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Entwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss kundenindividueller Kunststoffteile von 0,05 g bis 1.600 g in Bad Salzuflen.
Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG
Bad Salzuflen (Werk I) · Bad Salzuflen (Werk II)Neu auf Amplifa
Über KBh
Die Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG (KBh) ist ein Familienunternehmen in Bad Salzuflen (Ostwestfalen) und fertigt seit 1972 kundenindividuelle Kunststoffteile im Kompaktspritzguss. Das Leistungsspektrum umfasst kunststoffgerechte Produktentwicklung, Konstruktion und Bau von Serienwerkzeugen im eigenen Werkzeugbau, Lohnspritzen im 3-Schicht-Betrieb auf 45 Maschinen (Zuhaltung 10 t bis 500 t), Rapid Prototyping sowie Veredelung durch Bedrucken, Lackieren, Lasern und Metallisierung bis hin zu Montage und Konfektionierung. Verarbeitet werden gängige Thermoplaste von ABS bis TPE, darunter glasfaserverstärktes PA6 und UL-zertifizierte Materialien mit V0-Brandschutzausstattung. Teilegewichte reichen von 0,05 g bis 1.600 g, Auflagen von ca. 5.000 bis 50.000.000 Stück pro Jahr. Zu den Branchenschwerpunkten zählen Möbel, Elektro, Sanitär, Verpackung, Bau, Industrie und Fahrzeugbau. Produziert wird an zwei Standorten in Bad Salzuflen: Werk I in der Daimlerstraße und Werk II in der Industriestraße mit Zentrale, Werkzeugbau, Konstruktion und Produktentwicklung.
- Standort
- Bad Salzuflen
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (Kompaktspritzguss), Lohnspritzen, Konstruktion und Werkzeugbau, Rapid Prototyping (Stereolithographie, Lasersintern, Vakuumguss), Bedrucken (Sieb- und Tampondruck), Lackieren und Be-/Freilasern, Metallisierung, Montage, Konfektionierung
- Werkstoffe
- ABS, PA, PA6, PA6 mit Glasfaserverstärkung 10–50 %, PC, PCABS, PE, PET
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1972
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Möbel, Elektro, Sanitär, Verpackung, Bau, Industrie
- 01
Entwicklung und kunststoffgerechte Produktgestaltung
- 02
Konstruktion des Werkzeugs (PTC Creo Parametric)
- 03
Werkzeugbau und Instandhaltung
- 04
Kunststoffspritzguss im 3-Schicht-Betrieb
- 05
Veredelung (Bedrucken, Lackieren, Lasern, Metallisierung)
- 06
Montage und Konfektionierung
Standorte
Bad Salzuflen – Werk I (Daimlerstraße)
DESpritzgussproduktion, Stammwerk
- Stückgewicht / Größe
- 0,05–1.600 g
- Losgröße
- ca. 5.000–50.000.000 Stück p.a.
- Werkstoffe
- Thermoplaste von ABS bis TPE
- 45 Spritzgussmaschinen (Wittmann Battenfeld, Krauss Maffei, Dr. Boy), 10–500 t
- Roboterperipherie (Wittmann, ASS)
Bad Salzuflen – Werk II (Industriestraße 2)
DEZentrale, Werkzeugbau, Konstruktion, Produktentwicklung
- Fräszentren (Mikron, DMG, Fehlmann, Ingersoll)
- Senk- und Drahterosion (Agie Charmilles, Mitsubishi, Zimmer & Kreim)
- Flach- und Rundschleifmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (Kompaktspritzguss)Kunststoff | – | – | 0,05 g – 1.600 g | 5.000 Stück p.a. – 50.000.000 Stück p.a. | ABS, PA6, PA6 mit Glasfaserverstärkung 10–50 %, PC, PCABS, PE, PET, POM, PP, PPA, PPE, PS, SAN, TPE, TPU, ASA, UL-zertifizierte Materialien mit V0 |
| LohnspritzenKunststoff | – | – | 0,05 g – 450 g | – | Thermoplaste von ABS bis TPE |
| Konstruktion und WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping (Stereolithographie, Lasersintern, Vakuumguss)Additiv | – | – | – | – | – |
| Bedrucken (Sieb- und Tampondruck)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren und Be-/FreilasernOberfläche | – | – | – | – | – |
| MetallisierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage, KonfektionierungMontage | – | – | – | – | – |
| Materialberatung und kunststoffgerechte ArtikelentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | Battenfeld / Wittmann Battenfeld, Krauss Maffei, Dr. Boy | 45 | Zuhaltung 10 t bis 500 t | – | Werk I/II Bad Salzuflen |
| Flach- und Rundschleifmaschinen | – | – | – | – | Werkzeugbau |
| Senk- und Drahterosion | Agie Charmilles, Mitsubishi, Zimmer & Kreim | – | – | – | Werkzeugbau |
| Fräszentrum | Mikron, DMG, Fehlmann, Ingersoll | – | – | – | Werkzeugbau |
| Roboter (Peripherie) | Wittmann, ASS | – | – | – | Bad Salzuflen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2006 nach DIN EN ISO 9001 durch den TÜV NORD zertifiziert und wird durch regelmäßige interne Audits ergänzt. Produktionsreste werden regranuliert und der Fertigung in kontrollierten Mengen wieder zugeführt; der Energieverbrauch wird regelmäßig überprüft und optimiert.
| Nachweis | Bad Salzuflen – Werk II (Industriestraße 2) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1972
Gründung des Unternehmens durch Klaus Brummernhenrich sen.
- 1978
Umzug in die Daimlerstraße (heutiges Werk I)
- 2003
Aufnahme der Produktion in der Industriestraße (Werk II)
- 2004
Umwandlung in eine GmbH & Co. KG
- 2005
Einführung des ERP/PPS-Programms Infor
- 2006
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000; Erweiterung der Fertigungsgröße auf 450 g
- 2007
35-jähriges Firmenjubiläum
- 2008
Umzug von Werkzeugbau, Konstruktion und Produktentwicklung in Werk II
- 2009
Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2010
Erweiterung der Fertigungsgröße auf 1.600 g
- 2011
Abgeschlossene Übergabe an die 2. Generation; Sandra, Klaus und Jessica Brummernhenrich leiten das Unternehmen