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Fertigung von Drehteilen und Frästeilen von der Klein- bis zur Großserie, spezialisiert auf automatisierte Serienfertigung.
KLAUS-MASCHINENBAU GmbH & Co. KG
Kindsbach (Hauptsitz, Produktion und Verwaltung)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen für Drehteile und Frästeile seit 1964
Die KLAUS-MASCHINENBAU GmbH & Co. KG ist ein 1964 gegründetes Familienunternehmen aus Kindsbach in der Westpfalz und fertigt Drehteile und Frästeile für die Serienfertigung. Das Leistungsspektrum umfasst die Zerspanung von der Stange (12 bis 80 mm Durchmesser) und von Futterteilen bis ø 200 mm sowie 3- und 5-Achsen-Fräsbearbeitung bis 400×400×400 mm in einer Aufspannung. Für Großserien werden kundenspezifisch eingerichtete Fertigungslinien und CNC-Rundtaktmaschinen mit bis zu 36 CNC-Achsen eingesetzt, die mit Be- und Entladerobotern automatisiert sind. Bearbeitet werden alle zerspanbaren Werkstoffe, insbesondere Stahl, Aluminium, hochlegierte Edelstähle, Buntmetalle und Kunststoffe, sowohl aus dem Vollen als auch in Form von Gieß- und Schmiedeteilen. Spann- und Messvorrichtungen sowie die Automation werden im eigenen Haus im 3D-CAD konstruiert und hergestellt. Hauptabnehmer sind die Automobil- und Zulieferindustrie, der Maschinenbau, die Elektro-, Textil-, Schuh- und Chemieindustrie sowie das Handwerk.
- Standort
- Kindsbach
- Verfahren
- Drehtechnik (Stangendrehteile), Drehbearbeitung von Futterteilen (Doppelspindelmaschinen), Drehbearbeitung von Einlegeteilen (verkettete Vertikaldrehmaschinen, VT-Linie Schmiedeteile), Frästechnik (3-Achsen BAZ), Frästechnik (5-Achsen BAZ, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung), Großserienfertigung auf kundenspezifischen Fertigungslinien/Rundtaktmaschinen, Konstruktion von Spannvorrichtungen, Sondermessmitteln, Messvorrichtungen und Automation im 3D-CAD, Herstellung von Spann- und Messvorrichtungen
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, hochlegierte Edelstähle, Gießteil, Schmiedeteile, Hochlegierte Edelstähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1964
- Branchen
- Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie, Textil- und Schuhindustrie, Chemieindustrie, Handwerk
- 01
Fertigungs- und Messkonzept mit Prototyperprobung
- 02
Konstruktion von Spannvorrichtungen, Sondermessmitteln und Automation im 3D-CAD
- 03
Eigene Herstellung von Spann- und Messvorrichtungen
- 04
CNC-Drehbearbeitung (Stange, Futterteile, Einlegeteile)
- 05
CNC-Fräsbearbeitung (3- und 5-Achsen)
- 06
Großserienfertigung auf kundenspezifischen Rundtaktmaschinen
- 07
Integrierte Werkstückvermessung mit Messwertrückführung
- 08
Endkontrolle aller Teile
Werkstoffe und Bearbeitungsverfahren
Stahl
Bearbeitung aus dem Vollen sowie als Schmiedeteile, unter anderem auf der VT-Linie für Flansche und Einlegeteile.
Aluminium
Typischer Werkstoff für Frästeile wie Getriebegehäuse in der Klein- bis Großserie.
Hochlegierte Edelstähle
Zerspanung hochlegierter Edelstähle als Spezialisierung der Frästechnik.
Buntmetalle
Zerspanbare Nichteisenmetalle für Dreh- und Frästeile.
Kunststoffe
Bearbeitung von Kunststoffen aus dem Vollen sowie als Gieß- und Schmiedeteile-Alternative im Fräsprozess.
Gießteile (z. B. 1.4308)
Bearbeitung von Gussrohlingen wie Gehäuseteilen aus nichtrostendem Gusswerkstoff.
Schmiedeteile
Drehbearbeitung von Schmiederohlingen, unter anderem auf verketteten Vertikaldrehmaschinen.
Standort Kindsbach
Kindsbach
DEProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile ø 12–80 mm (Stange), Futterteile bis ø 200 mm;
- Losgröße
- Klein- bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Buntmetalle, Kunststoff, Guss, Schmiedeteile
- 3 CNC-Rundtaktmaschinen (je 12 Stationen, 36 CNC-Achsen, roboterautomatisiert)
- CNC-Mehrschlittendrehautomaten mit integrierter Rückseitenbearbeitung
- Doppelspindeldrehmaschinen
- Verkettete Vertikaldrehmaschinen (VT-Linie)
- 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler
- 3-Achsen-Bearbeitungszentren (bis 1.000 mm Verfahrweg)
- Be- und Entladeroboter
- Fertigungsstraße mit 4 Prozessschritten und In-Line-Qualitätskontrolle
- 3D-Koordinatenmessgerät
- Konturenmessgerät
- Optisches Wellenmessgerät
- Messmikroskop
- Rauheitsmessgerät
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehtechnik (Stangendrehteile)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehbearbeitung von Futterteilen (Doppelspindelmaschinen)Zerspanung | – | ø 200 mm | – | – | Gießteile, Schmiedeteile |
| Drehbearbeitung von Einlegeteilen (verkettete Vertikaldrehmaschinen, VT-Linie Schmiedeteile)Zerspanung | – | ø 200 mm | – | – | Schmiedeteile, Flansche, Gießteile |
| Frästechnik (3-Achsen BAZ)Zerspanung | – | 1.000 mm Verfahrweg | – | Kleinserie – Großserie | Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe |
| Frästechnik (5-Achsen BAZ, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung)Zerspanung | – | 400 mm × 400 mm × 400 mm | – | Kleinserie – Großserie | Stahl, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, hochlegierte Edelstähle, Gießteile, Schmiedeteile |
| Großserienfertigung auf kundenspezifischen Fertigungslinien/RundtaktmaschinenZerspanung | – | – | – | Großserie | – |
| Konstruktion von Spannvorrichtungen, Sondermessmitteln, Messvorrichtungen und Automation im 3D-CADEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Spann- und MessvorrichtungenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung / In-Line-Qualitätskontrolle, Endkontrolle, integrierte WerkstückvermessungPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Rundtaktmaschine (Sondermaschine, 12 Stationen, 36 CNC-Achsen, roboterautomatisiert) | – | 3 | – | – | Kindsbach |
| 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler | – | – | bis 400x400x400 mm | – | Kindsbach |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | – | – | bis 1.000 mm Verfahrweg | – | Kindsbach |
| CNC-Mehrschlittendrehautomat mit integrierter Rückseitenbearbeitung (Stangendrehteile) | – | – | ø 12–80 mm | – | Kindsbach |
| Doppelspindeldrehmaschine (Futterteile) | – | – | bis ø 200 mm | – | Kindsbach |
| verkettete Vertikaldrehmaschine (VT-Linie) | – | – | – | – | Kindsbach |
| 3D-Messmaschine / 3D-Koordinatenmessgerät | – | – | – | – | Kindsbach |
| Konturenmessgerät / Konturmessmaschine | – | – | – | – | Kindsbach |
| optisches Wellenmessgerät | – | – | – | – | Kindsbach |
| Messmikroskop | – | – | – | – | Kindsbach |
| Rauheitsmessgerät | – | – | – | – | Kindsbach |
| Be- und Entladeroboter (Automatisierung Fertigungsmaschinen) | – | – | – | – | Kindsbach |
Zusatzleistungen
Qualitätswesen
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und umfasst alle Prozesse von Angebot bis Endkontrolle. Eingesetzt werden Methoden wie FMEA, MFU und SPC sowie eine 3D-Messmaschine, ein Konturenmessgerät, ein optisches Wellenmessgerät, ein Messmikroskop und ein Rauheitsmessgerät; alle Teile durchlaufen vor Verlassen des Werks eine Endkontrolle.
| Nachweis | Kindsbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1964
Johann Klaus gründet in den Kellerräumen seines Wohnhauses in Schopp die Firma „KLAUS-Mechanische Werkstätten“; sein Sohn Bernd tritt als erster Mitarbeiter eine Mechaniker-Ausbildung an.
- 1969
Bau einer kleinen Produktionshalle neben dem Wohnhaus in Schopp.
- 1972
Neubau einer 1.750 m² großen Fertigungshalle mit Büros im Industriegebiet Kindsbach; Bernd Klaus tritt als Kommanditist ein, die Firma firmiert als KLAUS-MASCHINENBAU KG.
- 1984
Erste CNC-gesteuerte Fräsmaschinen kommen zum Einsatz.
- 1994
Bernd Klaus übernimmt die Firma als Alleininhaber; Johann Klaus scheidet aus.
- 1995
Erste 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine mit Palettenwechsler; Komplettbearbeitung von Gehäuseteilen in einer Aufspannung.
- 2000
Jens und Erik Klaus treten als Kommanditisten in die Firma ein.
- 2005
Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und Einstieg in die Automobilzulieferindustrie.
- 2008
Umfirmierung in KLAUS-MASCHINENBAU GmbH & Co. KG; Bernd Klaus übergibt das Geschäft an seine Söhne Jens und Erik Klaus.
- 2011
Erweiterung der Produktionshalle um 680 m² auf 2.431 m²; drei CNC-Rundtaktmaschinen mit je 12 Stationen und 36 CNC-Achsen, automatisiert mit Be- und Entladerobotern.
- 2018
Neubau einer zusätzlichen Produktionshalle mit Sozial- und Büroräumen (1.813 m²); Gesamtproduktionsfläche 4.244 m².
- 2019
Errichtung einer Fertigungsstraße mit 4 Prozessschritten und nachgeschalteter In-Line-Qualitätskontrolle.