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Hersteller von Maschinen für die Dosen- und Blechverpackungsindustrie: Bördeln, Sicken, Verschließen, Expandieren, Schweißen und Henkeln.
Klinghammer Group GmbH
Am Hafen 2, 38112 BraunschweigNeu auf Amplifa
Über Klinghammer
Die Klinghammer Group GmbH entwickelt und fertigt in Braunschweig Maschinen für die Herstellung von Dosen aus Weißblech – von kleinen Runddosen über Shaped Cans bis zu Eimern und Kanistern. Das Leistungsspektrum umfasst Expansionsmaschinen (Streching), Bördelmaschinen (Squeeze-, Die-, Spin- und Roller Flanging), Sickenmaschinen, Bördel- und Verschließmaschinen, Verschließmaschinen mit 4- und 6-Rollen-Seaming-Heads sowie Ösenschweiß- und Henkel-Ansetzmaschinen. Die Maschinen verarbeiten Weißblech bis 0,4 mm bzw. bis 3,2 mm bei Sicken, dazu Stahldraht-Bügelhenkel, Kunststoffgriffe und aufgepresste Aluminiumfolie auf Deckeln. Ergänzt wird das Portfolio durch Ersatzteil- und Werkzeugfertigung für sämtliche je gebauten Maschinen (auch ab den 1960er Jahren), komplette Generalüberholungen gebrauchter Maschinen sowie weltweiten Service: Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Reparatur. Seit September 2020 sind die Marken Klinghammer, Bertil Ohlsson und Larsen in einer Gruppe vereint.
- Standort
- Braunschweig
- Verfahren
- Stretching / Expansion (Expandieren von Dosenkörpern, quer- und längsgeschweißt oder gelötet), Squeeze flanging (Bördeln beidseitig, Schleiterbördeln, zylindrisch und konisch), Die flanging / Spin flanging / Roller flanging (Bördeln rund, ein- und beidseitig), Necking (Einzihen), Curling (Bundrollen), Seaming / Doppelrollen-Verschließen (Boden- und Deckelverschluss, auch Triple seaming, runde und, Beading (Sicken von Runddosenkörpern, Schutz- und Außensicken, auch Trennen/Parting), Ear welding (Ösen-Schweißen, Typ Larsen 5.3 / 20-S / 30-S / N-11 / N-15)
- Werkstoffe
- Weißblech (Tinplate), Aluminiumfolie (gepresst auf Deckel), Stahldraht (Bügelhenkel), Kunststoff (Henkel/Griffe), Aluminiumfolie, Stahldraht, Kunststoff
- Zertifikate
- Sonstiges (unternehmensinterne Prüfung)
- Gegründet
- 1894
- Branchen
- Dosenherstellung (Round Cans, Shaped Cans, Buckets/Canister), Blechverpackungsindustrie, Konservenindustrie
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Fertigung und Ersatzteilbau
- 03
Montage und Generalüberholung
- 04
Inbetriebnahme und Schulung
- 05
Wartung und Reparatur
Werkstoffe und Verfahren
Weißblech (Tinplate)
Grundwerkstoff aller Dosenkörper und Deckel; bearbeitbar bis 0,4 mm Blechdicke, bei Sicken bis 3,2 mm.
Aluminiumfolie
Wird auf Ringdeckel aufgepresst, z. B. für Kaffee- und Milchpulverdosen.
Stahldraht
Werkstoff für Bügelhenkel und Beschläge an Kanistern und Eimern.
Kunststoff
Griffe und Henkel, die an Ösen angesprungen bzw. verschweißt werden.
Standorte
Braunschweig
DEHauptsitz, Konstruktion, Fertigung und Service
- Stückgewicht / Größe
- Dosen 45–420 mm Durchmesser, bis 600 mm Höhe
- Losgröße
- Sondermaschinen, Ersatzteile, kleine und mittlere Serien
- Werkstoffe
- Weißblech, Stahldraht, Aluminium, Kunststoff
- Expansionsmaschinen SFM1/11, SFM2/22, AFMR/AFMK/AFMP, FM, SFV
- Bördelmaschinen SBA 200, SBA 300
- Bördel- und Verschließmaschinen DFS 125, DFS 195, DFS 250
- Bördelmaschinen STA 204/STA 206
- Sickenmaschinen SIA 180, SIA 220
- Verschließmaschinen VA 171, VA 420/VA 420-D, VA 457
- Ösenschweiß- und Henkelmaschinen BHP 43, WB 53, WB 50, B 20-A
- Beslag-Schweißmaschine U 190
Maschinen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stretching / Expansion (Expandieren von Dosenkörpern, quer- und längsgeschweißt oder gelötet)Umformung | – | 45 mm bis 350 mm (Durchmesser) × 50 mm bis 500 mm (Höhe) | – | – | Weißblech |
| Squeeze flanging (Bördeln beidseitig, Schleiterbördeln, zylindrisch und konisch)Umformung | Blechdicke bis 0,4 mm | 45 mm bis 410 mm × 45 mm bis 600 mm | – | – | Weißblech |
| Die flanging / Spin flanging / Roller flanging (Bördeln rund, ein- und beidseitig)Umformung | Blechdicke bis 0,4 mm | 35 mm bis 410 mm × 45 mm bis 600 mm | – | – | Weißblech |
| Necking (Einzihen)Umformung | Blechdicke bis 0,4 mm | 35 mm bis 410 mm × 50 mm bis 400 mm | – | – | Weißblech |
| Curling (Bundrollen)Umformung | Blechdicke bis 0,4 mm | 35 mm bis 410 mm × 50 mm bis 400 mm | – | – | Weißblech |
| Seaming / Doppelrollen-Verschließen (Boden- und Deckelverschluss, auch Triple seaming, runde undFügen | Blechdicke bis 0,4 mm | 45 mm bis 420 mm × 45 mm bis 500 mm | – | – | Weißblech |
| Beading (Sicken von Runddosenkörpern, Schutz- und Außensicken, auch Trennen/Parting)Umformung | Blechdicke bis 3,2 mm | 50 mm bis 230 mm × 50 mm bis 300 mm | – | – | Weißblech |
| Ear welding (Ösen-Schweißen, Typ Larsen 5.3 / 20-S / 30-S / N-11 / N-15)Fügen | Blechdicke bis 0,4 mm | 100 mm bis 330 mm × 120 mm bis 500 mm | – | – | Weißblech, Kunststoff (Griffe), Stahldraht |
| Fitting welding (Beslag-Schweißen an rechteckigen Kanisterdeckeln)Fügen | Blechdicke bis 0,4 mm | bis 320 mm | – | – | Weißblech, Stahldraht, Kunststoff |
| Bailing / Henkeln (Henkel ansetzen, Stahldraht-Bügel, Kunststoffgriffe)Montage | – | 125 mm bis 330 mm × 120 mm bis 500 mm | – | – | Weißblech, Stahldraht, Kunststoff |
| Seam locating (Nahtpositionierung von geschweißten oder gelöteten Hülsen)Prüfung | – | – | – | – | Weißblech |
| Lacquering / Lackieren (lasierte bzw. lackierte Dosen bearbeitbar; Lackierung als FunktionsangabeOberfläche | – | – | – | – | Weißblech |
| Ersatzteil- und Werkzeugfertigung für eigene Maschinen (auch Modelle ab 1960er Jahre)Engineering | – | – | – | – | – |
| Überholung und Komplett-Generalüberholung von Dosenmaschinen (Komplettzerlegung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Service: Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Reparatur, LinienintegrationEngineering | – | – | – | – | – |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Expansionsmaschine (Streching) | Klinghammer SFM1/11 | – | 45–130 mm Durchmesser, 50–400 mm Höhe, bis 0,4 mm Blech, 90–180/min | – | Braunschweig |
| Expansionsmaschine (Streching) | Klinghammer SFM2/22 | – | 100–200 mm Durchmesser, 100–400 mm Höhe, bis 0,4 mm Blech, 65–130/min | – | Braunschweig |
| Automatische Expansionsmaschine (2 Stationen, hydraulisch) | Klinghammer AFMR / AFMK / AFMP | – | 100–350 mm Durchmesser, 100–500 mm Höhe, bis 0,4 mm Blech, 20–50/min | – | Braunschweig |
| Semi-automatic Expansionsmaschine | Klinghammer FM | – | 45–350 mm Durchmesser, 50–500 mm Höhe, bis 0,4 mm Blech, 20/min | – | Braunschweig |
| Expansionsmaschine, 2 vertikale Stationen | Klinghammer SFV | – | 90–330 mm Durchmesser, 50–350 mm Höhe, bis 0,4 mm Blech, 30/min | – | Braunschweig |
| Bördelmaschine (Squeeze flanging) | Klinghammer SBA 200 | – | 55–230 mm, 45x45 bis 170x170 mm, 45–400 mm Höhe, bis 0,4 mm, 100/min | – | Braunschweig |
| Bördelmaschine (Squeeze flanging) | Klinghammer SBA 300 | – | 100–410 mm, 80x80 bis 300x300 mm, 70–600 mm Höhe, bis 0,4 mm, 60/min | – | Braunschweig |
| Bördel- und Verschließmaschine (Flanger-Bottom Seamer) | Klinghammer DFS 125 | – | 35–130 mm Durchmesser, 50–400 mm Höhe, bis 0,4 mm, 120/min | – | Braunschweig |
| Bördel- und Verschließmaschine (Flanger-Bottom Seamer) | Klinghammer DFS 195 | – | 35–130 mm Durchmesser, 50–400 mm Höhe, bis 0,4 mm, 120/min | – | Braunschweig |
| Bördel- und Verschließmaschine (Flanger-Bottom Seamer) | Klinghammer DFS 250 | – | 99–250 mm Durchmesser, 45–400 mm Höhe, bis 0,4 mm, 70/min | – | Braunschweig |
| Automatische Bördelmaschine (Die/Spin flanging) | Klinghammer STA 204 / STA 206 | – | 45–200 mm Durchmesser, 50–350 mm Höhe, bis 0,4 mm, 240/min | – | Braunschweig |
| Sickenmaschine (Beading) | Klinghammer SIA 180 | – | 50–120 mm Durchmesser, 50–300 mm Höhe, bis 3,2 mm Blech, 120–240/min | – | Braunschweig |
| Sickenmaschine (Beading) | Klinghammer SIA 220 | – | 80–230 mm Durchmesser, 50–300 mm Höhe, bis 3,2 mm Blech, 100–240/min | – | Braunschweig |
| Verschließmaschine (4-Rollen-Seaming-Head) | Klinghammer VA 171 | – | 60–260 mm, 45x45 bis 195x195 mm, 45–410 mm Höhe, bis 0,4 mm, 100/min | – | Braunschweig |
| Verschließmaschine (6-Rollen-Seaming-Head, Triple Seaming) | Klinghammer VA 420 / VA 420-D | – | 150–420 mm, 120x120 bis 330x330 mm, 45–500 mm Höhe, bis 0,4 mm, 60/min | – | Braunschweig |
| Verschließmaschine (stationäre Dose, 4-Rollen-Seaming-Head) | Klinghammer VA 457 | – | 150–330 mm Durchmesser, 80–420 mm, 120x120 bis 330x330 mm, 80–500 mm Höhe, bis 0,4 mm, 30–40/min | – | Braunschweig |
| Ösenschweiß- und Henkel-Ansetzmaschine | Klinghammer BHP 43 | – | 140–200 mm Durchmesser, 120–350 mm Höhe, bis 0,4 mm, 70/min | – | Braunschweig |
| Ösenschweiß- und Bügelmaschine | Klinghammer WB 53 | – | 125–250 mm Durchmesser, 120–350 mm Höhe, bis 0,4 mm, 70/min | – | Braunschweig |
| Ösenschweiß- und Bügelmaschine | Klinghammer WB 50 | – | 200–330 mm Durchmesser, 150–500 mm Höhe, bis 0,4 mm, 50/min | – | Braunschweig |
| Ösenschweißmaschine | Klinghammer B 20-A | – | nicht vollständig angegeben | – | Braunschweig |
| Beslag-Schweißmaschine (Henkel auf Kanisterdeckel) | Klinghammer U 190 | – | 100–320 mm, bis 0,4 mm Blech, 50/min | – | Braunschweig |
| Historische Maschinen (Seamer, Sheet Feeder, Gang Slitter, Runde- und Auseckmaschinen) | Klinghammer | – | – | seit 1894 | Braunschweig |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Maschinen werden nach eigener Qualitätsphilosophie mit hoher Fertigungsgenauigkeit und präzise abgestimmten Produktionsmodulen gebaut; jede überholte Maschine wird komplett zerlegt, gereinigt, mit neuen Verschleißteilen, neuer Elektrik und neuen Werkzeugen versehen.
| Nachweis | Braunschweig |
|---|---|
| Sonstiges (unternehmensinterne Prüfung) |
Historie
- 1894
Gründung durch Ingenieur Julius Klinghammer in einer gemieteten Werkstatt zur Herstellung von Maschinen für die aufkommende Konservenindustrie.
- 1901
Aufnahme des Kaufmanns Heinrich Kricheldorff als Teilhaber.
- 1903
Nationale Anerkennung durch den Bau von Verschließmaschinen mit Rollensystem.
- 1904
Tod von Julius Klinghammer; Heinrich Kricheldorff übernimmt die Geschäftsführung. Erster internationaler Durchbruch mit halbautomatischer Bordel-, Sicken- und Compoundiermaschine.
- 1919
Heinrich Kricheldorff stirbt; Sohn Georg übernimmt das Geschäft. Gründung der Schwestergesellschaft Herbort, Kricheldorff und Brüster (Maschinen für Konservenfabriken).
- 1935
Liquidation der Schwestergesellschaft und Wiederangleichung an Klinghammer.
- 1944
50-jähriges Firmenjubiläum; Neubau von Maschinen: Verschließmaschinen, Blechzuführungen, Längsteiler in Serie.
- 1955
Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft; Arnulf Kricheldorff und Hildegard Bürig werden Gesellschafter.
- 1959
Durchbruch mit dem Werkzeug-Bordelgerät Modell 481; internationale Expansion (Frankreich, England, Spanien, Belgien, Skandinavien, Afrika).
- 1965
Erschließung des US-Marktes.
- 1966
Entwicklung der automatischen horizontalen Verschließ- und Rändelmaschine HVA 340.
- 1967
Übernahme einer kompletten Produktionslinie für Füllmaschinen.
- 1989
Arnulf Kricheldorff übergibt das Unternehmen an seinen Neffen; Fokus auf interne Konstruktionsabteilung und individuelle Kundenanforderungen.
- 1992
Einführung rechnergestützter Abläufe.
- 1997
Strategiewechsel: Fokus ausschließlich auf Produkte und Märkte mit hohem Know-how-Potenzial.
- 2020
Seit September 2020 sind die drei Marken Klinghammer, Bertil Ohlsson und Larsen in einer Gruppe (Klinghammer Group GmbH) vereint.