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Hersteller von Förderbandtrommeln aus Stahl, Edelstahl und Kunststoff mit Beschichtungen aus Gummi und Polyurethan.
Kluge & Neumann GmbH
Schiffdorf, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Kluge & Neumann
Die Kluge & Neumann GmbH ist ein seit 1971 in dritter Generation geführter Familienbetrieb mit Sitz in Schiffdorf (Niedersachsen) und spezialisiert auf die Herstellung von Förderbandtrommeln. Das Fertigungsprogramm umfasst Antriebstrommeln, Umlenktrommeln, Drucktrommeln, Stab- und Spanntrommeln, Trommeln mit Sonderkonturen sowie innengelagerte Trommeln aus Stahl, Edelstahl und Kunststoff (PUR-RIM). Stahl- und Edelstahltrommeln werden bis 800 mm Durchmesser und 3.400 mm Länge gefertigt, Kunststofftrommeln und Tragrollen im PUR-RIM-Verfahren mit computergesteuerten Hochdruckreaktionsgießmaschinen. Ergänzend bietet das Unternehmen Beschichtungen mit Gummi, nahtlosem Polyurethan (Baytec) und Keramik, Sandstrahlarbeiten bis 6.000 mm Länge, CNC-Präzisionsfertigung sowie statisches und dynamisches Wuchten. Alle Prozesse von der Beratung mit Berechnungsnachweis über die Fertigung nach Kund Zeichnungen bis zur Reparatur verschlissener Beschichtungen finden auf 3.200 qm Produktionsfläche unter einem Dach statt. Kunden kommen aus Branchen wie Bergbau, Logistik, Lebensmittel, Pharma, Tunnelbau, Druckindustrie und Flughafenlogistik.
- Standort
- Schiffdorf
- Verfahren
- Herstellung von Förderbandtrommeln aus Stahl, Herstellung von Förderbandtrommeln aus Edelstahl, Herstellung von Förderbandtrommeln aus Kunststoff (PUR-RIM, Reaktions-Injektions-Moulding), Tragrollen aus Kunststoff (PUR), Beschichtung mit Gummi (glatt oder rautiert), Beschichtung mit PU-System Baytec (nahtloses Polyurethan, Rotationsgießverfahren), Sandstrahlen, CNC-Präzisionsfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff (PUR-RIM), PU-System Baytec (Polyurethan), Gummi (50–70° Shore A), Gummi weiß lebensmittelbeständig (55–65° Shore A), Keramik (Ceragum und Cerashell), PUR-RIM schwarz 72° Shore D
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1971
- Mitarbeiter
- 85
- 01
Beratung und Auslegung mit Berechnungsnachweis
- 02
Fertigung nach Kundenzeichnungen (Stahl, Edelstahl, PUR-RIM)
- 03
CNC-Präzisionsfertigung und CNC-Fräsbearbeitung
- 04
Beschichtung (Gummi, Polyurethan, Keramik)
- 05
Wuchten (statisch/dynamisch) und Qualitätsprüfung
- 06
Reparatur und Neubeschichtung bei Verschleiß
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Förderbandtrommeln bis 800 mm Durchmesser und 3.400 mm Länge.
Edelstahl
Für Trommeln mit eingegossener Welle und Einsätze in Nassbereichen und Lebensmitteltransport.
Polyurethan 72 Sh D (RIM)
Schlagfeste, gegen Laugen, Säuren, Öle und Fette resistente Rollenkörper aus dem Reaktions-Injektions-Moulding-Verfahren.
PU-System Baytec (62–92° Shore A)
Nahtloses Polyurethan für Rotationsgießbeschichtungen bis 3.000 mm Länge und 600 mm Durchmesser.
Gummi (50–70° Shore A)
Glatter oder rautierter Reibbelag, auch lebensmittelbeständig in weiß (55–65° Shore A).
Keramik (Ceragum, Cerashell)
Verschleißfester Belag für anspruchsvolle Schüttgutanwendungen.
Hochdruckreaktionsgießen
Computergesteuerte Fertigung von Kunststoff-Rollenkörpern in zylindrischen, balligen, konischen und Sonderkonturen.
Sandstrahlarbeiten
Oberflächenvorbereitung von Bauteilen bis 6.000 mm Länge.
Standort
Schiffdorf
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Trommeln bis 800 mm Ø, 3.400 mm Länge; Kunststoff bis 300
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung nach Kundenzeichnung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Polyurethan (PUR-RIM), Gummi, Keramik
- CNC-Präzisionsfertigung
- CNC-Fräsmaschinen
- Sandstrahlanlage (bis 6.000 mm Länge)
- Rotationsgießanlage für PUR-Beschichtungen (bis 3.000 mm / 600 mm Ø)
- Hochdruckreaktionsgießmaschinen (RIM)
- Wuchtanlage (statisch und dynamisch)
- Robotertechnik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Förderbandtrommeln aus StahlMontage | – | 3.400 mm | – | – | Stahl |
| Herstellung von Förderbandtrommeln aus EdelstahlMontage | – | 3.400 mm | – | – | Edelstahl |
| Herstellung von Förderbandtrommeln aus Kunststoff (PUR-RIM, Reaktions-Injektions-Moulding)Kunststoff | – | 2.500 mm | – | – | Polyurethan (PUR-RIM), Stahl/Edelstahl (eingegossene Welle) |
| Tragrollen aus Kunststoff (PUR)Kunststoff | – | 1.500 mm | – | – | Polyurethan (PUR-RIM) |
| Beschichtung mit Gummi (glatt oder rautiert)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi (50–70° Shore A), Gummi weiß lebensmittelbeständig (55–65° Shore A), Keramik (Ceragum und Cerashell) |
| Beschichtung mit PU-System Baytec (nahtloses Polyurethan, Rotationsgießverfahren)Oberfläche | – | 3.000 mm | – | – | Polyurethan Baytec (62–92° Shore A), PUR-RIM schwarz (72° Shore D), Keramik |
| SandstrahlenOberfläche | – | 6.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| CNC-PräzisionsfertigungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| CNC-FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Statisches und dynamisches WuchtenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Innenlagerung (spezielles Fertigungsverfahren)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Reparatur und Neubeschichtung von Trommeln bei Verschleiß (Gummi- oder PU-Beschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi, Polyurethan |
| Beratung bei Auslegung von Trommeln mit BerechnungsnachweisEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandstrahlanlage | – | – | Arbeiten bis 6.000 mm Länge | – | Schiffdorf |
| Rotationsgießanlage für PUR-Beschichtungen | – | – | bis 3.000 mm Länge und 600 mm Durchmesser | – | Schiffdorf |
| computergesteuerte Hochdruckreaktionsgießmaschinen (RIM-Verfahren) | – | – | – | – | Schiffdorf |
| CNC-Präzisionsfertigungsmaschinen | – | – | – | – | Schiffdorf |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Schiffdorf |
| Robotertechnik in Fertigungsprozessen | – | – | – | – | Schiffdorf |
| Wuchtanlage (statisch und dynamisch) | – | – | – | – | Schiffdorf |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD zertifiziert (Zertifikat Nr. 44 100 211401). Die Fertigung umfasst statisches und dynamisches Wuchten sowie CNC-Präzisionsbearbeitung zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit.
| Nachweis | Schiffdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1971
Gründung als Familienunternehmen; seither Spezialisierung auf Förderbandtrommeln
- 2022
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD
- 2025
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 (gültig bis 2028-02-03); Führung in dritter Generation