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Verblender, Riemchen und Pflasterklinker aus Ton – hergestellt in Handform, Strangpress und Wasserstrich.
Klinkerwerke H.W. Muhr GmbH & Co. KG
Emmerich am Rhein (Hauptsitz, Produktion Handform) · Lichterfeld (Produktion Strangpress und Wasserstrich)Neu auf Amplifa
Wir sind MUHR – Klinker aus traditioneller Fertigung
Die Klinkerwerke H.W. Muhr GmbH & Co. KG fertigen Klinkerprodukte für Fassaden, Wege und Plätze: Verblender, Riemchen und Pflasterklinker in Handform-, Strangpress- und Wasserstrich-Qualität. Die Lehmmasse wird aufbereitet, besandet, in Handformen gefüllt oder kontinuierlich durch ein formgebendes Mundstück stranggepresst, anschließend geschnitten, getrocknet und bei hohen Temperaturen gebrannt. Als Rohstoff dienen hochwertige Tone und regionale Rohstoffe; Oberflächen werden unter anderem durch Besandung, Rillen- und Bürstenstrukturen, Gerumpelt, Geflammt, Edelglanz oder Oxidieren gestaltet. Das Unternehmen produziert an zwei Standorten: In Emmerich am Rhein entsteht die Handform-Produktion, im brandenburgischen Lichterfeld die Strangpress- und Wasserstrich-Fertigung. Kunden sind Architekten, Projektentwickler, Planer, der Handel und Verarbeiter; Sonderanfertigungen und individuelle Mischungen ergänzen das Standardportfolio. Die Klinker werden nachweislich weltweit geliefert, unter anderem in die Niederlande, nach Dänemark, Großbritannien, Spanien, Polen und Skandinavien.
- Standort
- Emmerich am Rhein
- Verfahren
- Handform (Besanden und Formen der Lehmmasse in Handformen), Strangpressverfahren (Kontinuierliches Pressen der Lehmmasse durch Mundstück, Schneiden, Trocknen,, Wasserstrichverfahren (Befeuchten der Formen, Abstreifen, Brennen), Brennen bei hohen Temperaturen (Trocknung und Brennprozess), Herstellung von Verblendern (Handform und Wasserstrich), Herstellung von Riemchen (Handform, Strangpress, Wasserstrich), Herstellung von Pflasterklinkern (Strangpress und Wasserstrich), Oberflächengestaltung durch Besandung, Rillen- und Bürstenstrukturen, Glatt-/Rauvarianten,
- Werkstoffe
- Ton/Lehm (Lehmmasse, hochwertiger Ton, plastische Tonmasse), Regionale Rohstoffe, Handformverfahren, Strangpressverfahren, Wasserstrichverfahren, Brennen bei hohen Temperaturen, Oberflächengestaltung, Ton/Lehm (Lehmmasse)
- Gegründet
- 1934
- Branchen
- Architektur, Projektentwicklung, Planung, Handel, Verarbeitung, Privatbauherren
- 01
Aufbereitung der Lehmmasse (regionale Rohstoffe)
- 02
Besanden und Formen (Handform) bzw. Strangpressen durch formgebendes Mundstück
- 03
Schneiden der Rohlinge in Formate
- 04
Trocknung (künstliche Trocknung)
- 05
Brennen bei hohen Temperaturen (Ringofen, Erdgas)
- 06
Oberflächengestaltung (z. B. Besandung, Geflammt, Edelglanz, Oxidiert)
- 07
Ablade- und Verpackungsanlage
- 08
Versand, weltweit geliefert
Herstellungsverfahren und Werkstoffe
Handformverfahren
Besanden und Formen der Lehmmasse in Handformen erzeugt Oberflächen mit natürlicher Tiefe, feinen Farbspielen und lebendiger Struktur; jeder Stein ist ein Unikat.
Strangpressverfahren
Kontinuierliches Pressen der plastischen Lehmmasse durch ein formgebendes Mundstück liefert maßhaltige Steine mit klaren Kanten und gleichmäßiger Oberfläche.
Wasserstrichverfahren
Befeuchten der Formen vor dem Befüllen ergibt weiche Kanten, lebendige Struktur und eine charakteristische, leicht changierende Oberfläche.
Brennen bei hohen Temperaturen
Nach Trocknung gebrannte Klinker sind langlebig, witterungsbeständig und nahezu wartungsfrei.
Oberflächengestaltung
Besandung, Rillen- und Bürstenstrukturen, Glatt/Rau, Gerumpelt, Geflammt, Edelglanz und Oxidiert erzeugen individuelle Fassadenwirkungen.
Ton/Lehm (Lehmmasse)
Hochwertiger Ton und regionale Rohstoffe bilden die Grundlage für Verblender, Riemchen und Pflasterklinker.
Produktionsstandorte
Emmerich am Rhein
DEProduktion (Handform) und Hauptsitz
- Stückgewicht / Größe
- Formate bis 240 × 115 × 71 mm (Handform Normalformat)
- Losgröße
- Standard- und Sonderanfertigungen, individuelle Mischungen
- Werkstoffe
- Ton/Lehm, regionale Rohstoffe
- Handformfertigung
- Künstliche Trocknung (seit 1964)
- Ringofen, auf Erdgas umgestellt (Erweiterung 1965)
- Maschinenpresse (seit 1966)
- Zusätzliche Pressen und Öfen (bis 1979)
- Ablade- und Verpackungsanlage (1988)
- Lehmaufbereitungsanlage (1989)
- Setz- und Entladetechnik (erneuert 1993–1997)
- Ausstellung
Lichterfeld
DEProduktion (Strangpress und Wasserstrich)
- Stückgewicht / Größe
- Strangpress bis 360 × 115 × 113 mm; Riemchen bis 240 × 22 ×
- Losgröße
- Serienfertigung klassischer und moderner Klinkersortimente
- Werkstoffe
- Ton/Lehm, regionale Rohstoffe
- Strangpressanlage mit formgebendem Mundstück
- Ausstellung
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Handform (Besanden und Formen der Lehmmasse in Handformen)Guss | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Strangpressverfahren (Kontinuierliches Pressen der Lehmmasse durch Mundstück, Schneiden, Trocknen,Umformung | – | 360 mm (Langformat 360/52) × 115 mm × 113 mm (Zweifaches Dünnformat) | – | – | Ton/Lehm |
| Wasserstrichverfahren (Befeuchten der Formen, Abstreifen, Brennen)Guss | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Brennen bei hohen Temperaturen (Trocknung und Brennprozess)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Herstellung von Verblendern (Handform und Wasserstrich)Guss | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Herstellung von Riemchen (Handform, Strangpress, Wasserstrich)Guss | – | 240 mm × 22 mm × 71 mm | – | – | Ton/Lehm |
| Herstellung von Pflasterklinkern (Strangpress und Wasserstrich)Guss | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Oberflächengestaltung durch Besandung, Rillen- und Bürstenstrukturen, Glatt-/Rauvarianten,Oberfläche | – | – | – | – | Ton/Lehm |
| Herstellung von Handformklinkern als Sonderanfertigungen / individuelle MischungenEngineering | – | – | – | – | Ton/Lehm |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Maschinenpresse | – | 1 | – | 1966 | Emmerich am Rhein |
| Künstliche Trocknung | – | 1 | – | 1964 | Emmerich am Rhein |
| Ringofen | – | 1 | – | 1965 (Erwe | Emmerich am Rhein |
| Zusätzliche Pressen und Öfen | – | – | – | bis 1979 | Emmerich am Rhein |
| Ablade- und Verpackungsanlage | – | 1 | – | 1988 | Emmerich am Rhein |
| Lehmaufbereitungsanlage | – | 1 | – | 1989 | Emmerich am Rhein |
| Setz- und Entladetechnik | – | – | – | 1993–1997 | Emmerich am Rhein |
| Strangpressanlage (formgebendes Mundstück) | – | – | – | – | Lichterfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Unternehmenshistorie
- 1934
Heinrich W. Muhr gründet Muhr & Söhne in Bruchwalze; 1937 Übernahme der Ringofenziegelei Bruchwalze.
- 1956
Übernahme der Ziegelei Ignatz Pastor in Emmerich am Rhein als Ersatz für die standortbedingte Aufgabe Bruchwalzes.
- 1964
Einführung der künstlichen Trocknung.
- 1965
Erweiterung des Ringofens und Umstellung auf Erdgas.
- 1966
Inbetriebnahme der ersten Maschinenpresse; parallele Produktion von handgeformten und gepressten Steinen.
- 1968–1973
Neubau eines Betriebes mit einer Jahreskapazität von 25 Millionen Steinen.
- 1970
Wolfgang Muhr übernimmt die Leitung.
- 1979
Installation zusätzlicher Pressen und Öfen; Produktionssteigerung auf 50 Millionen Steine pro Jahr.
- 1988–1989
Inbetriebnahme einer modernen Ablade- und Verpackungsanlage (1988) und einer neuen Lehmaufbereitung (1989).
- 1991
Erwerb des Klinkerwerks Lichterfeld.
- 1993–1997
Hochwasserschäden 1993 und 1995; Erneuerung der Setz- und Entladetechnik.
- 1995
Einführung ökologischer Baustoffe.
- 2004
Maik Muhr führt das Unternehmen in dritter Generation.