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Spritzguss von Präzisions- und Hybridbauteilen aus Hochleistungskunststoffen wie PPS, PEEK und PPA – von der Konstruktion über den eigenen Formenbau bis zur Großserie.
Kläger SPC GmbH & Co. KG
Hartha (Sachsen)Neu auf Amplifa
Über Kläger SPC
Die Kläger SPC GmbH & Co. KG mit Sitz in Hartha (Sachsen) fertigt seit 1992 technische Präzisionsteile und Hybridbauteile aus thermoplastischen Kunststoffen, mit Schwerpunkt auf dem Hochleistungskunststoff PPS. Im Fokus stehen der Präzisions- und Hybridspritzguss (Inserttechnik), bei dem filigrane Metalleinleger wie Stecker, Kontakte, Achsen oder Gewindeeinsätze präzise umspritzt werden. Verarbeitet werden neben PPS auch PEEK, PEKK, PPA, PA66 GF 50+, PEI, LCP, PA, POM, PP und HDPE auf rund 70 Spritzgussmaschinen mit 25 bis 250 Tonnen Schließkraft. Die komplette Prozesskette – Engineering und 3D-CAD-Konstruktion, Prototyping, hauseigener Werkzeug- und Formenbau, Serienfertigung, Baugruppenmontage mit Automation sowie Qualitätssicherung – befindet sich am Standort Hartha. Jährlich werden über 60 Millionen Kunststoffteile aus mehr als 700 Tonnen Granulat produziert. Abnehmer sind die Automobil- und Elektroindustrie, der Consumer-Sektor sowie Branchen wie Verteidigung, Halbleiterfertigung, Wärmepumpen- und Wasserstofftechnik.
- Standort
- Hartha
- Verfahren
- Präzisions- & Hybridspritzguss (Thermoplast-Spritzguss), Hybridspritzguss / Inserttechnik (Umspritzung von Metalleinlegern), Baugruppenmontage & Fertigungsautomation, Werkzeugbau & Formenbau (Spritzgussformen, Vorrichtungen), Engineering, Prototyping & 3D CAD-Konstruktion, Rapid Prototyping (3D-Druck, additiv) & Spritzguss-Prototypen, CNC 5-Achs-Fräsen, CNC 3-Achs-Fräsen & Bohren
- Werkstoffe
- PPS (Polyphenylensulfid), PEEK, PEKK, PPA (glasfaserverstärkt), PA66 GF 50+, PEI, LCP, PA (Polyamid, diverse Typen)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, TecPart Verhaltenskodex
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 108
- Branchen
- Automotive/Mobilität (PKW, Nutzfahrzeuge, Schienen-, Luft- & Schiffsverkehr), Verteidigung, Industrie, Elektronik/Elektrotechnik, Halbleiterfertigung, Wärmepumpentechnik
- 01
Engineering, 3D CAD-Konstruktion & Prototyping
- 02
Werkzeug- & Formenbau
- 03
Präzisions- & Hybridspritzguss (Inserttechnik)
- 04
Baugruppenmontage & Fertigungsautomation
- 05
Qualitätssicherung & Bemusterung (EMPB/PPAP)
- 06
Logistik-Dienstleistungen
Werkstoffe & Verfahren
Polyphenylensulfid
Kernmaterial des Unternehmens für hochbelastbare, chemikalien- und temperaturbeständige Präzisionsteile als Metallersatz.
PEEK (mit 30–50 % Glas- oder Kohlefaser)
Für hochfeste Bauteile in Automotive, Halbleiterfertigung und Verteidigung.
PEKK
Eingesetzt für faserverstärkte Leichtbaukomponenten, z. B. in Drohnenrahmen.
PPA (glasfaserverstärkt)
Für Bauteile im Motorraum mit hohen Anforderungen an Hitze und Chemikalienbeständigkeit.
PA66 GF 50+
Für hochbelastbare Funktionsteile als Metallsubstitution.
Polyetherimid (PEI)
Für Inverter- und Leistungselektronikgehäuse.
Liquid Crystal Polymer (LCP)
Für radartransparente Sensorabdeckungen, Radome und Steckverbinder.
Polyamid (diverse Typen)
Klassischer technischer Kunststoff für vielfältige Präzisionsanwendungen.
POM
Für verschleißfeste, präzise Funktionsteile.
Polypropylen (PP)
Für wirtschaftliche technische Kunststoffteile.
HDPE
Für robuste technische Bauteile im Standardbereich.
Hybridspritzguss / Inserttechnik
Umspritzung filigraner Metalleinleger wie Stecker, Kontakte, Achsen, Hülsen oder Magneten zu integrierten Baugruppen.
Standorte
Hartha
DEProduktionsstandort für Spritzguss, Werkzeug- & Formenbau, Engineering und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeugbau bis 750 × 500 mm, max. 2 t Werkzeuggewicht
- Losgröße
- Kleinserie bis Großserie
- Werkstoffe
- PPS, PEEK, PEKK, PPA, PA66 GF 50+, PEI, LCP, PA, POM, PP, HDPE
- ca. 70 Spritzgussmaschinen 25–250 t (KraussMaffei, ARBURG, DEMAG, ENGEL)
- vollelektrische Spritzgussmaschine KraussMaffei
- CNC 5-Achs-Fräszentren (DMG, Mikron)
- CNC 3-Achs-Fräszentrum (Deckel)
- CNC 3-Achs-Fräs- und Bohrmaschine (Fehlmann)
- Drahterodiermaschine Mitsubishi MV 2400 R
- Senkerodiermaschinen GF Integral2 / Form 3000 HP
- Koordinaten-, Flach- und Rundschleifmaschinen (Hauser, Jung, Studer)
- 5 CAD/CAM-Arbeitsplätze (SolidWorks, Peps, Hypermill)
- Zeiss Contura G2 3D-Koordinatenmessgerät
- Werth Scopecheck Multisensor-KMG
- Robotik- und automatisierte Prüfstationen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisions- & Hybridspritzguss (Thermoplast-Spritzguss)Kunststoff | engste Toleranzen (keine konkreten Werte genannt) | – | – | Kleinserie – Großserie | PPS, PA, POM, PP, HDPE, PEEK, PPA, PA66 GF 50+, PEI, LCP, PEKK |
| Hybridspritzguss / Inserttechnik (Umspritzung von Metalleinlegern)Kunststoff | – | – | – | – | PPS, Hochleistungskunststoffe, Metall (Stahl/Kupfer als Einleger) |
| Baugruppenmontage & FertigungsautomationMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau & Formenbau (Spritzgussformen, Vorrichtungen)Werkzeugbau | – | 750 mm (Werkzeuggröße) × 500 mm (Werkzeuggröße) | 2000 kg | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Engineering, Prototyping & 3D CAD-KonstruktionEngineering | – | – | – | Einzelstück – Großserie | – |
| Rapid Prototyping (3D-Druck, additiv) & Spritzguss-PrototypenAdditiv | – | – | – | – | – |
| CNC 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| CNC 3-Achs-Fräsen & BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Drahterodieren & SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Schleifen (Koordinaten-, Flach-, Rundschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Drehen (konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Qualitätssicherung / Prüfung (Koordinatenmesstechnik, Dichtheits- und Berstdruckprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine (vollelektrisch) | KraussMaffei | 1 | – | 2025/2026 | Hartha |
| Spritzgussmaschinen | KraussMaffei, ARBURG, DEMAG, ENGEL | 70 | 25 bis 250 Tonnen Schließkraft | – | Hartha |
| CAD/CAM-Arbeitsplätze | SolidWorks, Peps, Hypermill | 5 | – | – | Hartha |
| CNC 5-Achs-Fräszentrum | DMG, Mikron | – | – | – | Hartha |
| CNC 3-Achs-Fräszentrum | Deckel | – | – | – | Hartha |
| CNC 3-Achs-Fräs- und Bohrmaschine | Fehlmann | – | – | – | Hartha |
| Konventionelle Fräsmaschinen | Deckel | – | – | – | Hartha |
| Konventionelle Drehmaschinen | Leinen, Tos | – | – | – | Hartha |
| Drahterodiermaschine | Mitsubishi MV 2400 R | – | – | – | Hartha |
| Senkerodiermaschinen | GF Integral2, Form 3000 HP | – | – | – | Hartha |
| Koordinatenschleifmaschinen | Hauser | – | – | – | Hartha |
| Flachschleifmaschinen | Jung, Stankoimport | – | – | – | Hartha |
| Rundschleifmaschine | Studer | – | – | – | Hartha |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Zeiss Contura G2 (Calypso) | – | – | – | Hartha |
| 3D-Multisensor-Koordinatenmessgerät | Werth Scopecheck | – | – | – | Hartha |
| Optisches & Videomessmikroskop | Vision Engineering Swift Duo Dynascope | – | – | – | Hartha |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die zertifizierten Prozesse nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 umfassen Prozess-FMEA, Bemusterung nach EMPB/PPAP, CAQ-gestützte Prozessüberwachung sowie 100-%-Prüfprozessüberwachung. Zur Messausstattung gehören ein Zeiss Contura G2, ein Werth Scopecheck, ein Vision Swift Duo Dynascope sowie Dichtheits- und Berstdruckprüfstände.
| Nachweis | Hartha |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| TecPart Verhaltenskodex |
Historie
- 1992
Gründung einer Produktionsstätte von Kläger Plastik in Hartha, Sachsen.
- 1996
Einführung Qualitätsmanagement, Erstzertifizierung DIN EN ISO 9001.
- 2000
Bezug des neu erbauten Werks in Hartha mit 4.000 m² Produktionsfläche.
- 2012
20-jähriges Jubiläum: 108 Mitarbeiter produzieren auf 5.000 m² mit nahezu 40 Spritzgussmaschinen.
- 2013
Erstzertifizierung DIN EN ISO 14001; Kristian Kläger führt die Unternehmensgruppe nach dem Tod von Karlheinz Kläger allein weiter.
- 2017
Inbetriebnahme einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine im Werkzeug- und Formenbau.
- 2019
Einweihung einer neuen Werkshalle mit 1.000 m² Produktionsfläche inkl. Logistikportal.
- 2022
Eigene Firmierung als Kläger SPC GmbH & Co. KG (Smart Performance Components).
- 2024
Fertigstellung des Kläger Group Energieparks; 75-jähriges Bestehen der Kläger Group.
- 2026
Gruppenweite Umstrukturierung und Relaunch des Markenauftritts der Kläger Group.