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Hersteller von industrieller Betriebseinrichtung aus Blech und Holz: Werkbänke, Schubladenschränke und Industrieschränke, inklusive Lohnfertigung in Blechbearbeitung.
KLW Karl Lutz GmbH & Co. KG
Weil im Schönbuch · Grimma · GroßbardauNeu auf Amplifa
Über KLW Lutz
Die KLW Karl Lutz GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Weil im Schönbuch bei Stuttgart fertigt Betriebseinrichtungen für Industrie und Handwerk, darunter Werkbänke, Schubladenschränke, Industrieschränke und Sonderlösungen. Das Unternehmen verfügt über hohe Fertigungstiefe in der Blechbearbeitung: Laser- und Stanzzuschnitt, Abkanten, Klinken, Einpresstechnik, Schweißen, Pulverbeschichtung und Nasslackierung sowie das dreidimensionale Auftragen von 2K-PU-Schaumdichtungen. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Feinblech, Kunststoff und Holz. Ergänzend werden mechanische und elektrische Baugruppen montiert inklusive elektrischer Prüfung nach VDE-Norm. Zusammen mit dem Partnerunternehmen Metall Meister Grimma (Standorte Grimma und Großbardau) stehen über 15.000 m² Produktionsfläche zur Verfügung. Lieferungen erfolgen mit eigenem Fuhrpark, auch als Expressversand innerhalb von 24 Stunden.
- Standort
- Weil im Schönbuch
- Verfahren
- Konstruktion (Blechabwicklung, 3D-Zeichnung, CAD), Zuschnitt (Tafelschneiden, hydraulische CNC-Tafelscheren), Stanzen (CNC-Stanzmaschinen, Stanz-Nibbel-Automaten), Laserschneiden (2D- und 3D-Laserschnitt), Einpresstechnik (halbautomatisches Einpressen von Bolzen, Buchsen, Muttern), Abkanten, Klinken (Ausklinken), Pulverbeschichtung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Feinblech verzinkt, Kunststoff, Stahlblech (Qualitäts-Stahlblech, Schränke), Acrylglas (Sichtfenster bruchsicher), 2K-PU-Schaum (Dichtungen)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1935
- Mitarbeiter
- 119
- Branchen
- Industrie, Handwerk, Werkstätten
- 01
Konstruktion (Solid Edge, Radan, Cadkey)
- 02
Zuschnitt (Laserschneiden, Stanzen, Tafelschere)
- 03
Abkanten und Klinken
- 04
Einpresstechnik
- 05
Schweißen
- 06
Oberflächenveredelung (Pulverbeschichtung, Nasslackierung)
- 07
Schaumdichtungen (2K-PU)
- 08
Montage mechanisch/elektrisch inkl. VDE-Prüfung
- 09
Versand mit eigenem Fuhrpark, Aufbau vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Schrankkörper und Werkbänke, beim Laserschneiden bis 15 mm, beim Stanzen bis 3 mm verarbeitbar.
Edelstahl
Für Edelstahlprodukte und Laserschnitte bis 12 mm Materialstärke.
Aluminium
Beim Zuschnitt bis 3 mm (Schere) und Laserschneiden bis 8 mm verarbeitbar.
Feinblech verzinkt
Verzinktes Feinblech bis 3 mm für korrosionsgeschützte Blechteile.
Kunststoff
Kunststoff für Laserschnitte bis 5 mm sowie bruchsichere Acrylglas-Sichtfenster in Industrieschränken.
2K-PU-Schaum
Zweikomponentiger Polyurethanschaum für nahtlose, überlappende Schaumdichtungen auf Türen und Deckeln (IP 54).
Holz / Holzwerkstoffe
Für Werkbänke, Holzlaufroste und Holzartikel, historischer Ursprung des Unternehmens.
Standorte
Weil im Schönbuch
DEHauptsitz, Produktion
- Losgröße
- Einzelanfertigungen und Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Feinblech, Kunststoff, Holz
- 3 hydraulische CNC-Tafelscheren (Schnittlänge bis 3000 mm)
- 2 CNC-Stanzmaschinen
- 2 CNC-Stanz-Nibbel-Automaten
- Faserlaseranlage AMADA (2D/3D, bis 3000 x 1500 mm)
- 7 Abkantmaschinen (Arbeitslänge 3000 mm, max. 10 mm)
- Kantroboteranlage AMADA
- Einpressmaschine (72 kN)
- Ausklinkmaschine
- Pulverbeschichtungsanlage
- 2 Wasserwand-Lackierboxen (Airless)
- CNC-Dosierroboter für 2K-PU-Schaumdichtungen
- Schweißanlagen
Grimma
DEProduktion (Partnerunternehmen Metall Meister Grimma)
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Feinblech
- Laserschneidanlage Trumpf
- CNC-Stanzmaschine
- Abkantpressen
- Schäummaschine
- Tellerschleifanlage
- Pulverbeschichtungsanlage
- Schweißanlagen
Großbardau
DEProduktion (Partnerunternehmen Metall Meister Grimma)
- Werkstoffe
- Edelstahl
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion (Blechabwicklung, 3D-Zeichnung, CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Zuschnitt (Tafelschneiden, hydraulische CNC-Tafelscheren)Zerspanung | – | 3000 mm (Schnittlänge) | – | – | Stahl bis 4 mm, Aluminium bis 3 mm, Edelstahl bis 3 mm, Feinblech verzinkt bis 3 mm |
| Stanzen (CNC-Stanzmaschinen, Stanz-Nibbel-Automaten)Umformung | – | 4000 mm (Schnittbereich) × 1270 mm (Schnittbereich) | – | – | Stahl bis 3 mm, Aluminium bis 4 mm, Edelstahl bis 2 mm |
| Laserschneiden (2D- und 3D-Laserschnitt)Zerspanung | – | 3000 mm (Schnittbereich) × 1500 mm (Schnittbereich) | – | – | Stahl bis 15 mm, Edelstahl bis 12 mm, Aluminium bis 8 mm, Feinblech verzinkt bis 3 mm, Kunststoff bis 5 mm |
| Einpresstechnik (halbautomatisches Einpressen von Bolzen, Buchsen, Muttern)Fügen | – | – | – | – | – |
| AbkantenUmformung | engste Toleranzen (genannt, ohne Wert) | 3000 mm (Arbeitslänge) | – | – | Blech bis 10 mm Stärke (in Abhängigkeit der Biegelänge) |
| Klinken (Ausklinken)Zerspanung | – | 700 mm (Schnittlänge) | – | – | Blech bis 3 mm Stärke |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 600 mm × 1500 mm | – | – | Blech |
| Nasslackierung (Airless-Verfahren)Oberfläche | – | 2500 mm × 2000 mm × 2000 mm | – | – | Blech |
| Schaumdichtungen (3D-Auftragen von 2K-PU-Schaumdichtungen, CNC-Dosierroboter)Fügen | – | – | – | – | 2K-PU-Schaum |
| Montage mechanischer und elektrischer Baugruppen inkl. elektrischer Prüfung (z.B. nach VDE-Norm)Montage | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Schweißanlagen an beiden Standorten)Fügen | – | – | – | – | – |
| TellerschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schäumen (Schäummaschine, Grimma)Fügen | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische CNC-Tafelschere | – | 3 | Schnittlänge bis 3000 mm; Stahl bis 4 mm, Alu/Edelstahl/verzinkt bis 3 mm | – | Weil im Schönbuch / Grimma |
| CNC-Stanzmaschine | – | 2 | Schnittbereich bis 4000 x 1270 mm | – | Weil im Schönbuch / Grimma |
| CNC-Stanz-Nibbel-Automat | – | 2 | Schnittbereich bis 4000 x 1270 mm | – | Weil im Schönbuch / Grimma |
| Laserschneidanlage (2D/3D) | AMADA | 2 | Schnittbereich bis 3000 x 1500 mm; Stahl 15 mm, Edelstahl 12 mm, Alu 8 mm | 2019 | Weil im Schönbuch / Grimma |
| Laserschneidanlage | Laser-Work Rofin | – | – | 1993-2000 | Weil im Schönbuch |
| Laserschneidanlage | Trumpf | – | – | 1993-2000 | Grimma |
| Abkantmaschine | – | 7 | Arbeitslänge 3000 mm, max. Stärke 10 mm | – | Weil im Schönbuch / Grimma |
| Kantroboteranlage | AMADA | 1 | – | 2023 | Weil im Schönbuch / Grimma |
| Einpressmaschine | – | 1 | Presskraft 72 kN, Ausladung 610 mm, automatisches Zuführsystem | – | – |
| Ausklinkmaschine | – | – | Schnittlänge 700 mm, max. Stärke 3 mm | – | – |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | 1 | Körper bis 3000 x 600 x 1500 mm | – | Weil im Schönbuch / Grimma |
| Wasserwand-Lackierbox (Nasslack Airless) | – | 2 | Körper bis 2500 x 2000 x 2000 mm | – | Weil im Schönbuch |
| CNC-Dosierroboter (2K-PU-Schaumdichtungen) | – | – | dreidimensionales Auftragen | – | – |
| Schäummaschine | – | – | – | 1993-2000 | Grimma |
| Tellerschleifanlage | – | – | – | 1993-2000 | Grimma |
| Schweißanlage | – | – | – | 1993-2000 | Weil im Schönbuch / Grimma |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
KLW ist seit 1996 nach DIN ISO 9001 zertifiziert; das Partnerunternehmen Metall Meister Grimma folgte 2004. Die Einpresstechnik ist mit Qualitätssicherungssoftware und Presskraft- und Verweilzeitsteuerung ausgestattet, Montagen umfassen elektrische Prüfungen nach VDE-Norm.
| Nachweis | Weil im Schönbuch | Grimma | Großbardau |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1935
Gründung durch Karl Lutz als Produktionsstätte für Holz- und Drechselwaren, Registrierung bei der IHK Stuttgart am 05.05.1935
- 1940-1950
Firma musste zweimal wiederaufgebaut werden
- 1959
Neues Produktprogramm Holzwerkbänke
- 1965
Einstieg in metallverarbeitende Fertigung, erste Holzwerkbank mit Metallgestell
- 1993-2000
Maschinenparkerweiterung: Laserschneidanlagen an beiden Standorten, Nasslackieranlagen, Schäummaschine, Abkantpressen, Schweißanlagen
- 1995
Einführung eines Warenwirtschaftssystems
- 1996
Zertifizierung nach DIN ISO 9001
- 1999
Umfirmierung in KLW Karl Lutz GmbH & Co. KG
- 2000-1
Neue Geschäftsleitung: Jochen Brennenstuhl und Jörg Steimle
- 2000-2
Bezug einer zusätzlichen 1500-qm-Produktionshalle bei Grimma
- 2000-2010
Einführung eines standortübergreifenden Shopfloor-Managements mit der Firma EPIC
- 2004
Ausbau europaweiter Vertriebsaktivitäten; Zertifizierung Metall Meister Grimma GmbH
- 2009
Einführung eines hochmodernen ERP-Systems
- 2011
Umstellung der Fertigung auf neue Schrankausführung
- 2013
LED-Beleuchtung und geräuschlose Schließung für alle Schubladenschränke
- 2015
Einführung Akkuladeschränke, später Erweiterung zum Löschschrank
- 2017
RFID-Schließung für alle Schränke
- 2019
Investition einer neuen Faserlaseranlage von AMADA
- 2023
Investition einer Kantroboteranlage AMADA