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Lohnreibschweißen, schwere Schweißbaugruppen bis 25 t, CNC-Bearbeitung, Regalbediengeräte und Automation aus Eberdingen
Klaus Raiser GmbH & Co. KG
Eberdingen-HochdorfNeu auf Amplifa
Über raiser
Die Klaus Raiser GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen in Eberdingen-Hochdorf bei Stuttgart, das seit über 55 Jahren Handwerk und Technik verbindet. Kernkompetenz ist das Reibschweißen: Rotations-, Linear- und Rührreibschweißen (Friction Stir Welding) werden seit 1974 in Lohnfertigung angeboten, auf sechs Anlagen mit Stauchkräften von 1 bis 125 t – vom Prototyp bis zur Großserie. Daneben fertigt das Unternehmen schwere Schweißbaugruppen bis 25 t aus Feinkorn- und Verschleißstählen (S235 bis S960, Hardox 400–600) nach EN 1090 EXC 3, mit Brennschneiden, Roboterschweißen, Wärmebehandlung, CNC-Fräsen und -Drehen, Strahlen, Lackieren und Montage aus einer Hand. Acht Bearbeitungszentren ermöglichen Bauteile bis ca. 8.500 mm Länge und 5.000 kg Gewicht. Weiterhin entwickelt und baut raiser eigene Reibschweißmaschinen (z. B. HRF 1000, HRS 200, VR 30), Regalbediengeräte für automatische Lager (WEGA, SIRIUS, STORAGE crew) sowie Automationslösungen wie das Palettenhandhabungssystem DYNA. Abnehmer kommen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie, Werkzeugbau und Intralogistik.
- Standort
- Eberdingen-Hochdorf
- Verfahren
- Rotationsreibschweißen (Lohnfertigung), Linearreibschweißen, Rührreibschweißen (Friction Stir Welding), MAG-Schweißen (manuell und automatisiert), MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenhandschweißen (E-Hand), Roboterschweißen (3 Roboteranlagen mit integrierten Manipulatoren)
- Werkstoffe
- S235, S355, S500, S690, S890, S960, Hardox 400, Hardox 450
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, EN ISO 3834, EN 1090 EXC 3, DIN EN ISO 15620:2019 (Verfahrensqualifizierung), ISO 9606-1 (Schweißer), ISO 14732 (Roboterbediener), ISO 9001, EN 1090, ISO 15620 (Verfahrensqualifizierung)
- Gegründet
- ca. 1969
- Branchen
- Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie, Werkzeugbau
- 01
Konstruktion & Engineering (FKM-Schweißnahtberechnung, FEM)
- 02
Brennschneiden / Zuschnitt
- 03
Reibschweißen & Schweißen (MAG, MIG, WIG, Roboter)
- 04
Wärmebehandlung
- 05
CNC-Fräsen & Drehen
- 06
Strahlen, Lackieren, Pulver- und galvanische Beschichtung
- 07
Prüfung (VT, MT, Metallographie, Faro-Messsysteme)
- 08
Montage & Dokumentation
Standorte
Eberdingen-Hochdorf
DEHauptsitz mit Fertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Schweißbaugruppen bis 25 t; CNC-Bauteile bis ca. 5.000 kg
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl (S235–S960, Hardox 400–600, 16MnCr5), Aluminium, Kupfer, Bronze, Edelstahl
- 6 Reibschweißanlagen (Stauchkraft 1–125 t)
- 8 CNC-Bearbeitungszentren, 6 mit Rundtischen Ø 800–2.500 mm, Heidenhain, SK50
- 3 Schweißroboteranlagen mit integrierten Manipulatoren
- Reibschweißmaschinenbau HRF 1000, HRS 200, VR 30
- Palettenhandhabungssystem DYNA (Werkstücke bis 12 t)
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotationsreibschweißen (Lohnfertigung)Fügen | – | 6 m | – | Prototyp – Großserie | Stahl, Aluminium, Kupfer, Werkstoffkombinationen (z. B. Stahl–Kupfer) |
| LinearreibschweißenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| Rührreibschweißen (Friction Stir Welding)Fügen | – | – | – | – | Metalle |
| MAG-Schweißen (manuell und automatisiert)Fügen | – | – | 25 t (Schweißbaugruppen) | – | S235, S355, S500, S690, S890, S960, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Hardox 600, Bronzewerkstoffe, 16MnCr5 |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | S235, S355, S960, Hardox 400–600 |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Baustähle, Feinkornbaustähle |
| Lichtbogenhandschweißen (E-Hand)Fügen | – | – | – | – | Baustähle, Feinkornbaustähle |
| Roboterschweißen (3 Roboteranlagen mit integrierten Manipulatoren)Fügen | – | – | – | Serie | S235–S960, Hardox 400–600, Bronzewerkstoffe |
| Auftragsschweißen von Verschleißschutzschichten und BronzewerkstoffenFügen | – | – | – | – | Verschleißschutzwerkstoffe, Bronzewerkstoffe |
| CNC-Fräsen (8 Bearbeitungszentren, 6 mit Rundtischen für 5-Seiten-Komplettbearbeitung)Zerspanung | – | ca. 8.500 mm × 3.000 mm × 1.500 mm | ca. 5.000 kg | – | Baustähle, Feinkornbaustähle, Nichtrostende Stähle, Aluminium, Sonderwerkstoffe |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | 25 t (Schweißbaugruppen) | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| BrennschneidenFügen | – | – | – | – | S235–S960, Hardox |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Galvanische BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Montage (mechanische, hydraulische, elektrische Vormontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Engineering (Schweißnahtberechnung nach FKM-Richtlinie, FEM-Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung (VT, MT, Metallographielabor mit Härteprüfung, Faro-Messsysteme, mobile Spektralanalyse)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnreibschweißen für schwere Schweißbaugruppen mit kompletter BearbeitungFügen | – | ca. 8.500 mm × 3.000 mm × 1.500 mm | 25 t | – | S235–S960, Hardox 400–600 |
| Regalbediengeräte / Intralogistik (WEGA, SIRIUS, STORAGE crew)Montage | – | – | 1.500 kg (WEGA Nutzlast) | – | – |
| Automation: Roboter-Schweißvorrichtungen, Palettenhandhabungssystem DYNA, Beton-RundverteilerMontage | – | – | 12 t (Werkstücke DYNA) | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Reibschweißanlage | raiser | 6 | – | – | Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser HRF 1000 | – | – | – | Kundenbetrieb / Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser HRS 200 | – | – | – | Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser VR 30 | – | – | – | Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser HRF800 | – | – | – | Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser RH-800-SE | – | – | – | Eberdingen |
| Reibschweißmaschine | raiser HRS120 | – | – | – | Eberdingen |
| Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) mit Rundtisch Ø 800–2.500 mm, Heidenhain-Steuerung, SK50 | – | 6 | Rundtisch Ø 800–2.500 mm | – | Eberdingen |
| Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) | – | 2 | – | – | Eberdingen |
| Schweißroboteranlage mit integriertem Werkstückmanipulator | – | 3 | – | – | Eberdingen |
| Regalbediengerät | raiser SIRIUS | – | Hubhöhen bis 25 m, Lasten bis 2×50 kg, bis 6 m/s, 5 m/s² | – | Eberdingen |
| Regalbediengerät | raiser WEGA | – | Lasten bis 1.500 kg, Hubhöhen bis 40 m | – | Eberdingen |
| Regalbediengerät | raiser STORAGE crew | – | – | – | Eberdingen |
| Palettenhandhabungssystem | raiser DYNA | – | Werkstücke bis 12 t für Bearbeitungszentren | – | Eberdingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001, EN ISO 3834 und DIN EN 1090 EXC 3 zertifiziert; Reibschweißverfahren sind nach DIN EN ISO 15620:2019 qualifiziert. Eigene VT- und MT-Prüfer, ein Metallographielabor mit Härteprüfung, Faro-Messsysteme und mobile Spektralanalyse sichern die geforderten Qualitätsstandards ab.
| Nachweis | Eberdingen-Hochdorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| EN ISO 3834 | |
| ISO 15620 (Verfahrensqualifizierung) | |
| ISO 9606-1 (Schweißer) | |
| ISO 14732 (Roboterbediener) |
Meilensteine
- 1969
Unternehmensgründung; raiser verbindet seit über 55 Jahren Handwerk und Technik (exaktes Gründungsjahr nicht belegt)
- 1974
Beginn der Lohnreibschweißfertigung; Reibschweißen seit über fünf Jahrzehnten fester Bestandteil des Produktportfolios
- 2024
Inbetriebnahme eines Lagersystems mit Regalbediengerät SIRIUS für die ZI Jena GmbH (September 2024)
- ohne Jahr
TOP 100-Auszeichnung für Innovationskraft der Klaus Raiser GmbH & Co. KG und der Raiser Engineering GmbH & Co. KG als Teil der Cera GmbH, überreicht von Ranga Yogeshwar
- ohne Jahr
Stiftung des weltweit ersten Preises auf dem Gebiet der Reibschweißtechnik (raiser Innovationspreis) zur Förderung von Forschung und Nachwuchs