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Hochpräzise Spritzgusslösungen aus technischer Keramik, Kunststoff und Metall – vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
Kläger Spritzguss GmbH & Co. KG
Dornstetten (DE)Neu auf Amplifa
Über Kläger Spritzguss
Die Kläger Spritzguss GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführtes Unternehmen aus Dornstetten in Baden-Württemberg und spezialisiert auf hochpräzise Spritzgussteile und Systemlösungen aus technischer Keramik, Kunststoff und Metall. Kernkompetenz ist das Ceramic Injection Molding (CIM), in dem das Unternehmen seit 1996 tätig ist – das erste Produkt war eine Düse für Hochdruckreiniger. Das Leistungsportfolio umfasst Engineering und Materialberatung, den Bau von Präzisions-, Multi-Kavitäts- und PIM-Spritzgusswerkzeugen, Kunststoffspritzguss mit Fokus auf Engineering-Thermoplaste, Metall-Spritzguss (MIM) sowie additive Fertigung technischer Keramik (CAM). Die gesamte Wertschöpfung von der Werkzeugkonstruktion über Spritzguss, Entbinderung (thermisch/katalytisch, Catamold) und Sinterung bis zur Hartbearbeitung, Veredlung und Systemintegration von Baugruppen erfolgt im Haus. Verarbeitet werden Aluminiumoxid in verschiedenen Reinheitsgraden (96–99,9 %), Zirkonoxid, Mischoxidkeramiken (ZTA/ATZ) und Siliziumnitrid; Losgrößen reichen von 500 bis über 1.000.000 Teile. Abnehmerbranchen sind Maschinenbau, Chemie- und Verfahrenstechnik, Haushaltsgeräte, Elektrotechnik und Medizintechnik.
- Standort
- Dornstetten
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (High-Precision Injection Molding), Ceramic Injection Molding (CIM), Additive Manufacturing technischer Keramik (CAM), Metal Injection Molding (MIM), Spritzgusswerkzeugbau, System Integration / Montage von Baugruppen, Hartbearbeitung/Veredelung von Keramikbauteilen, Thermische und katalytische Entbinderung (Catamold)
- Werkstoffe
- Aluminiumoxid 96%, Aluminiumoxid 99,5%, Aluminiumoxid 99,7–99,8%, Aluminiumoxid 99,9%, Zirkonoxid (ZrO₂), ZTA (80% Al₂O₃ / 20% ZrO₂), ATZ (20% Al₂O₃ / 80% ZrO₂), ATZ (5% Al₂O₃ / 95% ZrO₂)
- Branchen
- Maschinenbau, Chemie- und Verfahrenstechnik, Haushaltsgeräte, Elektrotechnik, Medizintechnik
- 01
Engineering / Innovation Consulting
- 02
Materialberatung
- 03
Spritzgusswerkzeugbau
- 04
Spritzguss (Kunststoff, Keramik, Metall)
- 05
Entbinderung (thermisch/katalytisch)
- 06
Sintern
- 07
Hartbearbeitung / Veredlung
- 08
Systemintegration / Montage
- 09
Projekt- und Serienmanagement
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumoxid 96 %
Wirtschaftlicher oxidkeramischer Standardwerkstoff mit hoher Härte und Isolationsfähigkeit für Verschleiß- und Isolationsbauteile.
Aluminiumoxid 99,5 %
Höherer Reinheitsgrad mit verbesserten mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.
Aluminiumoxid 99,7–99,8 %
Hochreine Aluminiumoxidkeramik mit erhöhter Biegefestigkeit und Härtewerten für Präzisionskomponenten.
Aluminiumoxid 99,9 %
Höchster Reinheitsgrad mit optimalem Eigenschaftsprofil für korrosions- und temperaturbelastete Bauteile.
Zirkonoxid (ZrO2)
Hochbruchzähe Keramik mit hoher Biegefestigkeit und geringer Wärmeleitfähigkeit, z. B. für Schneid- und Prallanwendungen.
ZTA (80 % Al2O3 / 20 % ZrO2)
Mischoxidkeramik mit abgestimmtem Verhältnis aus Festigkeit und Zähigkeit.
ATZ (20 % Al2O3 / 80 % ZrO2)
Mischoxidkeramik mit hoher Bruchzähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
ATZ (5 % Al2O3 / 95 % ZrO2)
Zirkonoxidreicher Mischoxid-Werkstoff mit angepasster Rezeptur für die jeweilige Anwendung.
Siliziumnitrid (Si3N4)
Nichtoxidische Hochleistungskeramik für stark mechanisch und thermisch beanspruchte Komponenten.
Edelstahl 316L (MIM)
Korrosionsbeständiger Edelstahl für spritzgegossene Metallbauteile im Metal Injection Molding.
Thermoplaste / Engineering Plastics
Hochpräzise spritzgegossene Kunststoffteile mit hoher Funktionsintegration aus allen gängigen Standardthermoplasten.
Standorte
Dornstetten
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- 500 – über 1.000.000 Teile (CIM)
- Werkstoffe
- Al2O3 (96–99,9 %), ZrO2, ZTA, ATZ, Si3N4, Edelstahl 316L, Thermoplaste
- Spritzgussmaschinen
- Anlagen zur thermischen Entbinderung
- Anlagen zur katalytischen Entbinderung (Catamold)
- Sinteranlagen
- Werkzeugbau
- Produktionszellen (semi-/vollautomatisiert)
- Additive Fertigung technischer Keramik (CAM)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (High-Precision Injection Molding)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Engineering Plastics |
| Ceramic Injection Molding (CIM)Kunststoff | – | – | – | 500 – über 1.000.000 pieces | Al₂O₃, ZTA, ATZ, ZrO₂, Si₃N₄ |
| Additive Manufacturing technischer Keramik (CAM)Additiv | – | – | – | – | Al₂O₃, ZTA, ATZ, ZrO₂, Si₃N₄ |
| Metal Injection Molding (MIM)Guss | – | – | – | – | Stahl 316L |
| SpritzgusswerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| System Integration / Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Keramik, Kunststoff, Metall |
| Hartbearbeitung/Veredelung von KeramikbauteilenZerspanung | – | – | – | – | Al₂O₃, ZTA, ATZ, ZrO₂, Si₃N₄ |
| Thermische und katalytische Entbinderung (Catamold)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Al₂O₃, ZrO₂, ZTA, ATZ |
| SinternWärmebehandlung | – | – | – | – | Al₂O₃, ZrO₂, ZTA, ATZ |
Zusatzleistungen
Historie
- 1996
Beginn mit Ceramic Injection Molding (CIM); erstes Produkt war eine Düse für Hochdruckreiniger
- 2025
30 Jahre Ceramic Injection Molding; Ausstellung auf der Ceramitec in München