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Drehdurchführungen und CNC-Dreh- und Frästeile in 3- und 5-Achs-Bearbeitung, zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Klein GmbH
Wertheim (Baden-Württemberg)Neu auf Amplifa
Über die Klein GmbH
Die Klein GmbH aus Wertheim entwickelt und fertigt seit 1963 Drehdurchführungen sowie CNC-Dreh- und Frästeile nach Kundenzeichnung. Mit 15 CNC-Bearbeitungszentren in 3- und 5-Achs-Technik und rund 1.800 m² Produktionsfläche werden Drehteile bis Ø 300 mm und Frästeile bis 400 × 1.000 mm gefertigt – vom Prototyp bis zur Serie. Die Spezialkompetenz umfasst explosionsgeschützte Bauteile (ATEX konform) sowie Drehdurchführungen in vier Baureihen mit 1 bis 8 Kanälen, bis 30 bar, 110 °C und 2.500 U/min. Zur Wertschöpfung gehören CAD-Konstruktion, CAM-Programmierung, Wärmebehandlung, galvanische und chemische Oberflächenveredelung sowie die Montage von Baugruppen bis 1 m³ Volumen. Werkstoffe sind Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing und Kunststoffe. Kunden stammen aus Maschinenbau, Apparatebau, Automobilbau, Automatisierungstechnik und weiteren Industrien; beliefert wird weltweit.
- Standort
- Wertheim
- Verfahren
- CNC-Drehen (Lohnfertigung), CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Bearbeitung), Drehdurchführungen (4 Baureihen, 1–8 Kanäle), CAD-Konstruktion (Entwurfs-, Konstruktions- und Detaillierungsarbeiten), CAM-Programmierung (simulationsgestützt), Prototypenbau (Dreh- und Frästeile nach Zeichnung/CAD-Modell), Montage / Baugruppenmontage (mechanisch, pneumatisch, hydraulisch), Galvanische und chemische Oberflächenveredelung, Beschichtungstechnik (als weitere
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe, CNC-Drehen und Fräsen (3- und 5-Achs), CAD-Konstruktion & CAM-Programmierung, Fertigung explosionsgeschützter Bauteile (ATEX konform)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 (DIN EN ISO 9001:2015), ISO 9001
- Gegründet
- 1963
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Maschinenbau, Apparatebau, Automobilbau, Automatisierungstechnik, Werkzeugmaschinen, Papier- und Druckindustrie
- 01
CAD-Konstruktion
- 02
CAM-Programmierung
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Wärmebehandlung / Oberflächenveredelung
- 06
Montage / Baugruppenmontage
- 07
Prüfung und Verpackung
- 08
Logistik/Versand
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Für Dreh- und Frästeile sowie Drehdurchführungen, auch explosionsgeschützt (ATEX).
Aluminium
Leichtbauteile in der Lohnfertigung und für Drehdurchführungen.
Titan
Hochfester Werkstoff für anspruchsvolle Dreh- und Frästeile.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff, u. a. für Drehdurchführungen.
Kunststoffe
Für Dreh- und Frästeile sowie Bauteile über Kunststoffspritzguss-Partnerschaften.
CNC-Drehen und Fräsen (3- und 5-Achs)
Zerspanung von Einzelteilen bis Serien auf 15 Bearbeitungszentren.
CAD-Konstruktion & CAM-Programmierung
Simulationsgestützte Programmierung und Konstruktion vom Entwurf bis zum Fertigungsmodell.
Fertigung explosionsgeschützter Bauteile (ATEX konform)
Spezialkompetenz seit 2008 für sicherheitsrelevante Komponenten.
Standort
Wertheim
DEZentrale, Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Drehen Ø 2–300 mm, Fräsen bis 400 × 1.000 mm
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinserien, Serien
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe
- 15 CNC-Dreh- und Fräs-Bearbeitungszentren (3- und 5-Achs)
- Spinner-Fräsmaschinen (ab 2022)
- CNC-Produktionsdrehmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Lohnfertigung)Zerspanung | – | – | Ø 2–300 mm | Einzelteile – Serien | Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe |
| CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Bearbeitung)Zerspanung | – | 1.000 mm × 400 mm | – | Einzelteile – Serien | Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe |
| Drehdurchführungen (4 Baureihen, 1–8 Kanäle)Fügen | – | – | bis 30 bar, bis 110 °C, bis 2.500 U/min | – | Edelstahl, Titan, Messing |
| CAD-Konstruktion (Entwurfs-, Konstruktions- und Detaillierungsarbeiten)Engineering | – | – | – | – | – |
| CAM-Programmierung (simulationsgestützt)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau (Dreh- und Frästeile nach Zeichnung/CAD-Modell)Zerspanung | – | – | – | Einzelstück – Kleinserien | Edelstahl, Titan, Aluminium, Messing, Kunststoffe |
| Montage / Baugruppenmontage (mechanisch, pneumatisch, hydraulisch)Montage | – | Baugruppen bis 1 m³ Volumen | – | – | – |
| Galvanische und chemische Oberflächenveredelung, Beschichtungstechnik (als weitereOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (als weitere Bearbeitungsmöglichkeit genannt)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Gravur- und LaserkennzeichnungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung explosionsgeschützter Bauteile (ATEX konform)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Kenntnisse/Cooperation in Guss, Strangpressen und Kunststoff-Spritzguss zur BauteilherstellungGuss | – | – | – | – | Kunststoffe |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentren (Dreh- und Fräs-, 3- und 5-Achs) | – | 15 | Drehen Ø 2–300 mm; Fräsen bis 400 × 1.000 mm | – | Wertheim |
| Fräsmaschinen | Spinner | – | – | 2022 | Wertheim |
| CNC-Produktionsdrehmaschine | – | – | – | 1977 (erst | Wertheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Jede gelieferte Drehdurchführung wird vor Auslieferung mit den Maximalwerten von Druck und Drehzahl geprüft. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch die TÜV Rheinland Cert GmbH zertifiziert.
| Nachweis | Wertheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1963
Gründung durch Ernst Klein in Wertheim mit Entwicklung und Produktion von Drehdurchführungen und Pneumatikzylindern.
- 1972
Baubeginn des neuen Firmengebäudes am heutigen Standort.
- 1973
Umzug in das neue Firmengebäude in Wertheim.
- 1977
Investition in die erste CNC-Produktionsdrehmaschine.
- 1978
Erweiterung des CNC-Maschinenparks und Einstieg in die komplexe Lohnfertigung.
- 1982
Führungswandel in die zweite Generation: Friedhelm Klein und Karin Kunkel.
- 1990
Bau der Produktionshalle mit über 1.800 m² Produktionsfläche.
- 2000
Erste Investitionen in die Teilautomatisierung von Prozessen.
- 2005
TÜV-Zertifizierung nach DIN/ISO 9000.
- 2008
Beginn der Fertigung explosionsgeschützter Bauteile (ATEX konform); Erstzertifizierung ISO 9001.
- 2019
Wechsel der geschäftsführenden Gesellschafter in die dritte Generation.
- 2022
Anschaffung von Spinner-Fräsmaschinen.
- 2023
Modernisierung der internen EDV und des Markenauftritts.