440i neo
  • Q 1500 / Q 4500
  • CutFire 100i
  • KSI 1000
  • InFocus / ARCLINE PP
  • Q-Torch Auto Change

Massen-Niederlausitz

DE

Produktion Schweißelektroden (Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH) und VWP Maschinenbau

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium
  • 3-Achsen Drehkipptisch
  • Drahteinspulanlage DSPA 2000
  • Plattenschneidanlage für Wärmedämmplatten (8 m)
  • Doppelwickler für Dichtbänder
  • Zentrifuge

Unna

DE

Kistner Anlagenbau GmbH (Drahtzieh-Industrie)

Praha

CZ

Kjellberg International (Vertrieb)

Martin

SK

Kjellberg Trading (Vertrieb)

Pune

IN

Kjellberg Cutting and Welding India Pvt. Ltd. (Vertrieb)

Kunshan

CN

Kjellberg Cutting Kunshan Co., Ltd. (Vertrieb und Service)

São Paulo

BR

Kjellberg do Brasil Ltda. (Vertrieb und Service)

Branchen

MetallverarbeitungMaschinenbauStahlbauSchiffbauAutomobilindustrieAnlagenbauFahrzeugindustrieMetallurgieHalbzeugproduktionBaustoffindustrieGießereien

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Automatisiertes Plasmaschneiden (CNC-Plasmaschneidanlagen, 2D/3D)Trennen/Thermisches SchneidenNeigungstoleranz Bereich 2 bis 4 nach DIN EN ISO 9013–––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, elektisch leitfähige Werkstoffe
Mechanisiertes & manuelles PlasmaschneidenTrennen/Thermisches Schneiden–Materialstärken 0,3 bis 160 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Plasma-Feinstrahlschneiden / HiFocus-TechnologieTrennen/Thermisches Schneidenlaserähnliche Schnittqualität–––Bau-/unlegierter Stahl, Chrom-Nickel-Stähle (HiFinox, Dünnblech)
Unterpulver-Schweißen (inkl. automatisiert, robotergestützt)Fügen/Schweißen–––––
MSG-Schweißen (MAG/MIG)Fügen/Schweißen–Blechdicken ab 0,8 mm bis über 10 mm––unlegierte und legierte Stähle (MAG), hochlegierte Stähle, Aluminium, Magnesium
WIG-Schweißen (inkl. InFocus-Hochleistungs-WIG, bis 15 m/min Schweißgeschw. / 4 m/min Löten)Fügen/Schweißen––––alle Stähle, Nicht-Eisen-Metalle
E-Hand-Schweißen (Schweißelektroden)Fügen/Schweißen––––unlegierte Stähle, warmfeste Stähle, hochlegierte Stähle, Nickel-Basis, Gusseisen
Fasenschneiden (Plasma)Trennen/Thermisches Schneidenmaßhaltig und reproduzierbar–––Bau-/unlegierter Stahl
Markieren, Kerben, Körnen (Plasma)Oberfläche/Markieren–––––
Plasmafugenhobeln / Plasmaschneiden unter WasserTrennen/Thermisches Schneiden–––––
BrennschneidenTrennen/Thermisches Schneiden––––mittlere bis große Blechdicken (Bau-/unlegierter Stahl)
LaserschneidenTrennen/Thermisches SchneidenBereich 2 bis 4 (DIN EN ISO 9013)––––
WasserstrahlschneidenTrennen/Thermisches Schneiden––––leitende und nicht-leitende Werkstoffe
Blechbearbeitung (Brenn- und Plasmaschneiden, Biegen, Abkanten, Walzen, Pressen)Umformung–––––
Mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Erodieren, Nutenstoßen, Nutenräumen)Zerspanung–––––
Füge- und Schweißverfahren (MSG, WIG, E-Hand, Gas, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten)Fügen/Schweißen–––––
Nasslackierung, BrünierenOberfläche–––––
Konstruktion, Bau und Inbetriebnahme von Sondermaschinen und AnlagenEngineering–––––
Fertigung von Ersatz- und Verschleißteilen, Reparaturen, InstandhaltungEngineering–––––
Schweißvorrichtungen/Roboterschweißzellen mit Bauteilerkennung, pneumatischen SpannsystemenMontage–––––
Drahteinspulanlage DSPA 2000 (magnesiumhaltige Fülldrähte Ø 13 mm bzw. 9 mm, EinspulgeschwindigkeitGuss/Gießereitechnik––––magnesiumhaltige Fülldrähte
Plattenschneidanlage für Wärmedämmplatten (Schneiden/Besäumen auf Länge, Plattenlänge 8 m)Trennen/Thermisches Schneiden–8 m––Recyclingmaterial (gepresst/geschreddert)
Zentrifuge zur Entfernung überflüssiger Zinkreste von verzinkten Kleinteilen (Schleuderverfahren)Oberfläche––––verzinkte Kleinteile
Retrofit und Modernisierung von Plasmaschneidanlagen und SchweißanlagenEngineering–––––

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Plasmaschneid-Stromquellen iQ-SeriesKjellberg Finsterwalde iQ-Series––––
Plasmaschneid-Stromquelle Q 1500 (Plasmaschneiden bis 60 mm)Kjellberg Finsterwalde K 200 / Q 1500––––
Plasmaschneid-Stromquelle Q 4500Kjellberg Finsterwalde Q 4500––––
HiFocus 440i neoKjellberg Finsterwalde HiFocus 440i neo––––
Plasma-Inverter CUTFIRE / CutFire 100iKjellberg Finsterwalde CutFire 100i––––
Unterpulver-Schweiß-Stromquelle KSI 1000Kjellberg Finsterwalde KSI 1000––––
WIG-Brennertechnologie InFocus / ARCLINE PPKjellberg Finsterwalde InFocus––––
Brennerwechselsystem Q-Torch Auto ChangeKjellberg Finsterwalde Q-Torch Auto Change––––
3-Achsen Drehkipptisch (Werkstückpositionierung)VWP Maschinenbau- und Service GmbH–––Massen-Niederlausitz
Drahteinspulanlage DSPA 2000VWP Maschinenbau- und Service GmbH DSPA 2000–––Massen-Niederlausitz
Plattenschneidanlage für Wärmedämmplatten (8 m Länge)VWP Maschinenbau- und Service GmbH–––Massen-Niederlausitz
Doppelwickler für DichtbänderVWP Maschinenbau- und Service GmbH–––Massen-Niederlausitz
Zentrifuge (Schleuderverfahren)VWP Maschinenbau- und Service GmbH–––Massen-Niederlausitz

Zusatzleistungen

24h-Service-HotlineWartung und Service Packages für PlasmaschneidanlagenReparaturabwicklungSchulungen (Kjellberg Academy)Live-Vorführungen im Competence CentreRetrofit und ModernisierungInstandhaltung/IndustrieserviceKonstruktion und Bau von SondermaschinenErsatz- und VerschleißteilkonstruktionBrünieren und NasslackierungAutomatisierungslösungenSystemlösungenAdditive Lösungen

Referenzkunden

Rostfrei-Stahl Geisweid GmbHADAMS Schweiz AGJosef Schiller – Schmiede & MetallbauStacca Industrial DesignsMetallbau MühlbacherDELA GmbH & Co. KGSandmeir MetalldesignDenes Bolze – Metallbau & Design

Qualität und Zertifizierung

Kjellberg Finsterwalde unterhält ein Qualitäts-Managementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 mit regelmäßiger Überwachung. Die Schnittqualität wird nach DIN EN ISO 9013 bewertet; die HiFocus-Technologie erreicht Neigungstoleranzbereich 2 bis 4.

NachweisFinsterwaldeMassen-Niederlausitz
ISO 9001
EN 1090
CE-Kennzeichnung
CCC
UL
EAC
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