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Entwicklung und Produktion von Teilen und Baugruppen aus Blech und Draht, Werkstücklogistik, Sterilgutversorgung und Industrieteilen
Kögel GmbH
Oberderdingen (Hauptsitz, Produktion, ca. 100 Mitarbeitende, 10.000 m²) · Podluhy, CZ (Koegel High-Tech in Metall s.r.o.)Neu auf Amplifa
Über die Kögel GmbH
Die Kögel GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Oberderdingen (Baden-Württemberg), das seit 1948 Metallteile aus Blech und Draht entwickelt und produziert. Die Kernkompetenz liegt in der Blech- und Drahtverarbeitung: Auf über 10.000 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen auf High-Tech-Anlagen individuelle Kundenlösungen von der Einzellösung bis zur Großserie – darunter Laserschneiden, Stanzen, Scheren, Kanten (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen), Drahtbiegen, Schweißen (auch robotergestützt und mit 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage) sowie Pulverbeschichtung im SINTER-Verfahren, Elektropolieren, galvanisches Verzinken und Laserbeschriftung. Zu den Produkten zählen Reinigungskörbe, Schüttgutkörbe, Fachhordengestelle, Werkstückträgersysteme, Maschineneinhausungen, Stanzbiegeteile, Kantbleche, Drahtbiegeteile und Schweißbaugruppen. Die Kunden kommen aus Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, Mechatronik, Mikroelektronik, Feinwerktechnik, Labortechnik, Lebensmittelindustrie, Küchentechnik, optischer Industrie, Reinraumtechnik/Pharma und Bauindustrie. Das Unternehmen verfügt über ein vollautomatisches Salvagnini Stanz-/Biegezentrum (2019) für One-Piece-Flow und beschäftigt rund 100 Mitarbeitende. Ein Tochterwerk in Podluhy (Tschechien, Koegel High-Tech in Metall s.r.o.) ergänzt die Fertigung. Werkstoffe sind insbesondere Edelstahl (z. B. 1.4301), Stahl (z. B. 1.0038) und Kunststoffe.
- Standort
- Oberderdingen
- Verfahren
- Stanzen (Blechbearbeitung), Scheren (Blechbearbeitung), Kanten / Biegen (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen), Laserschneiden (3D-Laserzentrum), 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage, Drahtbiegen (3D-Biegeautomaten für Runddraht), Schweißen (inkl. Schweißroboter), Pulverbeschichtung (SINTER-Verfahren, vollautomatische Anlage)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Edelstahl (allgemein für Reinigungskörbe/Maschineneinhausungen), Kunststoff (Gitterboden Techtray, Korbbauteile), Keramik (Tischplatte Ordinis Ceramic), Teflon (Kratzerschutz-Rohr), PA-Beschichtung, Halar-Beschichtung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- ca. 100
- Branchen
- Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Anlagen-/Maschinenbau, Mechatronik, Mikroelektronik
- 01
Konstruktion/Engineering (3D-CAD, Industriedesign)
- 02
Laserschneiden
- 03
Stanzen
- 04
Scheren
- 05
Kanten/Biegen
- 06
Drahtbiegen
- 07
Schweißen
- 08
Oberflächenbehandlung (Elektropolieren, Verzinken, Pulverbeschichten)
- 09
Laserbeschriftung
- 10
Konfektionierung
- 11
Montage
- 12
Werkstücklogistik
Standorte
Oberderdingen
DEHauptsitz, Produktion (Blech- und Drahtverarbeitung, Werkstücklogistik, Medizintechnik)
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis Ø 1000 mm × 2500 mm (5-Achs-Laseranlage)
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl (1.4301), Stahl (1.0038), Kunststoff, Draht, Blech
- Vollautomatisches Salvagnini Stanz-/Biegezentrum (2019, Stanzen, Scheren, Kanten)
- 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage mit Drehachse
- 3D-Biegeautomat für Runddraht
- Schweißroboter
- Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage (SINTER-Verfahren)
- Beschriftungslaser (2020/2021)
- Biegezentrum mit Schwenk- und Gesenkbiegetechnologie und 3-Punkt-Biegepressen, kameragestütztes Video-Kontrollsystem
- Hochregallager
Podluhy
CZTochterfirma Koegel High-Tech in Metall s.r.o.
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (Blechbearbeitung)Umformung | – | – | – | 1 (Losgröße 1 / One-Piece-Flow) | Blech, Edelstahl |
| Scheren (Blechbearbeitung)Umformung | – | – | – | 1 | Blech |
| Kanten / Biegen (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen)Umformung | – | – | – | Einzelstück – Serienfertigung | Blech, Edelstahl |
| Laserschneiden (3D-Laserzentrum)Zerspanung | – | – | – | – | Blech |
| 5-Achs-Laser-Schweiß- und SchneidanlageFügen | – | 2500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Drahtbiegen (3D-Biegeautomaten für Runddraht)Umformung | – | – | – | – | Draht, Edelstahl |
| Schweißen (inkl. Schweißroboter)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Pulverbeschichtung (SINTER-Verfahren, vollautomatische Anlage)Oberfläche | – | – | – | – | Blech, Stahl |
| Elektropolieren (E-poliert)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301 |
| Galvanisches VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Schleifen und PolierenOberfläche | – | – | – | – | Blech, Edelstahl |
| Laserbeschriftung / BeschriftungslaserOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Konfektionierung und Montage von Blech-, Kant- und StanzbiegeteilenMontage | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Blech, Draht |
| Konstruktion und Engineering (3D-CAD, Industriedesign)Engineering | – | – | – | – | Blech, Draht |
| Fertigung von Reinigungskörben, Werkstückträgern und Logistiksystemen aus Draht und BlechFügen | – | – | – | 1 – Großserie | Edelstahl 1.4301, Stahl 1.0038, Kunststoff |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisches Stanz-/Biegezentrum (Stanzen, Scheren, Kanten) | Salvagnini | 1 | Dünnblechbereich | 2019 | Oberderdingen |
| 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage mit Drehachse | – | 1 | Werkstücke Ø 1000mm x 2500mm | – | Oberderdingen |
| 3D-Biegeautomat für Runddraht | – | – | – | – | Oberderdingen |
| Schweißroboter | – | mind. 1 | – | – | Oberderdingen |
| Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage | – | 1 | – | – | Oberderdingen |
| Beschriftungslaser | – | 1 | – | 2020/2021 | Oberderdingen |
| Biegezentrum mit Schwenk- und Gesenkbiegetechnologie und 3-Punkt-Biegepressen, kameragestütztes | – | – | – | – | Oberderdingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Kögel GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (DMSZ Deutsche Managementsystem Zertifizierungsgesellschaft mbH, Zertifikat QM 22267-Z03674). Die Qualitätskontrolle umfasst u. a. kameragestützte Video-Kontrollsysteme an den Biegezentrumsanlagen zur Echtzeit-Prüfung der Biegewinkel.
| Nachweis | Oberderdingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1948
Gründung der Firma Kögel + Kunzmann OHG (Draht- und Blechverarbeitung); erste Produkte waren Drahtgestelle für Leuchten und Maulkörbe für Kühe, hergestellt im Untergeschoss des Wohnhauses in Oberderdingen.
- bis 1958
Start der Produktion im Industriegebiet Hagenfeld auf dem heutigen Firmengelände; Erweiterung der Produktpalette auf stapelbare Körbe für die Lebensmittelindustrie, Ladeneinrichtungen und Verkaufsständer; Gründung der Metallbau GmbH in Knittlingen.
- bis 1968
Einbau einer Pulverbeschichtungsanlage im SINTER-Verfahren und Beginn der Blechverarbeitung im Zweigwerk Knittlingen.
- bis 1978
Tod des Gründers Adolf Kögel (1972); Übernahme der Geschäftsleitung durch Rolf-Dieter Kögel; Fusion der Schwesterunternehmen zur Metallbau Kögel GmbH und Zusammenlegung des Firmensitzes in Oberderdingen; Erweiterung der Produktpalette um Körbe für die Haushaltstechnik und
- bis 1988
Stetiger Ausbau der Produktionskapazitäten durch Neubauten und Zukäufe im Fertigungs- und Verwaltungsbereich.
- bis 1998
Bau eines Hochregallagers und Inbetriebnahme einer vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage für Blechteile; Einführung neuer Schweiß- und Biegetechniken in der Drahtverarbeitung und Inbetriebnahme des ersten Schweißroboters.
- bis 2008
Integration einer 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage mit Drehachse (Ø 1000 mm × 2500 mm) und vollumfänglicher Umstieg auf 3D-CAD-Konstruktionssysteme; Aufnahme der Vertriebsaktivitäten für Körbe und Werkstückträger in der industriellen Bauteilreinigung als eigener Geschäftsbereich.
- 2009
Berufung von Mathias Kögel in die Geschäftsführung.
- bis 2018
Ausbau des Konstruktions-, Entwicklungs- und Vertriebsbereichs; 2010 Ausstattung des ersten Krankenhauses in Neuseeland; Erweiterung des Maschinenparks um 3D-Biegeautomaten für Runddraht.
- 2019
Inbetriebnahme einer vollautomatischen Produktionslinie (Salvagnini) zum Stanzen, Scheren und Kanten von Blechbaugruppen im Dünnblechbereich; Einstieg in den automatisierten One-Piece-Flow.
- 2020/2021
Implementierung der Medical Device Regulation (EU) 2017/745 (Medizinproduktklasse I); Inbetriebnahme eines neuen Beschriftungslasers zur Produktkennzeichnung und -nachverfolgung.