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Entwicklung, Auslegung und Lieferung anwendungsspezifischer Wälzlager und Lineartechnik für Industrie und Automotive

KNAPP Wälzlagertechnik GmbH
Waiblingen (Eisentalstraße 32)Neu auf Amplifa
Über KNAPP Wälzlagertechnik
KNAPP Wälzlagertechnik GmbH entwickelt, fertigt und liefert Wälzlagerlösungen für Industrie und Automotive – von Standardlagern bis zu anwendungsspezifisch optimierten Sonderlagern unter der Eigenmarke KBT (Knapp Bearing Technology). Das Portfolio umfasst Kugellager und Rollenlager, Sonderlager und Baugruppen, Gehäuselager, Nadellager, Gleitlager, Gelenklager und Gelenkköpfe, Drehverbindungen/Genauigkeitslager sowie Zubehör wie Wälzkörper, Wellendichtringe und Sicherungsringe. Die Auslegung erfolgt digital per Simulation (FEM, MKS, Mehrwellen, MESYS) mit einem digitalen Zwilling der Anwendung; die Fertigung von Bemusterung und Serie läuft über ein globales Netzwerk ausgewählter Fertigungspartner. Werkstoffe sind neben Wälzlagerstahl 100Cr6 auch korrosionsbeständige Stähle wie X30CrMoV15-1, Edelstahl, Keramik (Hybrid- und Vollkeramiklager), Kunststoff und Messing. Kunden kommen aus Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, Fahrzeugtechnik, Automationstechnik, Medizintechnik, Getriebebau, Robotertechnik, Windkraftanlagen, Hebe- und Fördertechnik sowie dem Weltraum. Firmenzentrale mit eigenem Prüf- und Messlabor ist Waiblingen.
- Standort
- Waiblingen
- Verfahren
- Wälzlager-Entwicklung und Auslegung (Standard- bis Sonderlager), Bemusterung und Serienfertigung von Wälzlagern über Fertigungspartner, LABS-Konformitätsprüfung nach VDMA 24364-A1/B2, Sonderlager- und Baugruppenfertigung nach Kundenspezifikation, Fertigung von Drehverbindungen / Genauigkeitslagern nach Kundenspezifikation, Wälzlager-Entwicklung und Auslegung (Sonderlösungen, digitaler Zwilling), Simulation und Berechnung (FEM, MKS, Mehrwellen, MESYS, Lebensdauerberechnung), Konstruktion
- Werkstoffe
- Wälzlagerstahl, Korrosionsbeständiger Wälzlagerstahl mit hoher Überrollfestigkeit, Edelstahl (Nirosta), Keramik (Vollkeramik / Hybridlager), Kunststoff, Messing, Korrosionsbeständiger Wälzlagerstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ECOfit, BSFZ-Siegel (Innovationskompetenz), IHK geprüfter Ausbildungsbetrieb, LABS-Konformität (VDMA 24364-A1/B2)
- Gegründet
- 1958
- Branchen
- Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau, Automationstechnik, Medizintechnik
- 01
Systemanalyse der Kundenapplikation
- 02
Digitale Auslegung & Simulation (FEM, MKS, MESYS, Lebensdauerberechnung)
- 03
Konstruktion und Produktrealisierung
- 04
Bemusterung und Serienfertigung im globalen Fertigungspartnernetzwerk
- 05
Qualitätsmanagement im eigenen Prüf- und Messlabor
- 06
Versorgung über Bevorratungs- und Logistikkonzepte
Werkstoffe & Verfahren
Wälzlagerstahl
Standardwerkstoff für Wälzkörper und Lagerringe wie Kugeln, Zylinder-, Nadel-, Kegel- und Tonnenrollen.
Korrosionsbeständiger Wälzlagerstahl
Korrosionsbeständiger Stahl mit hoher Überrollfestigkeit und hohem Reinheitsgrad für KBT PremiumQuality Rillenkugellager.
Edelstahl (Nirosta)
Für korrosionsbeständige Wälzlager und Wälzkörper in anspruchsvollen Umgebungen.
Keramik (Vollkeramik / Hybridlager)
Als Hybrid-Rillenkugellager und in Vollkeramik für maximale Präzision und Verschleißwiderstand.
Kunststoff
Werkstoffoption für Lagerausführungen und Käfige je nach Anwendungsanforderung.
Messing
Werkstoffoption u. a. für Käfigausführungen von Wälzlagern.
Standort

Waiblingen
DEFirmenzentrale mit Engineering, Qualitätsmanagement und Prüf- und Messlabor
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Wälzlagerstahl, Edelstahl, Keramik, Kunststoff, Messing
- Hauseigenes Prüf- und Messlabor mit Geräuschprüfung
- Hochpräzise Messtechnik (Abmessungs-, Form- und Lagetoleranzprüfung nach DIN ISO 1101)
- Oberflächenprüfung nach DIN ISO 1302
- LABS-Konformitätsprüfung nach VDMA 24364-A1/B2
Wälzlager & Bauteile



Einblicke in die Fertigung





Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wälzlager-Entwicklung und Auslegung (Standard- bis Sonderlager)Engineering | – | – | – | – | Wälzlagerstahl, Nirosta, Kunststoff, Keramik, Messing |
| Engineering | bis 1 µm (Simulationsgenauigkeit) | – | – | – | – |
| Bemusterung und Serienfertigung von Wälzlagern über FertigungspartnerFügen | – | – | – | – | Wälzlagerstahl |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| LABS-Konformitätsprüfung nach VDMA 24364-A1/B2Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sonderlager- und Baugruppenfertigung nach KundenspezifikationFügen | – | – | – | – | Wälzlagerstahl |
| Fertigung von Drehverbindungen / Genauigkeitslagern nach KundenspezifikationFügen | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauseigenes Prüf- und Messlabor / Messzentrum (Geräuschprüfung, Messtechnik) | – | – | – | – | Waiblingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Prüftechnik
Alle Wälzlager und Lineareinheiten werden zu 100 % im hauseigenen Prüf- und Messlabor geräuschgeprüft; zusätzlich werden Abmessungen, Form- und Lagetoleranzen (DIN ISO 1101) sowie Oberflächen (DIN ISO 1302) geprüft. Prüfreports wie EMPB nach VDA Band 2 oder PPAP sowie Material-Testreports werden auf Anforderung ausgestellt.
| Nachweis | Waiblingen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| ECOfit | |
| BSFZ-Siegel (Innovationskompetenz) | |
| IHK geprüfter Ausbildungsbetrieb | |
| LABS-Konformität (VDMA 24364-A1/B2) |
Unternehmenshistorie
- 1958
Gründung des Unternehmens mit Sitz in Fellbach durch Werner Knapp
- 1998
Übernahme durch Dipl. Ing. Wolfgang und Siglinde Bauer; Umwandlung in KNAPP Wälzlagertechnik GmbH
- 2000
Umzug von der Röntgenstraße in die Ringstraße 26
- 2001
DIN ISO 9001 Zertifizierung
- 2003
IHK geprüfter und anerkannter Ausbildungsbetrieb
- 2008
Ausbau des Nischensegments kundenspezifischer Wälzlagerlösungen; Markteinführung KBT PremiumQuality
- 2010
Erstmalige Messeteilnahme an der MOTEK in Stuttgart
- 2014
Neubau der Firmenzentrale in Waiblingen, Einweihung am 18.07.2014
- 2018
Jubiläum: 60 Jahre KNAPP, 20 Jahre KBT
- 2020
Wälzlagerentwicklung nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert
- 2022
Zulassung als dualer Partner an der DHBW Stuttgart, Heidenheim und Mosbach
- 2024
BSFZ-Siegel für Innovationskompetenz