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Zentrifugalgussteile aus Edelstahl und Nickellegierungen inklusive Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung bis zur fertigen Komponente.
Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH
Radevormwald · Taiwan · Hong Kong · Wisconsin (USA)Neu auf Amplifa
Über Kuhn Special Steel
Die Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH (Kuhn Special Steel) ist ein 1960 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Radevormwald im Bergischen Land und gehört zur Kuhn Industrie Holding. Das Unternehmen spezialisiert hat sich auf rotationssymmetrische Bauteile aus dem Zentrifugalguss, insbesondere aus hochlegierten Edelstählen (austenitisch, martensitisch, Duplex bis Super-Duplex) sowie Nickellegierungen. Die Fertigung umfasst den gesamten Prozess von der Materialentwicklung über das Schmelzen in Mittelfrequenzöfen, Zentrifugal- und Verbundguss (Bi-Metal), Wärmebehandlung bis zu CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schweißen und Honen – fertigungsbereite Komponenten nach Kundenzeichnung machen rund 70 % des Auftragsvolumens aus. Typische Produkte sind Trommelgehäuse, Schnecken und Ringe für Dekanter, Führungsrollen für Stranggussanlagen sowie Gehäuseringe für Gasturbinen bis 2.300 mm Durchmesser. Abnehmer kommen aus Separationstechnik, Feuerverzinkungs- und metallurgischer Technik, Schiffbau, Motorenbau, Energie- und Chemietechnik. Neben dem Hauptwerk in Radevormwald (ca. 24.000 m²) bestehen ein Produktionsstandort in Taiwan sowie Vertriebsgesellschaften in Hongkong und den USA.
- Standort
- Radevormwald
- Verfahren
- Schleuderguss (Centrifugal Casting), Verbundguss / Composite Casting (Bi-Metal), Wärmebehandlung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Konventionelles Drehen, Trennen/Schneiden (Separating/cutting), Schweißen
- Werkstoffe
- M-35-1 [N 24135] (Nickel-Kupfer-Legierung), N-12MV, N-7M, CW-2M, CX2MW, CW-6MC, K 617 (Ni-Cr-Co-Mo), K 718 (aushärtbarer Ni-Cr)
- Gegründet
- 1960
- Mitarbeiter
- ca. 350 (Radevormwal
- Branchen
- Decanter- und Separationstechnik, Feuerverzinkungs- und metallurgische Technik (Stranggusslinien), Schiffbau, Motorenbau, Energietechnik/Gasturbinen, Chemie/Petrochemie
- 01
Materialentwicklung und Werkstoffberatung
- 02
Konstruktion und Entwicklung
- 03
Schmelzen im Mittelfrequenzofen
- 04
Zentrifugalguss bzw. Verbundguss (Bi-Metal)
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Trennen/Schneiden und Tiefbohren
- 07
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- 08
Schweißen und Honen
- 09
Qualitätssicherung und Prüfung (zerstrend/nicht zerstrend)
- 10
Fertigungsbereite Lieferung der Komponenten
Standorte
Radevormwald
DEProduktionsstandort: Zentrifugalguss, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung
- Stückgewicht / Größe
- Außendurchmesser 50–1.500 mm (Dekanter) bzw. 60–1.200 mm
- Losgröße
- Einzelteile und Kleinserien nach Kundenzeichnung
- Werkstoffe
- Duplex-, Austenit-, Martensit-Stahlguss, Nickellegierungen, Verbundguss (Bi-Metal)
- Zentrifugalgussmaschinen
- Mittelfrequenz-Schmelzöfen (mind. 2)
- Vollautomatisierter Wärmebehandlungsofen (NORSOK M-650, seit 2014)
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Bearbeitungszentren
- Tiefbohrmaschine
- Eigenes Prüflabor
Kuhn Special Steel Asia (Taiwan)
TWProduktionsstandort für Zentrifugalguss (ca. 4.450 m²), nah an Märkten China, Japan, Korea
- Werkstoffe
- Edelstahl (Zentrifugalguss)
Kuhn Special Steel Asia (Hong Kong)
HKVertriebsgesellschaft für asiatische Märkte (seit 2013)
Kuhn Special Steel North America, Inc. (Wisconsin)
USVertriebsgesellschaft für Nordamerika (seit 2016)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleuderguss (Centrifugal Casting)Guss | – | 5 m (Gusslänge, Dekanter) / 8 m × Außendurchmesser max. 1500 mm | 3,3 t (Dekanter) / 5000 kg | Einzelteile und Kleinserien | Duplex-Stähle, Austenitische Stähle, Nickel-Legierungen, Martensitische Stähle, Verbundguss (Bi-Metal) |
| Verbundguss / Composite Casting (Bi-Metal)Guss | – | – | – | – | Bi-Metal-Verbundguss, 1.4569, 1.4317, 1.4470, KVG "X" |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Nickel-Legierungen |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Nickel-Legierungen |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Trennen/Schneiden (Separating/cutting)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Duplex, Nickel-Legierungen |
| Honen (Honing)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| TiefbohrenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Zugversuch nach DIN EN ISO 6892-1Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Warmzugversuch bis 900 °C nach DIN EN ISO 6892-2Prüfung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Kerbschlagbiegeversuch (Charpy) nach DIN EN ISO 148-1 bei RT und TieftemperaturPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Werkstoffentwicklung und Schadensanalyse (chemische Zusammensetzung, Gefüge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (Design and construction)Engineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleudergussmaschine | – | – | Außendurchmesser 50–1500 mm (Dekanter), Gussgewicht bis 3,3 t, Gusslänge bis 5 m | – | Radevormwald |
| Schleudergussmaschine | – | – | Außendurchmesser 60–1200 mm, Wandstärke min. 15 mm, Gussgewicht bis 5000 kg, Länge bis 2600 mm | – | Radevormwald |
| Mittelfrequenz-Schmelzofen | – | mindestens | – | – | Radevormwald |
| Tiefbohrmaschine | – | 1 | – | 1973 | Radevormwald |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Radevormwald |
| Wärmebehandlungsofen (vollautomatisch, hochpräzise, NORSOK M-650) | – | 1 | – | 2014 | Radevormwald |
Zusatzleistungen
Historie
- 1960
Klaus Kuhn gründet am 01.11.1960 eine Metall-Drehwerkstatt bei Koenen & Regel in Monheim.
- 1964/65
Bau der ersten eigenen Zentrifugalgussmaschine, Umzug nach Radevormwald; Hans Kuhn tritt als Teilhaber ein.
- 1968
Anschaffung des ersten Mittelfrequenz-Schmelzofens; Verdopplung der Gusskapazität.
- 1970
Erste Computerinvestition (IBM/32) zur Kalkulation.
- 1973
Investition in die erste Tiefbohrmaschine zur effizienten Innenbearbeitung.
- 1977
Erweiterung der Gießerei, Wiederaufbau der Drehwerkstatt in der Otto-Hahn-Straße, zweiter Mittelfrequenzofen.
- 1981–1985
Erste Investitionen in CNC-Drehmaschinen und ein CNC-Bearbeitungszentrum für die Endbearbeitung.
- 1986
Wiederaufbau der Gießerei in der Otto-Hahn-Straße.
- 1988/89
Kauf des Nachbargrundstücks Otto-Hahn-Straße, Erweiterung der CNC-Dreherei, Verlagerung des Unternehmens aufs Gewerbegebiet.
- 1995
Andre Kuhn, Sohn des Gründers, tritt in das Unternehmen ein.
- 2000
Gründung des Zentrifugalgusswerks Rova & Kuhn Technology Inc. in Taiwan (Schaltkugeln für Ventiltechnik).
- 2007
Investition von über 8 Mio. € in neue Produktionsanlagen und Hochpräzisionsbearbeitung großer Teile; 50 neue Mitarbeiter.
- 2008/09
Erhöhung des Anteils an Rova & Kuhn Technology Inc. von 25 % auf 60 %; Umzug, Erweiterung und Umbenennung in Kuhn Special Steel Taiwan.
- 2010
Offizielle Umbenennung zum Kuhn Special Steel Taiwan; Feier des 50-jährigen Firmenjubiläums am 5. November 2010.
- 2013
300 Mitarbeiter in Radevormwald; Gründung der Vertriebsgesellschaft Kuhn Special Steel Asia in Hongkong.
- 2014
Investition in einen hochpräzisen, vollautomatisierten Wärmebehandlungsofen nach NORSOK M-650.
- 2015
Erste Lieferung fertig bearbeiteter Gehäuseringe für Gasturbinen mit 2.300 mm Durchmesser aus Zentrifugalguss.
- 2016
Gründung der Vertriebsgesellschaft Kuhn Special Steel North America, Inc. in Wisconsin, USA.
- 2017
Zusammenschluss technologisch führender Unternehmen unter der Kuhn Industrie Holding.
- 2019
Der Standort Radevormwald beschäftigt 350 Mitarbeiter.