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Lohnfertigung im Stahl- und Maschinenbau: CNC-Fräsen, Brenn- und Plasmaschneiden, Schweißen und Montage großer Werkstücke.
Klaus-D. Neus GmbH
57074 Siegen (In der Steinwiese 4)Neu auf Amplifa
Metallverarbeitung aus einer Hand – seit 1980
Die Klaus-D. Neus GmbH ist ein Metallindustrie-Dienstleister in Siegen mit Schwerpunkt auf Lohnfertigung, Teil- und Komplettfertigung in der Metalltechnik und -verarbeitung. Das Leistungsspektrum umfasst CAD-Konstruktion, Materialbeschaffung und -beratung, mechanische Bearbeitung, CNC- und Plasma-Brennschnitte, Schweißarbeiten nach allen gängigen Techniken sowie die Montage fertiger Baugruppen inklusive Materialprüfung. Die Anlagenkapazität erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken bis 15 x 3 x 4 Metern und einem Gesamtgewicht von bis zu 15 Tonnen; gefertigt werden unter anderem Maschinenständer, Maschinenkörper und Maschinenbetten, Gehäuse, Getriebekästen, Rahmen, Ölbehälter und Konsolen. Der Maschinenpark umfasst unter anderem SORALUCE Fräs- und Bohrcenter (TL25, FS 6000), eine DECKEL MAHO 5-Achs-Universalfräsmaschine DMU 10 und eine CNC-Brennschneidanlage ECKERT ONYX 2500. Die komplette Auftragsabwicklung erfolgt intern – von der Zeichnung bis zur fertigen Baugruppe. Kunden stammen vorwiegend aus Maschinenbau und Metallverarbeitung.
- Standort
- Siegen
- Verfahren
- Mechanische Bearbeitung / Zerspanung (Lohnfertigung), Brennschneiden in CNC-Technik, Plasmaschneiden, Schweißarbeiten (alle gängigen Schweißtechniken), CAD-Konstruktion, Montage fertiger Baugruppen, Materialprüfung, Konstruktion (CAD)
- Werkstoffe
- Stahl, Schweißtechnik
- Zertifikate
- EN 1090, EN ISO 3834
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Maschinenbau, Metalltechnik und -verarbeitung
- 01
CAD-Konstruktion
- 02
Materialbeschaffung und -beratung
- 03
Brenn-/Plasmaschneiden
- 04
Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen/Bohren)
- 05
Schweißarbeiten
- 06
Materialprüfung
- 07
Montage fertiger Baugruppen
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für geschweißte und zerspante Bauteile wie Maschinenbetten, Rahmen und Konsolen.
Schweißtechnik
Alle gängigen Schweißtechniken in getrennter Schweißerei mit KlimaTower-Technologie.
Standort
Siegen
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 15 t, Werkstücke bis 15 x 3 x 4 m
- Losgröße
- Einzelteile und Serien (Lohnfertigung)
- Werkstoffe
- Stahl, Metalltechnik
- SORALUCE TL25 Bett-Fräs- und Bohrcenter
- SORALUCE FS 6000 Lateral-Fräs- und Bohrcenter
- DECKEL MAHO DMU 10 CNC-5-Achs-Universalfräsmaschine
- Fahrtständer-Fräsmaschine (11,5 m Länge)
- ECKERT ONYX 2500 CNC-Brennschneidanlage mit Plasmaschneider
- IVAT KlimaTower (Schweißerei)
Bauteile und Fertigungserzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanische Bearbeitung / Zerspanung (Lohnfertigung)Zerspanung | – | 12000 mm × 15 m × 4 m | 15 t | – | – |
| Brennschneiden in CNC-TechnikZerspanung | – | – | – | – | – |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißarbeiten (alle gängigen Schweißtechniken)Fügen | – | – | – | – | – |
| CAD-KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage fertiger BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| MaterialprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Brennschneidanlage mit Plasmaschneider | ECKERT ONYX 2500 | 1 | – | 2018 | Siegen |
| Bett-Fräs- und Bohrcenter | SORALUCE TL25 | 1 | – | – | Siegen |
| Lateral-Fräs- und Bohrcenter | SORALUCE FS 6000 | 1 | – | – | Siegen |
| CNC-5-Achs-Universalfräsmaschine | DECKEL MAHO DMU 10 | 1 | – | – | Siegen |
| Fahrtständer-Fräsmaschine (11,5 m Länge) | – | 1 | Länge 11,5 m | 2008 | Siegen |
| Bett-Fräsmaschine mit Universalfräskopf | – | 1 | – | 2004 | Siegen |
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2007 | Siegen |
| CNC-gesteuerte Vertikal-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2000 | Siegen |
| Konventionelles Tischbohrwerk | – | – | – | – | Siegen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Materialprüfung und Abwicklungskontrolle sind fester Bestandteil der Fertigung; Werkstücke werden im laufenden Prozess ständig überprüft. Zertifikate nach EN 1090 und zur Schweißfertigung (EN ISO 3834) liegen als Downloads vor.
| Nachweis | Siegen |
|---|---|
| EN 1090 | |
| EN ISO 3834 |
Unternehmenshistorie
- 1980
Gründung des Unternehmens durch Klaus-Dieter Neus mit Firmensitz in Fludersbach.
- 1986
Umzug nach Eiserfeld in das Industriegebiet Marienhütte.
- 1990
Umzug in die neuen Fertigungshallen im Industriegebiet Steinwiese, Kaan-Marienborn.
- 1994
Erweiterung des Fertigungsspektrums, beginnend mit einem konventionellen Tischbohrwerk.
- 1998
Einstieg in die CNC-Technik mit Fahrtständer-Fräsmaschine und Hallenbau.
- 2000
Beginn der Ausbildung auf einer CNC-gesteuerten Vertikal-Fräsmaschine.
- 2004
Eine Bett-Fräsmaschine mit Universalfräskopf ersetzt das konventionelle Tischbohrwerk.
- 2007
Anschaffung einer 5-Achs-Fräsmaschine.
- 2008
Neubau der Fertigungshallen mit Trennung von Schweißerei und mechanischer Werkstatt; Inbetriebnahme einer Fahrtständer-Fräsmaschine mit 11,5 m Länge.
- 2009
Torsten und Lars Neus übernehmen die Hauptgeschäftsführertätigkeiten.
- 2018
Anschaffung einer CNC-Brennschneidanlage ECKERT ONYX 2500; Installation von LED-Leuchtmitteln in den Produktionshallen.
- 2019
Generalüberholung der SORALUCE TL25 und FS 6000 mit Steuerungsmodernisierung auf Heidenhain TNC 640; Schulung in externer CNC-Programmierung (VirtualGibbs).
- 2020
Installation eines IVAT KlimaTowers in der Schweißerei; Generalüberholung der DECKEL MAHO DMU 10.