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KMU LOFT Cleanwater fertigt Vakuumverdampfer und Komplettanlagen zur industriellen Abwasser- und Prozesswasseraufbereitung mit Zero Liquid Discharge.
KMU LOFT Cleanwater SE
Kirchentellinsfurt · LörrachNeu auf Amplifa
Über KMU LOFT Cleanwater
KMU LOFT Cleanwater SE (KLC) ist ein Anlagenhersteller für industrielle Abwasserbehandlung und Prozesswasseraufbereitung mit Sitz in Kirchentellinsfurt und einem Standort in Lörrach. Das Unternehmen entwickelt, konzipiert und fertigt Vakuumverdampfer in drei Baureihen (KLC-MASTER Line, DESTIMAT LE, PROWADEST) sowie Anlagen zur Vor- und Nachbehandlung wie Abluftbehandlung, Bandfilter, Vollentsalzung, Durchlaufneutralisation, Umkehrosmose und Ölabscheidung. Die Systeme behandeln öl- und salzhaltige Prozesswässer, Emulsionen, Kühlschmierstoffe, Galvanik- und Rissprüfwässer sowie Deponiesicker-, Gruben- und radioaktiv belastete Abwässer. Die Aufbereitung basiert auf Vakuumdestillation mit Natur- oder Zwangsumlauf und Brüdenverdichtung und erreicht Wasserrückgewinnung von bis zu 99 %. Seit 1989 sind rund 100 Mitarbeitende an der Konzeption und Umsetzung von Verfahrensketten bis hin zur abwasserfreien Produktion (Zero Liquid Discharge) beteiligt; Installationen bestehen in 60 Ländern. Der Service umfasst Lebenszyklus-Begleitung, Fernüberwachung (KLC 4.0), Vor-Ort-Service, Schulungen und Ersatzteile.
- Standort
- Kirchentellinsfurt
- Verfahren
- Vakuumverdampfung / Vakuumdestillation (Naturumlauf, NC), Vakuumverdampfung / Vakuumdestillation (Zwangsumlauf, FC), Abluftbehandlung / Abluftreinigung (KLC-Airstar), Bandfilter / Feststoffabtrennung (KLC-BELFI), Vollentsalzung / VE-Anlage, Durchlaufneutralisation, Umkehrosmose / Entsalzung, Ölabscheidung durch Koaleszenzeffekt
- Werkstoffe
- Ölhaltiges Prozesswasser, Salzhaltiges Prozesswasser, Emulsionen / Kühlschmierstoffe, Galvanik-, Härterei- und Schleifwässer, Spülwasser aus Rissprüfanlagen, Deponiesickerwässer, Grubenwässer, Radioaktiv belastete Abwässer
- Zertifikate
- ISO 9001, Fernüberwachung KLC 4.0, Hauseigenes Labor
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- ca. 100
- Branchen
- Automotive/Luft- und Raumfahrt, Metallbe-/verarbeitung, Entsorgung, Oberflächentechnik, Maschinen/Anlagenbau, Druckguss
- 01
Abwasseranalyse im hauseigenen Labor
- 02
Verfahrensketten-Definition (Zero Liquid Discharge)
- 03
Systemauslegung und Anlagenkonzeption
- 04
Fertigung der Vakuumverdampfer und Vor-/Nachbehandlungsanlagen
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Fernüberwachung (KLC 4.0), Wartung und Lebenszyklus-Service
Verfahren und Prozesswasser
Vakuumverdampfung Naturumlauf (KLC-MASTER Line, DESTIMAT LE)
Aufbereitung öl- und emulsionshaltiger Prozesswässer mit hoher Destillatqualität und niedrigem Energieverbrauch ab ca. 35–60 kWh/m³.
Vakuumverdampfung Zwangsumlauf (PROWADEST, KLC-MASTER Line FC)
Fallstrom-Zwangsumlauf mit Brüdenverdichtung für stark schäumende, salzhaltige und verschmutzte Prozesswässer.
Abluftbehandlung (KLC-Airstar)
Kondensiert dampfförmige Inhaltsstoffe aus, mindert Geruchsemissionen und kühlt Destillat zur Einleitung.
Bandfilter (KLC-BELFI)
Kontinuierliche Grobpartikel- und Feststoffabtrennung aus Prozesswasser vor der Verdampfung.
Vollentsalzung / VE-Anlage
Aufbereitung von Prozesswasser zur Entfernung gelöster Salze.
Durchlaufneutralisation
Einstellung des pH-Werts von Prozesswasser für den sicheren Betrieb und die Einleitung.
Umkehrosmose / Entsalzung
Entsalzung von Prozesswasser zur Wasserwiederverwendung.
Ölabscheidung durch Koaleszenzeffekt
Vorbehandlung ölhaltiger Wässer zur Abtrennung freier Öle.
Standorte
Kirchentellinsfurt
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- öl- und salzhaltige Prozesswässer, Emulsionen, Galvanik- und Rissprüfwässer, Deponiesicker- und Grubenwässer
- Vakuumverdampfer KLC-MASTER Line NC/FC (120–3850 l/h)
- Vakuumverdampfer DESTIMAT LE 70–3500 (84–3850 l/h)
- Vakuumverdampfer PROWADEST P 30–2500 (30–2500 l/h)
- Abluftbehandlungsanlage KLC-Airstar
- Bandfilter KLC-BELFI
- Hauseigenes Labor zur Prozesswasseranalyse
Lörrach
DEStandort
Baureihen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumverdampfung / Vakuumdestillation (Naturumlauf, NC)Engineering | – | – | – | – | ölhaltige Prozesswässer, Emulsionen, Kühlschmierstoffe, Rissprüfwasser, Penetriermittel, Aktivbäder und Spülwasser aus der Oberflächentechnik, Wasch- und Reinigungsabwässer, trennmittelhaltige und glykolhaltige Wässer, Deponiesickerwässer, Grubenwässer, Radioaktiv belastete Abwässer |
| Vakuumverdampfung / Vakuumdestillation (Zwangsumlauf, FC)Engineering | – | – | – | – | stark schäumende Prozesswässer, salzhaltige Prozesswässer, trennmittelhaltige und glykolhaltige Wässer, Deponiesickerwässer, Grubenwässer, Wasch- und Reinigungswässer, Spülwässer und Aktivbäder, Radioaktiv belastete Abwässer |
| Abluftbehandlung / Abluftreinigung (KLC-Airstar)Engineering | – | – | – | – | Abluft und Destillat aus Verdampferanlagen, leicht flüchtige Stoffe, Geruchsstoffe |
| Bandfilter / Feststoffabtrennung (KLC-BELFI)Engineering | – | – | – | – | Prozesswasser mit Grobpartikeln und Feststoffen |
| Vollentsalzung / VE-AnlageEngineering | – | – | – | – | Prozesswasser |
| DurchlaufneutralisationEngineering | – | – | – | – | Prozesswasser |
| Umkehrosmose / EntsalzungEngineering | – | – | – | – | Prozesswasser |
| Ölabscheidung durch KoaleszenzeffektEngineering | – | – | – | – | ölhaltiges Wasser |
| Prozessberatung und Systemauslegung Zero Liquid Discharge (Verfahrensketten-Definition)Engineering | – | – | – | – | industrielle Prozesswässer |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuumverdampfer (KLC-MASTER Line NC/FC, Naturumlauf/Zwangsumlauf) | KMU LOFT Cleanwater KLC-MASTER Line NC/FC, Referenzleistungen 100–3500 l/h | – | Referenzleistung 120–3850 l/h, Maße von 2.407 x 1.350 x 2.355 mm bis 5.550 x 2.432 x 4.220 mm, | – | Kirchentellinsfurt (Hersteller) |
| Vakuumverdampfer (DESTIMAT LE, Naturumlauf mit Brüdenverdichtung) | KMU LOFT Cleanwater DESTIMAT LE 70–3500 | – | Referenzleistung 84–3850 l/h, Maße von 1.900 x 1.000 x 1.800 mm bis 5.500 x 2.432 x 4.220 mm, | – | Kirchentellinsfurt (Hersteller) |
| Vakuumverdampfer (PROWADEST P, Fallstrom/Zwangsumlauf mit Brüdenverdichtung) | KMU LOFT Cleanwater PROWADEST P 30–2500 | – | Referenzleistung 30–2500 l/h, Maße von 1.790 x 920 x 2.180 mm bis 4.400 x 2.900 x 3.890 mm, | – | Kirchentellinsfurt (Hersteller) |
| Abluftbehandlungsanlage | KMU LOFT Cleanwater KLC-Airstar | – | – | – | Kirchentellinsfurt (Hersteller) |
| Bandfilter (Feststoffabtrennung) | KMU LOFT Cleanwater KLC-BELFI | – | – | – | Kirchentellinsfurt (Hersteller) |
| Vakuumverdampfer mit Koaleszenzabscheider und Hochleistungs-Vakuumpumpe (Referenzanlage Toyota | KMU LOFT Cleanwater KLC-DESTIMAT LE 150, 990 m³/Jahr | 1 | Leistung 990 m³/Jahr, Platzbedarf ca. 15 m² | – | Toyota Engine Plant, Deeside, Großbritannien |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Service
Die Auslegung jedes Aufbereitungssystems basiert auf Abwasseranalysen im hauseigenen Labor und einer Datenbank mit tausenden analysierten Wässern. Der Betrieb der Anlagen wird über Fernüberwachung (KLC 4.0) unterstützt, ergänzt durch Hotline, Vor-Ort-Service und Servicevereinbarungen.
| Nachweis | Kirchentellinsfurt | Lörrach |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| Fernüberwachung KLC 4.0 | ||
| Hauseigenes Labor |
Historie
- 1989
Beginn der Planung und Konzeption von Anlagen und Systemlösungen zur Abwasseraufbereitung
- 1990
Entwicklung und Lieferung von Lösungen zur Prozesswasseraufbereitung auf Basis der Brüdenverdampfertechnologie
- 2012
Inbetriebnahme eines KLC-DESTIMAT® LE 150 Verdampfers bei Toyota Engine Plant Deeside, Großbritannien (990 m³/Jahr)