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Hersteller von Taumelniet- und Radialnietmaschinen, automatisierten Nietanlagen sowie Kleinförderbändern und Fördersystemen.
KMT Produktions- + Montage-Technik GmbH
Villingen-Schwenningen (Spittelbronner Weg 21)Neu auf Amplifa
Über KMT
Die KMT Produktions- + Montage-Technik GmbH ist ein 1977 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen aus Villingen-Schwenningen im Schwarzwald. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Taumelnietmaschinen, Radialnietmaschinen, Servo-Nieteinheiten, prozessgesteuerte CNC-Nietanlagen sowie Nietwerkzeuge und Zubehör wie Mehrspindelköpfe und Schiebevorrichtungen. Ergänzt wird das Portfolio durch modulare Kleinförderbänder, mehrspurige Förderanlagen sowie Speicher- und Transportsysteme aus Standardkomponenten. Die Fertigung umfasst auch CNC-Zerspanung und den Bau kundenspezifischer Anlagen mit Teilezuführung, Prozessüberwachung (Kraft, Weg, Zeit, Rohnietlänge) und Datenfernwartung. Abnehmer finden sich unter anderem in der Automobilzulieferindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Schloss- und Baubeschlag-, Möbel-, Sportgeräte- und Haushaltsgeräteindustrie. Das Unternehmen ist seit 2019 nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und liefert über ein Netzwerk von Vertretungen unter anderem nach Italien, Frankreich, Ungarn und Südafrika.
- Standort
- Villingen-Schwenningen
- Verfahren
- Taumelniettechnik (Herstellung von Nietverbindungen durch plastische Verformung), Radialnieten (Nietstempel bewegt sich auf hypozykloider Bahn, 0° bis ca. 6°), Servo-Taumelnieten (vollelektrisch, pneumatisch- und hydrauliklos; Kleinst-, Fein- und Normalnieten), Montageautomation / Nietanlagen (CNC-Taumelnietzellen mit Rundschaltteller,, Fördertechnik (Kleinförderbänder, -anlagen, mehrspurige Förderbänder, Speicher- und, CNC-Zerspanung (Fertigungskapazität durch Zukauf von CNC-Zerspanungsmaschinen erweitert), Entwicklung und Bau kundenspezifischer Nietanlagen und Fördersysteme (Engineering), Entwicklung und Bau von Taumelnietmaschinen und Nietanlagen
- Werkstoffe
- Stahl, Alu (Aluminium), Taumelnieten, Radialnieten, Servo-Taumelnieten, CNC-Nietanlagen, Fördertechnik, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1977
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Elektroindustrie, Medizin- und Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Schloss- und Baubeschlagindustrie, Möbelindustrie
- 01
Engineering und Konstruktion kundenspezifischer Nietanlagen und Fördersysteme
- 02
CNC-Zerspanung der Komponenten
- 03
Montage von Nietmaschinen, Nietzellen und Förderbändern
- 04
Prozesscontroller-Integration und Inbetriebnahme
- 05
Auslieferung, Datenfernwartung und Support über Vertretungsnetzwerk
Werkstoffe & Verfahren
Taumelnieten
Herstellung sicherer, dauerhafter Nietverbindungen durch plastische Verformung; der Nietstempel wird unter konstantem Winkel kreisend um den Schließkopf geführt.
Radialnieten
Der Nietstempel bewegt sich auf hypozykloider Bahn (0° bis ca. 6°); Verfahren für hohe Oberflächengüte auch bei schwierigen Nietprozessen.
Servo-Taumelnieten
Vollelektrischer, pneumatisch- und hydraulikloser Nietbetrieb für Kleinst-, Fein- und Normalnieten mit Nietkräften von 0,1 bis 2 kN.
CNC-Nietanlagen
Netzwerkfähige Taumelnietzellen mit IPC-Steuerung, Rundschaltteller und Prozessüberwachung (Kraft, Weg, Zeit, Rohnietlänge).
Fördertechnik
Modulare Kleinförderbänder, mehrspurige Anlagen sowie Speicher- und Transportsysteme aus Standardkomponenten.
Stahl
Vollnieten bis Ø 2,5 mm im Servo-Taumelnietprozess.
Aluminium
Vollnieten ab Ø 0,5 mm sowie Hohlnieten bis Ø 5 mm bei Materialstärken unter 0,2 mm.
Standorte
Villingen-Schwenningen
DEHauptsitz, Verwaltung, Produktion (Produktionshalle seit 2007)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Taumelnietmaschinen TN 250 / TN 750 / TN 1250 / TN 2000
- High-Speed-Taumelnietmaschine TNF 750 HS
- Radialnietmaschine RRM 1250
- Servo-Taumelnietmaschine STN 1
- CNC-Taumelnietzelle (IPC-Steuerung)
- Förderband Typ 910 integra
- CNC-Zerspanungsmaschinen
- Prozesscontroller ST 1 / ST 3 / ST 3S
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Taumelniettechnik (Herstellung von Nietverbindungen durch plastische Verformung)Fügen | – | – | – | – | – |
| Radialnieten (Nietstempel bewegt sich auf hypozykloider Bahn, 0° bis ca. 6°)Fügen | Hohe Oberflächengüte auch bei | – | – | – | – |
| Servo-Taumelnieten (vollelektrisch, pneumatisch- und hydrauliklos; Kleinst-, Fein- und Normalnieten)Fügen | – | – | – | – | Stahl (Vollmaterial, Niet Ø bis 2,5 mm), Alu (Vollmaterial, Niet Ø ab 0,5 mm), Hohlnieten Ø 0,5–5 mm, Materialstärke <0,2 mm |
| Montageautomation / Nietanlagen (CNC-Taumelnietzellen mit Rundschaltteller,Montage | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik (Kleinförderbänder, -anlagen, mehrspurige Förderbänder, Speicher- undMontage | – | – | – | – | – |
| CNC-Zerspanung (Fertigungskapazität durch Zukauf von CNC-Zerspanungsmaschinen erweitert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Bau kundenspezifischer Nietanlagen und Fördersysteme (Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Taumelnietmaschine | KMT TN 750 (mit Prozesscontroller) | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| High-Speed-Taumelnietmaschine | KMT TNF 750 HS | – | – | 2025 | Villingen-Schwenningen |
| Taumelnietmaschine mit integrierter Feineinstellung, XL-Ständer | KMT TN 1250 | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Taumelnietmaschine (mit Zweihandtaster / mit ST3) | KMT TN 2000 | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Taumelnietmaschine mit ST1 | KMT TNEF 1250 | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Taumelnietmaschine mit ST1 | KMT TN 250 | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Radial-Nietmaschine mit Prozesscontroller ST3 | KMT RRM 1250 | – | Standardhub 40 mm | – | Villingen-Schwenningen |
| Radialnieteinheit (Schaftnieteinheit mit Zentrierbund oder Ständereinheit) | KMT RRU 1250 | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Präzisions-Servo-Taumelnietmaschine (vollelektrisch, Nietkraft 0,1–2 kN, Niet Ø Vollniet/Hohlniet | KMT STN 1 | – | Standardhub 40 mm | – | Villingen-Schwenningen |
| CNC-Taumelnietzelle (netzwerkfähig, IPC-Steuerung, Plug-and-Play-Module, Nieteinheiten 2,8 kN–20 kN | KMT | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Kleinförderband / Förderband | KMT Typ 910 integra (Modulbauweise) | – | – | 2008 | Villingen-Schwenningen |
| Niet-Prozesscontroller / Steuerung | KMT ST 3 (ST 3S High Speed Nietprozesssteuerung), ST1 | – | – | 2017/2012 | Villingen-Schwenningen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit dem 10.05.2019 ist KMT nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Ein eingeführtes Qualitätsmanagementsystem unterstützt und optimiert die Prozesse, Prozesscontroller erfassen Nietverbindungen über Kraft-Weg-Messung und Rohnietlängenmessung.
| Nachweis | Villingen-Schwenningen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1977
Gründung als Familienunternehmen im Schwarzwald
- 2007
Bau und Einweihung der neuen Produktionshalle
- 2008
Vorstellung des Förderbands KMT Typ 910 integra
- 2009
Entwicklung der ersten plug-and-play-fähigen CNC-Taumelnietanlage mit digitalen Achsen und IPC-Steuerung; Installation einer Photovoltaikanlage
- 2011
Erweiterung der Fertigungskapazität durch Zukauf weiterer CNC-Zerspanungsmaschinen
- 2012
35 Jahre KMT; Einführung der High-Speed-Nietprozesssteuerung ST 3S
- 2013/14
Entwicklung und Präsentation der ersten Servo-Taumelnietmaschine
- 2017
40 Jahre KMT; Innovationspaket für die KMT-Steuerung ST 3
- 2019
DIN EN ISO 9001:2015-Zertifizierung zum 10.05.2019
- 2025
Vorstellung der High-Speed-Taumelnietmaschine TNF 750 HS auf der automatica