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Fertigung automatischer Fahrzeugwaschanlagen für PKW, Busse, LKW und Bergbaufahrzeuge inklusive Wasseraufbereitung und Waschchemie
KKE Wash Systems
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Über KKE Wash Systems
KKE Wash Systems ist ein Hersteller automatischer Fahrzeugwaschanlagen und entwickelt sowie fertigt seit 1991 Waschsysteme für PKW, Busse, LKW, Bergbaufahrzeuge und Räder. Das Produktportfolio umfasst Rollover-Anlagen (z. B. KKE X1.1, X2, Wave), Conveyor-/Tunnelsysteme der Gamma-Serie mit 12 bis 30 m Fördelänge, Drive-Through-Archen für Nutzfahrzeuge, Radwaschsysteme für die Schmutzkontrolle, tragbare feuerverzinkte Waschracks, Self-serve-Ausrüstung sowie Hochdruck- und Dampfreiniger. Ergänzend liefert das Unternehmen geschlossene Wasseraufbereitungsanlagen mit 80–90 % Wiederaufbereitung sowie angepasste Waschchemie wie Shampoos, Schäume und Wachse. KKE konstruiert, montiert, installiert und inbetriebsetzt die Anlagen selbst und bietet Ersatzteile, Wartungsverträge, Retrofits und Anlagenumsiedlungen für den gesamten Lebenszyklus. Ausgeliefert wird in Märkte wie Deutschland, Indien, USA, Katar, Saudi-Arabien und Hongkong, häufig über lokale Partner.
- Verfahren
- Bus- & LKW-Waschanlagen (Gantry/Trolley, Drive-Through-Archen, mobile Wascher), Rad- und Reifen-Waschsysteme (portable Decks, Betonbecken) für Baustellen-/Schmutzkontrolle, Tragbare Waschracks (schraubbare, feuerverzinkte Washpads mit Abwasser-Auffangung), Waschchemikalien-Herstellung (Shampoos, Schäume, Wachse, Trocknungsmittel), Kommissionierung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Anlagen, Ersatzteile, Wartung (scheduled maintenance) und AMC für Waschanlagen, Steuerungs-Upgrades, Retrofits und Anlagen-Relocation, Anlagen-/Site-Layout-Planung und Auslegung (sizing, ROI-Recherche vor dem Kauf)
- Werkstoffe
- UHMWPE (rollen für Korrelator), PE-Borsten (Bürsten), Feuerverzinkter Stahl (Conveyor, Washpads), Softfoam-Borsten, Mikrofaser-Borsten, Feuerverzinkter Stahl, UHMWPE, Polyethylen-Borsten
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- AutoWaschbetreiber, Bus- und Transportunternehmen, Logistik-/Fuhrparks, Bergbau, Autohäuser, Detailing
- 01
Konstruktion und Anlagen-/Layoutplanung
- 02
Fertigung und Montage der Waschsysteme
- 03
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
- 04
Ersatzteile, Wartung (AMC) und Retrofit
- 05
Wasseraufbereitung und Waschchemie im Betrieb
Werkstoffe und Komponenten
Feuerverzinkter Stahl
Wird für Conveyor-Strukturen und tragbare Waschracks mit eingebautem Abwassercontainment eingesetzt.
UHMWPE
Rollen des wartungsfreien Korrelators der Gamma-Conveyors.
Polyethylen-Borsten
Material der Skirt-, Vertical- und Top-Bürsten der Waschanlagen.
Softfoam-Borsten
Schonendes Bürstenmaterial, standardmäßig in allen KKE-PKW-Waschanlagen.
Mikrofaser-Borsten
Alternative Bürstenbelegung für die Fahrzeugwäsche.
Waschsysteme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage | – | – | – | – | – |
| Bus- & LKW-Waschanlagen (Gantry/Trolley, Drive-Through-Archen, mobile Wascher)Montage | – | – | – | – | – |
| Rad- und Reifen-Waschsysteme (portable Decks, Betonbecken) für Baustellen-/SchmutzkontrolleMontage | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Tragbare Waschracks (schraubbare, feuerverzinkte Washpads mit Abwasser-Auffangung)Montage | – | – | – | – | feuerverzinkter Stahl |
| Montage | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Waschchemikalien-Herstellung (Shampoos, Schäume, Wachse, Trocknungsmittel)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kommissionierung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung der AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteile, Wartung (scheduled maintenance) und AMC für WaschanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Steuerungs-Upgrades, Retrofits und Anlagen-RelocationEngineering | – | – | – | – | – |
| Anlagen-/Site-Layout-Planung und Auslegung (sizing, ROI-Recherche vor dem Kauf)Engineering | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Conveyor/Tunnel Car Wash Equipment (Gamma) | KKE Wash Systems Gamma 12m Conveyor | – | 12 m Conveyor + 1 m Korrelator; 20–35 cars/hour; Bauraum mind. 13 m x 6 m | – | – |
| Conveyor/Tunnel Car Wash Equipment (Gamma) | KKE Wash Systems Gamma 18m Conveyor | – | 18 m Conveyor + 1 m Korrelator (19 m gesamt); 50–60 cars/hour | – | – |
| Conveyor/Tunnel Car Wash Equipment (Gamma) | KKE Wash Systems Gamma 30m Conveyor | – | 30 m Conveyor (31 m mit Korrelator); 110–120 cars/hour | – | – |
| Rollover/Trolley Car Wash Machine | KKE Wash Systems KKE Speedoclean | – | 5–6 cars/hour; 10 x 5 m | – | – |
| Rollover/Trolley Car Wash Machine | KKE Wash Systems KKE X1.1 | – | 8–9 cars/hour (12–13 im Selector); 10 x 5 m | – | – |
| Rollover/Trolley Car Wash Machine (Friction-Kombination) | KKE Wash Systems KKE X2 | – | 10–12 cars/hour (14–15 im Selector); 10 x 5 m | – | – |
| Touchless Rollover Car Wash Machine | KKE Wash Systems KKE Wave | – | 20–120 cars/hour laut Range-Seite; 10 x 5 m | – | – |
| Rollover mit sehr kleiner Aufstellfläche | KKE Wash Systems MagicSwing 180 | – | very small footprint | – | – |
| Gantry/Trolley Truck Wash Equipment | KKE Wash Systems KKE 504 Brush Truck Wash | – | 6–8 Trucks/hour | – | – |
| Gantry/Trolley Truck Wash Equipment (Touch-free High Pressure) | KKE Wash Systems KKE 503 | – | 6–8 Trucks/hour; 130 lpm bei 160 bar, zwei Pumpen | – | – |
| Drive-Through Truck Wash Machine | KKE Wash Systems KKE 501 | – | 30–60 Trucks/hour | – | – |
| Drive-Through Truck Wash Machine (Fleet Bus) | KKE Wash Systems KKE 501 Fleet Bus Washing | – | – | – | – |
| Gantry Bus Wash Equipment (Brush) | KKE Wash Systems KKE 403 | – | 6–10 buses/hour (Trolley-Systeme) | – | – |
| Drive-Through Bus Wash Equipment | KKE Wash Systems KKE 501 Bus wash system | – | 10–30 buses/hour | – | – |
| Single Brush Portable Bus Wash Machine | KKE Wash Systems | – | 3–4 buses/hour | – | – |
| Manual High Pressure Bus Washer | KKE Wash Systems KKE Power | – | – | – | – |
| Steam Cleaner (Innenreiniger) | KKE Wash Systems KKE Steam | – | – | – | – |
| Tire Wash System (Drive-Through) | KKE Wash Systems KKE TW600 | – | – | – | – |
| Water Recycling Equipment (Basic) | KKE Wash Systems W100 | – | 80–90% Wasserrückgewinnung | – | – |
| 10 Gun Multidrop Self-Serve Pump System | KKE Wash Systems 10 Gun Multidrop | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
KKE Wash Systems ist nach ISO 9001 (Qualität) und ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert.
| Nachweis | Unternehmen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1991
Gründung von KKE Wash Systems; Entwicklung und Fertigung von Fahrzeugwaschanlagen seitdem
- 1996
Eine 1996 gelieferte Buswaschanlage von KKE ist laut Unternehmensangabe weiterhin in Betrieb
Die erste von KKE gebaute Maschine war eine Buswaschanlage (heute KKE 403)