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Entwickler und Hersteller von Extrudern, Blend-Reaktoren, Laborsystemen für Faserspinnen und Vliesstoffherstellung sowie Meltblown-Fertigungsanlagen.
KMD Plastifizierungstechnik GmbH
Bargteheide · LübeckNeu auf Amplifa
Über KMD
Die KMD Plastifizierungstechnik GmbH ist Entwickler und Hersteller von Extrudern für die Kunststoffverarbeitung sowie von Laborsystemen für das Faserspinnen und die Vliesstoffherstellung. Das Produktportfolio umfasst Dreischneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Blend-Reaktoren in Kaskadenbauweise für Polymerblends, Pfropfung und reaktive Extrusion, Laboranlagen für FDY-, POY- und BCF-Fasern in kleinen Losgrößen sowie Laborsysteme für Spunbond- und Meltblown-Vliesstoffe, die modular zu SMS-Produkten kombinierbar sind. Darüber hinaus fertigt KMD Meltblown-Fertigungsanlagen mit Nutzbreiten von 450 mm bis 2400 mm sowie funktionelle Nanomaterialien und Masterbatche, darunter Elektret-Additive und die KINGFISHER Nanofarbmasterbatche. Mehr als 100 Maschinen sind in Versuchs- und Forschungsinstituten im Einsatz. Das Unternehmen beteiligt sich an gemeinsamen F&E-Projekten mit Universitäten in Europa, den USA und Asien. Hauptsitz ist Bargteheide in Schleswig-Holstein, mit einer weiteren Adresse in Lübeck.
- Standort
- Bargteheide
- Verfahren
- Dreischneckenextrusion (Herstellung von Polymerblends, Pfropfen, reaktive Extrusion,, Doppelschneckenextrusion (Misch-, Pfropf-, Dispergieraufgaben), Blend-Reaktor (Polymer-Synthese, Nanocomposites mit Kunststoffmatrix, reaktive Extrusion in, Laborsysteme für das Faserspinnen (FDY, POY, BCF in kleinen Losgrößen), Laborsysteme zur Vliesstoffherstellung (Spunbond und Meltblown, Kombination zu SMS-Vliesstoffen), Meltblown Nonwoven Fertigungsanlagen (Einzel- und Zweikomponenten, Nutzbreite 1000/1600/2400 mm,, Herstellung von Masterbatchen (einfarbige Masterbatche, Einzelpigmentkonzentration,, Herstellung funktioneller Nanomaterialien (Nanopigmente/Elektret-Masterbatch FWM03, Memory
- Werkstoffe
- PP (Polypropylen, Trägermaterial Masterbatch), PA (Polyamid), PET (Polyethylenterephthalat), Polypropylen, Polyamid, Polyethylenterephthalat, Dreischneckenextrusion, Doppelschneckenextrusion
- Zertifikate
- Interne Prototypprüfung und Feldversuche
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Vliesstoffindustrie, Faser-/Textilindustrie, Masken-/Filtermaterialproduktion, Nanomaterialien, F&E-Institute
- 01
Polymeraufbereitung (Drei- und Doppelschneckenextrusion)
- 02
Reaktive Extrusion im Blend-Reaktor
- 03
Herstellung von Masterbatchen und Nanomaterialien
- 04
Bau von Laborsystemen und Fertigungsanlagen
- 05
Testreihen und technische Unterstützung beim Kunden
Werkstoffe & Verfahren
Polypropylen
Trägermaterial für Masterbatche und Hauptwerkstoff für Meltblown-Vliesstoffe.
Polyamid
Verarbeitet in Faserspinn-Laborsystemen; Nanomaterialien für PA sind in Entwicklung.
Polyethylenterephthalat
Verarbeitet in Faserspinn-Laborsystemen; Nanomaterialien für PET sind in Entwicklung.
Dreischneckenextrusion
Herstellung von Polymerblends, Pfropfen, reaktive Extrusion und Dispergieren pulverförmiger Rezepturbestandteile.
Doppelschneckenextrusion
Dreigängige Schnecken für Misch-, Pfropf- und Dispergieraufgaben.
Blend-Reaktor
Kaskadenanordnung mehrerer Extruder für Polymersynthese und Nanocomposites mit langen Verweilzeiten.
Meltblown Nonwoven
Ein- und Zweikomponentenanlagen mit Faserdurchmessern bis 1,0 µm und Nutzbreiten von 450 bis 2400 mm.
Spunbond / SMS
Laboranlagen für Spunbond-Vliesstoffe, modular kombinierbar zu mehrschichtigen SMS-Produkten.
Standorte
Bargteheide
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Kleinserie
- Werkstoffe
- PP, PA, PET
- Dreischneckenextruder
- Doppelschneckenextruder
- Blend-Reaktor
- Laborsysteme Faserspinnen (FDY/POY/BCF)
- Laborsysteme Vliesstoffherstellung (SM300)
- Meltblown-Fertigungsanlagen
- Mini-Extruder
Produkte & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreischneckenextrusion (Herstellung von Polymerblends, Pfropfen, reaktive Extrusion,Kunststoff | – | – | – | – | Polymere/Kunststoffe |
| Doppelschneckenextrusion (Misch-, Pfropf-, Dispergieraufgaben)Kunststoff | – | – | – | – | Polymere/Kunststoffe |
| Blend-Reaktor (Polymer-Synthese, Nanocomposites mit Kunststoffmatrix, reaktive Extrusion inKunststoff | – | – | – | – | Polymere/Kunststoffe |
| Laborsysteme für das Faserspinnen (FDY, POY, BCF in kleinen Losgrößen)Kunststoff | – | – | – | kleine Losgrößen | PP, PA, PET |
| Laborsysteme zur Vliesstoffherstellung (Spunbond und Meltblown, Kombination zu SMS-Vliesstoffen)Kunststoff | – | – | – | – | PP |
| Meltblown Nonwoven Fertigungsanlagen (Einzel- und Zweikomponenten, Nutzbreite 1000/1600/2400 mm,Kunststoff | – | 2400 mm | 13 kg/h | – | PP |
| Herstellung von Masterbatchen (einfarbige Masterbatche, Einzelpigmentkonzentration,Kunststoff | – | – | – | – | PP (Trägermaterial für Meltblown) |
| Herstellung funktioneller Nanomaterialien (Nanopigmente/Elektret-Masterbatch FWM03, MemoryKunststoff | – | – | – | – | PP, PA (in Entwicklung), PET (in Entwicklung) |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreischneckenextruder | KMD | – | – | – | Bargteheide, Germany |
| Doppelschneckenextruder | KMD | – | – | – | Bargteheide, Germany |
| Blend-Reaktor (Kaskade aus Doppel-/Dreischneckenextrudern) | KMD | – | – | – | Bargteheide, Germany |
| Laborsystem Faserspinnen (FDY/POY/BCF) | KMD | – | – | – | Bargteheide, Germany |
| Laborsystem Vliesstoffherstellung (Spunbond/Meltblown, modular kombinierbar für SMS) | KMD SM300 | – | – | – | Bargteheide, Germany |
| Meltblown Fertigungsanlage (Zweikomponenten/Einzelkomponenten) | KMD | – | Nutzbreite 1000/1600/2400 mm bzw. 450 mm | – | Bargteheide, Germany |
| Benchtop Minitype Spunmelt non-woven lab equipment, mini fiber spinning lab equipment, mini | KMD | – | – | 2023 | Bargteheide, Germany |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
KMD entwickelt Prototypen selbst, prüft sie umfassend und erprobt sie in Feldversuchen; Anwender-Feedback fließt in Verbesserungen ein. Auf Kundenanforderung werden angepasste Testreihen mit der eigenen Anlagentechnik durchgeführt.
| Nachweis | Bargteheide |
|---|---|
| Interne Prototypprüfung und Feldversuche |
Historie
- 2023
Markteinführung von Single-hole Meltblown & Spunbond Laborgeräten (Februar)
- 2023
Auslieferung des Modells SM300 an Toray Japan (April)
- 2023
Einführung der Benchtop-Minitype Spunmelt-Laborequipment, Mini-Faserspinnsysteme und Mini-Extruder (September)
- 2023
Technologie-Durchbruch bei Memory-Nanomaterialien FCN01/FCN01S
- 2025
Teilnahme an der K Show (Stand 4E08) und an der ITMA ASIA + CITME im German Pavilion (Stand H4-A109)