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Entwicklung und Fertigung von Plasmaschneidanlagen, Schweißtechnik, Sondermaschinen sowie Lohnbearbeitung in Finsterwalde
Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH
Finsterwalde · Massen (Niederlausitz)Neu auf Amplifa
Über Kjellberg Finsterwalde
Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH entwickelt und fertigt seit 1922 Technologien für das thermische Trennen und Fügen: Plasmaschneidanlagen und -verschleißteile, Schweißelektroden, Schweißgeräte sowie Systemlösungen für mechanisiertes und automatisiertes Plasmaschneiden und Schweißen. Über die Tochtergesellschaft VWP Maschinenbau- und Service GmbH bietet das Unternehmen Sondermaschinenbau, Blechbearbeitung (Brenn- und Plasmaschneiden, Biegen, Abkanten, Walzen, Pressen), mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Erodieren, Nutenstoßen, Nutenräumen), Füge- und Schweißverfahren sowie Oberflächenbehandlung wie Nasslackierung und Brünieren an. Gefertigt werden Bauteile, Schweißbaugruppen nach Kundenzeichnungen, Vorrichtungen, Fertigungs- und Verschleißteile für Branchen wie Metallverarbeitung, Baustoff-, Beschichtungs- und Drahtindustrie sowie den Vorrichtungsbau. Das Unternehmen ist Teil der Unternehmensgruppe der Kjellberg-Stiftung mit rund 450 Mitarbeitenden an den Hauptstandorten Finsterwalde und Massen-Niederlausitz und beliefert Kunden in über 80 Ländern. Ergänzt wird das Portfolio durch Industrieservice, Wartung und Instandhaltung, Retrofit sowie Schulungen.
- Standort
- Finsterwalde
- Verfahren
- Brennschneiden, Plasmaschneiden, Biegen, Abkanten, Walzen, Pressen, Fräsen, Drehen
- Werkstoffe
- Hochlegierte Stähle (rostfreie Stähle), Aluminium, Kupfer, Unlegierter Stahl (mild steel), Elektrisch leitfähige Werkstoffe, Glas, Beton (nur mit Prozessvariante Hot-Wire), Magnesiumhaltige Fülldrähte (verarbeitet), Unlegierter Stahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090, CE-Kennzeichnung, CCC (China Compulsory Certificate), UL (Underwriters Laboratories Inc.), EAC (Eurasische Konformität), ISO 9001, EN 1090, CE, CCC, UL, EAC
- Gegründet
- 1922
- Mitarbeiter
- ca. 450
- Branchen
- Metallverarbeitung, Baustoffindustrie, Beschichtungsindustrie, Vorrichtungsbau, Drahtindustrie
- 01
Konstruktion/Engineering
- 02
Blechbearbeitung (Brenn- und Plasmaschneiden, Biegen, Abkanten, Walzen, Pressen)
- 03
Mechanische Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Erodieren,
- 04
Fügen und Schweißen (MSG, WIG, E-Hand, Gas, Widerstandspunktschweißen,
- 05
Oberflächenbehandlung (Nasslackierung, Brünieren)
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Montage und Industrieservice
Werkstoffe & Verfahren
Unlegierter Stahl
Werkstoff für Plasmaschneiden, Blechbearbeitung und Schweißbaugruppen.
Hochlegierte Stähle (Edelstahl)
Schwerpunkt des Plasmaschneidens, für das das Verfahren ursprünglich entwickelt wurde.
Aluminium
Elektrisch leitfähiger Werkstoff für das Plasmaschneiden.
Kupfer
Wird im Plasmaschneidprozess und in der mechanischen Fertigung bearbeitet.
Magnesiumhaltige Fülldrähte
Verarbeitung z. B. in Drahteinspulanlagen der VWP für die Gießpfannenbeschickung.
Glas, Beton (Prozessvariante Hot-Wire)
Isolierende Werkstoffe lassen sich mit der Prozessvariante Hot-Wire trennen.
Standorte
Finsterwalde
DEHauptstandort: Entwicklung und Fertigung von Plasmaschneid- und Schweißtechnik
Massen (Niederlausitz)
DEProduktionsstätte der VWP Maschinenbau- und Service GmbH: Sondermaschinen, Blech- und mechanische Fertigung,
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer
- Plattenschneidanlage
- Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Schleifen, Sägen, Erodieren, Nutenstoßen und Nutenräumen
- Schweißanlagen (MSG, WIG, E-Hand, Gas, Widerstandspunktschweißen)
- Biege-, Abkant-, Walz- und Pressenanlagen
Bauteile & Fertigungsbeispiele
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BrennschneidenSchneiden | – | – | – | – | Stahl |
| PlasmaschneidenSchneiden | – | – | – | – | Stahl, Hochlegierte Stähle, Aluminium, Kupfer, alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| WalzenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| PressenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Werkstoffe |
| NutenstoßenZerspanung | – | Außendurchmesser ca. 1500 mm × Werkstücke bis 500 mm Höhe | – | – | – |
| NutenräumenZerspanung | – | Nutenbreite 3-10 mm | – | – | – |
| MSG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| E-Hand-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| GasschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| WiderstandspunktschweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| HartlötenFügen | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Schweißbaugruppen nach KundenzeichnungenFügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Fertigungs- und Verschleißteilen sowie Zeichnungserstellung nach MusterteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (Farbeindringprüfung, protokollierte Maßhaltigkeitsmessungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau für MaterialverarbeitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Industrieservice – Wartung & InstandhaltungEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst je nach Kundenwunsch Farbeindringprüfungen und protokollierte Maßhaltigkeitsmessungen. Elektrische Anlagen werden nach DGUV V3 geprüft; die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN 1090 zertifiziert.
| Nachweis | Finsterwalde |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| CE | |
| CCC | |
| UL | |
| EAC |
Historie
- 1908
Oscar Kjellberg erhält Reich-Patent Nr. 231733 „Elektrode und Verfahren zum elektrischen Löten“ und gilt als Erfinder der umhüllten Schweißelektrode.
- 1921
Gründung der Kjellberg Elektroden GmbH in Berlin.
- 1922
Gründung der Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH in Finsterwalde.
- 1923
Erster in Finsterwalde gebauter Schweißgenerator Ke 200/1450; Beginn der Elektrodenproduktion.
- 1926
Umbenennung in Kjellberg Elektroden und Maschinen GmbH.
- 1930
Weltweiter Erfolg mit den Schweißumformern der KU-Serie.
- 1934
Beginn der Entwicklung automatisierten Schweißens.
- 1935
Einführung der Elektropresse verbessert Schweißqualität.
- 1941
Kaell-Kjellberg-Lundin-Prozess; Kjellberg ist weltweit größter Hersteller von Lichtbogenschweißtechnik.
- 1943
„Maulwurf“ – erste industrielle Lösung für automatisiertes Unterpulverschweißen.
- 1959
Erste Grundlagenversuche zum Plasmaschneiden am Professor-Manfred-von-Ardenne-Institut.
- 1962
Erste serienreife Plasmaschneidanlagen WSH III-M; Patentierung des Feinstrahlschneidens.
- 1963
PA 100 – erste seriengefertigte Plasmaschneidanlage.
- 1966
Einführung des Plasma-Feinstrahlschneidens mit der PA 20.
- 1970
Erstmals weltweit Luft als Trägergas beim Plasmaschneiden.
- 1990
Gründung der VWP Maschinenbau- und Service GmbH in Finsterwalde.
- 1994
VWP verlegt den Firmensitz nach Crinitz.
- 2011
VWP wird Unternehmen der Kjellberg-Stiftung.
- 2014
VWP bezieht neuen Firmensitz und Produktionsstätten in Massen bei Finsterwalde.
- 2019
60 Jahre Plasmaschneidentwicklung bei Kjellberg Finsterwalde.