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KM Formenbau – Fertigung

Hochpräzise Spritzgießwerkzeuge für Thermoplast- und Duroplastartikel aus Lüdenscheid

KM Formenbau Logo

Klaucke & Meigies Formenbau GmbH

Gielster Stück 6, 58513 LüdenscheidNeu auf Amplifa

1994Gegründet
16Mitarbeitende
bis 800 × 800 mm, bis 3 tFormwerkzeuggröße/Gewicht
ca. 500Kunden seit Gründung

Firmenportrait

Die Klaucke & Meigies Formenbau GmbH ist ein 1994 gegründeter, familiengeführter Werkzeug- und Formenbauer mit Sitz in Lüdenscheid. Das Unternehmen mit 16 Mitarbeitenden fertigt hochpräzise Spritzgießformen in allen technischen Ausführungen für Thermoplast- und Duroplastartikel. Die Wertschöpfung reicht von der Konstruktion im 3D-CAD/CAM (acht vernetzte Arbeitsplätze, Simulation, Konzept- und Machbarkeitsstudien) über den Formenbau in Eigenfertigung bis zur weltweiten Inbetriebnahme der Werkzeuge beim Kunden. Kernkompetenz ist das formgebende Werkzeuginnenleben; Normalien werden als genormte Bauteile im Baukastenprinzip verwendet. Der Maschinenpark umfasst fünf CNC-Fräsbearbeitungszentren (3- und 5-achsig, HSC), Senk- und Drahterodieranlagen mit automatischen Handlingsystemen sowie eine Koordinatenmessmaschine. Kunden stammen vor allem aus der Automobil-, Elektro-, IT-, Haushaltgeräte- und Bahnindustrie sowie von Pumpenherstellern; viele Formen sind weltweit im Einsatz, darunter für China und Kasachstan.

Standort
Lüdenscheid
Verfahren
Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen (3D-CAD/CAM), Herstellung von Spritzgießformen/Spritzgießwerkzeugen für Thermoplast- und Duroplastartikel, Konstruktion (3D-CAD/CAM, Konzept- und Machbarkeitsstudien, Simulation), Werkzeugbau Spritzgießformen für Thermoplaste und Duroplaste, Senk- und Drahterodieren, Hartfräsen, Inbetriebnahme der Werkzeuge beim Kunden weltweit, Schulung von Kundenmitarbeitern vor Ort (Werkzeugwartung/-umbau)
Werkstoffe
Stahl (Werkzeugstahl, Hartfräsen bis 56 HRC), Graphit (Elektrodenmaterial), Thermoplast, Duroplast, Kunststoff (Spritzgussmaterial), Werkzeugstahl (Hartfräsen bis 56 HRC)
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1994
Mitarbeiter
16
Branchen
Automobilindustrie, Elektroindustrie/Elektrozulieferindustrie, IT-Industrie, Haushaltgeräteindustrie, Bahnindustrie, Pumpenhersteller
  1. 01

    Konstruktion (3D-CAD/CAM, Simulation)

  2. 02

    Materialbeschaffung (Normteile, P-Platte)

  3. 03

    Konturbearbeitung der Platten (Hermle BAZ)

  4. 04

    Hartfräsen (3-/5-Achs-HSC, bis 56 HRC)

  5. 05

    Senk- und Drahterodieren

  6. 06

    Formmontage

  7. 07

    Inbetriebnahme und Schulung beim Kunden

Werkstoffe und Fertigungsverfahren

Stahl

Werkzeugstahl (Hartfräsen bis 56 HRC)

Grundmaterial der Spritzgießformen, hartgefräst mit Genauigkeiten bis 5 μm ohne Nacharbeit.

Graphit

Graphit (Elektrodenmaterial)

Elektrodenmaterial für die Senkerodierung der formgebenden Komponenten.

TP

Thermoplast

Kunststoffklasse, für deren Artikel die Spritzgießwerkzeuge gefertigt werden.

DU

Duroplast

Kunststoffklasse, für die ebenfalls Spritzgießformen in technischen Ausführungen gebaut werden.

Standort Lüdenscheid

Standort Lüdenscheid

Lüdenscheid

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Formen bis 800 × 800 mm, bis 3 t
Losgröße
Einzelfertigung und kleine Losgrößen der Werkzeuginnenleben
Werkstoffe
Werkzeugstahl, Graphit
  • 5 × CNC-Fräsbearbeitungszentren (3-/5-Achs, HSC)
  • Röders RXP 501 DS 5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum (2022)
  • Zimmer & Kreim Senkerodiermaschine Genius 850
  • Zimmer & Kreim Handling Chameleon Quad
  • 2 × Sodick-Drahterodiermaschinen VL600Q und VL400Q (2023)
  • Hermle Bearbeitungszentrum (Konturbearbeitung)
  • Koordinatenmessmaschine
  • 8 vernetzte 3D-CAD/CAM-Arbeitsplätze

Referenzprodukte

Spritzgießform
SpritzgießformWerkzeugbau · Elektroindustrie
Spritzgussteil
SpritzgussteilSpritzgussform · Elektrozulieferindustrie
Formkern/Einsatz
Formkern/EinsatzHartfräsen/Erodieren · Spritzgusswerkzeug
Kunststoff-Schraubdübel-Formwerkzeug (8-fach)
Kunststoff-Schraubdübel-Formwerkzeug (8-fach)Werkzeugbau · Befestigungstechnik
Formeinsatz
FormeinsatzSenk-/Drahterodieren · Pumpenindustrie

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle in Lüdenscheid
Fertigungshalle in Lüdenscheid
Senkerodiermaschine ZK Genius 850 mit Handling Chameleon Quad
Senkerodiermaschine ZK Genius 850 mit Handling Chameleon Quad
3D-Taster
3D-Taster
Referenzprodukt Spritzguss
Referenzprodukt Spritzguss
Referenzprodukt Spritzguss
Referenzprodukt Spritzguss

Branchen

AutomobilindustrieElektroindustrie/ElektrozulieferindustrieIT-IndustrieHaushaltgeräteindustrieBahnindustriePumpenhersteller

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen (3D-CAD/CAM)Engineering––––Stahl, Graphit
Herstellung von Spritzgießformen/Spritzgießwerkzeugen für Thermoplast- und DuroplastartikelEngineering––––Thermoplast, Duroplast

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-HSC-Fräsmaschine / 5-Achs-FräsbearbeitungszentrumRöders RXP 501 DS1–2022 (inLüdenscheid
SenkerodiermaschineZimmer & Kreim1––Lüdenscheid
Handling-System für EDM-AutomationZimmer & Kreim Chameleon Quad1––Lüdenscheid
DrahterodiermaschineSodick VL600Q1–2023 (InveLüdenscheid
DrahterodiermaschineSodick VL400Q1–2023 (InveLüdenscheid
Bearbeitungszentrum (Konturbearbeitung von Platten)Hermle BAZ–––Lüdenscheid
CNC-Fräsbearbeitungszentren (3- und 5-Achs, HSC)–5––Lüdenscheid
Koordinatenmessmaschine–1––Lüdenscheid

Zusatzleistungen

Konstruktion (3D-CAD/CAM, Konzept- und Machbarkeitsstudien, Simulation)Werkzeugbau Spritzgießformen für Thermoplaste und DuroplasteSenk- und DrahterodierenHartfräsenInbetriebnahme der Werkzeuge beim Kunden weltweitSchulung von Kundenmitarbeitern vor Ort (Werkzeugwartung/-umbau)Ausbildung

Referenzkunden

WiloVossloh

Qualität

Die Präzision wird durch eine hochgenaue Koordinatenmessmaschine gesichert; geforderte Genauigkeiten liegen bei 5 μm ohne Nacharbeit beim Hartfräsen bis 56 HRC. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 (TÜV CERT) zertifiziert und produziert durchgängig papierlos mit vernetzter CAD-CAM-CNC-Kette.

NachweisLüdenscheid
ISO 9001

Historie

  1. 1994

    Gründung durch Bernd Klaucke und Robert Meigies; Einführung eines 3D-CAD-Systems.

  2. 1999

    Bezug eigener Produktionshallen in Lüdenscheid.

  3. 2006

    Finalist 'Excellence in Production' in der Kategorie externer Werkzeugbau unter 100 Mitarbeitenden.

  4. 2019–2023

    TRAUMFIRMA AWARD der Lüdenscheider Nachrichten und Form+Werkzeug.

  5. 2022

    Übergabe der Geschäftsführung von Bernd Klaucke an Jan Meigies; Inbetriebnahme des 5-Achs-Fräsbearbeitungszentrums Röders RXP 501 DS.

  6. 2023

    Investition in zwei Sodick-Drahterodiermaschinen (VL600Q, VL400Q); Finalist 'Excellence in Production' (externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeitenden).

  7. 2024

    Finalist 'Excellence in Production' in der Kategorie externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeitenden.

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