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Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, CNC-Teilen, Laserschneidteilen und Baugruppen für Maschinen- und Anlagenbau.
Klädtke Maschinenbau GmbH
09432 Großolbersdorf OT Hohndorf (DE)Neu auf Amplifa
Über Klädtke Maschinenbau
Die Klädtke Maschinenbau GmbH (vormals Klädtke Metallverarbeitung GmbH) ist ein Lohnfertiger aus Großolbersdorf OT Hohndorf im Erzgebirge. Das Unternehmen fertigt Schweißkonstruktionen und Stahlbau bis 8.000 kg, CNC-Fräs- und CNC-Drehteile inklusive 5-Achs-Bearbeitung, Laserschneidteile (2D sowie Rohr und Profil mit 3D-Kopf), autogenes Brennschneiden, Abkanten, Rohrbiegen sowie Lackierung und Montage von Baugruppen. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Leistungsportfolio reicht von Beratung, Konstruktion und Fertigung bis Montage und Service; gefertigt werden auch Sondermaschinen, Anlagen und Fördertechnik. Die Fertigung erfolgt am Standort Hohndorf, der 2014 vom Insolvenzverwalter übernommen und 2015 bezogen wurde.
- Standort
- Großolbersdorf OT Hohndorf
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-D Fräsarbeiten), 5-Achs-Bearbeitungszentrum Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden), Laserschneiden Rohr & Profil, Autogenes Brennschneiden, Biegen / Abkanten, Rohrbiegen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden 2D, Rohr- und Profillaser mit 3D-Kopf, Autogenes Brennschneiden, 5-Achs-Bearbeitungszentren, Schutzgasschweißen (MIG/MAG, WIG)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 Q2, DIN 2303 Q3, ISO 9001, ISO 3834-2
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 39
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugteileherstellung, Fördertechnik
- 01
Beratung
- 02
Konstruktion
- 03
Laserschneiden / Brennschneiden
- 04
Abkanten / Rohrbiegen
- 05
CNC-Fräsen / CNC-Drehen
- 06
Schweißen
- 07
Lackierung
- 08
Montage
- 09
Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkstoff für Schweißkonstruktionen, Laserschneidteile und Zerspanung.
Edelstahl
Für CNC-Fräs- und Drehteile sowie geschweißte Bauteile.
Aluminium
Leichtbauteile in der Zerspanung und Blechbearbeitung.
Laserschneiden 2D
Blechzuschnitt 3–3.000 mm × 3–1.500 mm, Materialstärke 0,5–20 mm, Stückzahl 1–1.000.
Rohr- und Profillaser mit 3D-Kopf
Bearbeitet Profile und Rohre bis 6.500 mm Länge, 255 mm Durchmesser und 16 mm Wandstärke.
Autogenes Brennschneiden
Für dicke Bleche 5–120 mm bis 6.000 mm Länge und 5.000 kg.
5-Achs-Bearbeitungszentren
Effizientes Fräsen komplexer Kundenteile; seit 2016 und 2020 im Einsatz.
Schutzgasschweißen (MIG/MAG, WIG)
Geschweißte Konstruktionen bis 30.000 × 18.000 mm und 8.000 kg.
Roboterschweißen
Automatisiertes Schweißen von Bauteilen bis 2.500 mm Länge und 500 kg.
Abkanten
Biegen von Blechen bis 4.000 mm Länge, Materialstärke 1–20 mm.
Rohrbiegen
Rohre 5–50 mm Durchmesser, Länge 50–3.000 mm, Stückzahl 10–1.000.
Standorte
Großolbersdorf OT Hohndorf
DEProduktion und Verwaltung (ehem. MZ Standort Hohndorf, 2014 übernommen, 2015 bezogen)
- Stückgewicht / Größe
- Schweißkonstruktionen bis 8.000 kg, Länge bis 10.000 mm
- Losgröße
- 1 – 10.000 je Verfahren
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum (2016/2020)
- Flachbettlaser mit Fasen-Funktion für übergroße Formate (2022)
- Abkantpresse 4000 kN (2022)
- Rohr- und Profillaseranlage mit 3D-Kopf (2015)
- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader (2017)
- CNC-Drehmaschinen (seit 2007)
- Roboterschweißanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-D Fräsarbeiten)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)Trennen | – | 3000 mm × 1500 mm | – | 1 – 1000 | – |
| Laserschneiden Rohr & ProfilTrennen | – | 6500 mm × 225 mm × 225 mm | – | 1 – 10000 | – |
| Autogenes BrennschneidenTrennen | – | 6000 mm × 2000 mm | 5000 kg | 1 – 200 | – |
| Biegen / AbkantenUmformung | – | 4000 mm | – | 1 – 1000 | – |
| RohrbiegenUmformung | – | 3000 mm | – | 10 – 1000 | – |
| Schutzgasschweißen (MIG/MAG)Fügen | – | 30000 mm × 18000 mm × 6000 mm | 0 kg – 8000 kg | 1 – 2000 | – |
| Schutzgasschweißen (WIG)Fügen | – | 30000 mm × 18000 mm × 5000 mm | 0 kg – 8000 kg | 1 – 2000 | – |
| RoboterschweißenFügen | – | 2500 mm × 1000 mm × 1000 mm | 0 kg – 500 kg | 1 – 2000 | – |
| ElektrodenhandschweißenFügen | – | 30000 mm × 18000 mm × 5000 mm | 0 kg – 8000 kg | 1 – 2000 | – |
| SchweißkonstruktionenFügen | – | 10000 mm × 3500 mm × 4500 mm | 0 kg – 8000 kg | – | – |
| Maschinenrahmen / MaschinenständerFügen | – | 10000 mm × 3500 mm × 4500 mm | 0 kg – 8000 kg | – | – |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und AnlagenbauMontage | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | – | 2016 | Hohndorf |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | – | 2020 | Hohndorf |
| Flachbettlaser mit Fasen-Funktion für übergroße Formate | – | 1 | – | 2022 | Hohndorf |
| Abkantpresse | – | 1 | – | 2022 | Hohndorf |
| Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader | – | 1 | – | 2017 | Hohndorf |
| Rohr- und Profillaseranlage mit 3D-Kopf | – | 1 | Länge 6.500 mm, Durchmesser 255 mm, Wandstärke 16 mm | 2015 | Hohndorf |
| Laseranlage (Profile, Rohre, Träger) | – | 1 | – | 2015 | Hohndorf |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | 2007 | Hohndorf |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | 2004 | Hohndorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über Schweißzertifikate nach DIN EN ISO 3834-2 sowie DIN 2303 Q2 und Q3.
| Nachweis | Großolbersdorf OT Hohndorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 3834-2 | |
| DIN 2303 Q2 | |
| DIN 2303 Q3 |
Unternehmenshistorie
- 1994
Reinhard Klädtke wagte im Bereich Konstruktion/Prototypenbau die Selbstständigkeit; erste Aufträge aus dem Umfeld.
- 1998
Dirk Klädtke gründete ein Unternehmen im Bereich Fahrzeugteileherstellung, das zügig mit einem Großauftrag starten konnte.
- 1999
Zusammenführung der beiden Einzelunternehmen von Dirk und Reinhard Klädtke zu einer GbR.
- 2002
Übernahme des ersten eigenen Firmenstandortes (Teile des historischen MZ Standortes in Zschopau).
- 2004
Gründung der Klädtke Metallverarbeitung GmbH durch Reinhard und Dirk Klädtke; neue Halle für den Bereich Zuschnitt, neue CNC-Fräsmaschine.
- 2005
Investitionen in neue Maschinen für die Blechbearbeitung ermöglichten Leistungen aus einer Hand: Zuschnitt, Zerspanung, Schweißen, Lackierung, Montage.
- 2007
Kauf der ersten CNC-Drehmaschinen.
- 2008
Hallenneubau für den Bereich Schweißerei.
- 2010
Leichte Veränderungen am Logo zur besseren Sichtbarkeit der Tätigkeitsschwerpunkte.
- 2012
Dirk Klädtke wurde alleiniger Gesellschafter der Klädtke Metallverarbeitung GmbH.
- 2014
Übernahme des MZ Standortes Hohndorf vom Insolvenzverwalter durch Dirk Klädtke.
- 2015
Umzug an den neuen Standort in Hohndorf; Investition in eine Laseranlage für Profile, Rohre und Träger.
- 2016
Anschaffung eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums.
- 2017
Erweiterung der Dreherei durch Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenladersystem.
- 2020
Investition in ein weiteres 5-Achs-Bearbeitungszentrum.
- 2022
Investition in neuen Flachbettlaser mit Fasenfunktion für übergroße Formate sowie Abkantpresse mit 4000 kN Presskraft.
- 2024
Umbenennung von Klädtke Metallverarbeitung GmbH in Klädtke Maschinenbau GmbH.