KNDS FWH Castings GmbH

Über die KNDS FWH Castings GmbH

Die KNDS FWH Castings GmbH (bis 2023 FWH Stahlguss GmbH, zuvor Friedrich Wilhelms-Hütte) betreibt in Mülheim an der Ruhr eine traditionsreiche Stahlgießerei, in der seit über einem Jahrhundert gegossene Bauteile aus Stahl für die verschiedensten Abnehmerbereiche hergestellt werden. Das Unternehmen gilt als führender Hersteller in Europa für Panzerstahl höchster Qualifizierungsstufe und fertigt unter anderem Komponenten für militärische Fahrzeuge wie BOXER, LEOPARD 2 und PUMA. Ein Kernstück der Fertigung ist die Sekundärmetallurgie nach dem VARP-Verfahren, mit der Werkstoffe mit niedrigsten Gehalten an Schwefel, Stickstoff, Wasserstoff und Sauerstoff erzeugt werden. Daraus resultieren hohe Streckgrenzen- und Zugfestigkeitswerte sowie verbesserte Zähigkeits- und Kerbschlagwerte, auch bei Tieftemperaturen. Das 1811 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 300 Mitarbeitende und gehört seit 2023 vollständig zur KNDS-Gruppe.

Standort

Mülheim an der Ruhr

Verfahren

Stahlguss (gegossene Bauteile aus Stahl), Sekundärmetallurgie (VARP-Verfahren) für Werkstoffe mit niedrigsten Gehalten an Schwefel,, Panzerstahl-Guss (höchste Qualifizierungsstufe), Stahlguss (Panzerstahl höchster Qualifizierungsstufe), Sekundärmetallurgie (VARP-Verfahren), Ausbildung (eigene Ausbildungswerkstatt mit Ausbildungsformerei, mechanischer Werkstatt,

Werkstoffe

Stahlguss (Stahl), Panzerstahl, Stahlguss, Sekundärmetallurgie (VARP-Verfahren)

Gegründet

1811

Mitarbeiter

ca. 300

Branchen

Wehrtechnik/Rüstung, Stahlguss für verschiedene Abnehmerbereiche, Wehrtechnik/Rüstung (militärische Landsysteme, u. a. BOXER, LEOPARD 2, PUMA)

1. 01

   Sekundärmetallurgie (VARP-Verfahren)

2. 02

   Stahlguss

3. 03

   Form- und Kernherstellung

4. 04

   Nachbearbeitung/Prüfung

Werkstoffe und Verfahren

Standorte

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

Historie

1. 1811

   Einrichtung einer mechanischen Werkstatt durch Johann Dinnendahl

2. 1820

   Installierung einer „Eisenschmelze“ zur Herstellung von gegossenen Maschinenteilen

3. 1831

   Johann Dinnendahl nimmt Friedrich Wilhelm Liebrecht als Partner auf, nach dessen Vornamen das Unternehmen benannt wird

4. 1848/49

   Aufnahme der Roheisenherstellung in einem Kokshochofen (erste Roheisenherstellung im Ruhrgebiet)

5. 1862–1907

   Errichtung und Ausbau einer Rohrgießerei für Rohre bis 1,20 m Durchmesser und 4 m Länge; 1907 Inbetriebnahme der Stahlgießerei

6. 1948

   Verschmelzung zur „Eisenwerke Mülheim/Meiderich AG“ nach Entflechtung der Vereinigte Stahlwerke AG

7. 1976–1998

   Namensänderung in „Thyssen Gießerei AG, Werk Friedrich Wilhelms-Hütte“; 1998 Zusammenlegung in „Thyssen Umformtechnik + Guss GmbH“

8. 2001

   Erwerb der Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH durch die Georgsmarienhütte Holding GmbH

9. 2006

   Aufspaltung in Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH und Friedrich Wilhelms-Hütte Stahlguss GmbH

10. 2007–2009

    Umfangreiche Investitionen zur Produktionserweiterung und -modernisierung

11. 2011

    200-jähriges Bestehen der Friedrich Wilhelms-Hütte

12. 2018

    Verschmelzung der Stahlguss GmbH auf die Eisenguss GmbH; Abspaltung der Verwaltung auf die Friedrich Wilhelms-Hütte GmbH

13. 2020

    Schließung des Bereichs Eisenguss aus wirtschaftlichen Gründen

14. 2021

    Erwerb des Bereichs Stahlguss durch CE Capital Partners, Fortführung als FWH Stahlguss GmbH

15. 2023

    FWH Stahlguss wird 100%-Tochtergesellschaft der KNDS (Zusammenschluss aus Krauss-Maffei Wegmann und Nexter)

16. 2024

    Pachtvertrag mit der GMH Gruppe als Grundstückseignerin über 10 Jahre mit 5-jähriger Verlängerungsoption gesichert