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Entwicklung und Herstellung von Betriebs-, Lager- und Fahrzeugeinrichtungen Made in Germany.
Kögl GmbH Betriebs-, Lager- und Fahrzeugeinrichtungen
Bubesheim-Günzburg (DE)Neu auf Amplifa
Über KÖGL
Die KÖGL GmbH ist ein 1964 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Bubesheim-Günzburg, das Betriebs- und Lagereinrichtungen sowie modulare Fahrzeugeinrichtungen selbst entwickelt und herstellt. Das Produktspektrum umfasst Workstations, Werkbänke, Werkzeugschränke, Arbeitsplatten, Lagertechnik und System-Arbeitsplätze sowie Fahrzeugeinrichtungen für PKW, Transporter, LKW und Container unter der Eigenmarke FLEXMO. Die Fertigung erfolgt mit hoher Fertigungstiefe in eigener Blechbearbeitung: Stanzen mit der vollautomatisierten TruPunch 5000, CNC-Biegen im Biegezentrum mit bis zu sechs Biegestationen, Rohrlaserschneiden von Baustahlprofilen bis 200 mm Durchmesser, automatisiertes Schweißen mit CNC-gesteuerten Robotern sowie Pulverbeschichtung und Montage. Werkstoffe sind Stahl und Baustahl, Aluminium, Kunststoff sowie Buche und Eterlux für Arbeitsplatten. Die Fertigung reicht von Einzelstücken über Kleinserien bis zu Großserien. Betriebs- und Lagereinrichtungen werden exklusiv über die Hoffmann Group unter den Marken GARANT und HOLEX weltweit vertrieben; Kunden sind Handwerk, Industrie und Dienstleister. Auf ca. 35.000 m² Produktions- und Lagerfläche arbeiten 170 Mitarbeitende.
- Standort
- Bubesheim-Günzburg
- Verfahren
- Stanzen (3D-Blechbearbeitung, Komplettbearbeitung), Coilstanzen, CNC-Biegen (Biegezentrum, bis 6 Biegestationen), Rohrlaserschneiden (CNC-Lasertechnologie, Schrägschnitte bis 45°), Schweißen (hoch automatisierte Roboter-Schweißanlagen), Pulverbeschichtung, Montage, Entwicklung und Konstruktion
- Werkstoffe
- Stahl (Werkbank mit Stahlunterbau, Stahlblech-Werkzeugschränke), Baustahl (Rohrprofile), Aluminium, Kunststoff, Buche (Arbeitsplatten), Eterlux (Arbeitsplatten), Stahl, Baustahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, VanPartner Mercedes-Benz (2025-2028), Opel Partner für Fahrzeugeinrichtungen, TOP 100 Top Innovator (29. Runde), Bundesinnovationspreis, ISO 9001
- Gegründet
- 1964
- Mitarbeiter
- 170
- Branchen
- Handwerk, Industrie, Dienstleister, Sanitär, Fahrzeugausbau (PKW, Transporter, LKW, Container)
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Stanzen / Coilstanzen
- 03
CNC-Biegen
- 04
Rohrlaserschneiden
- 05
Schweißen (Roboter)
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
Montage
- 08
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Werkbänke, Werkzeugschränke und Blechkonstruktionen.
Baustahl
Rohrprofile bis 200 mm Durchmesser und 8 mm Wandstärke für das Rohrlaserschneiden.
Aluminium
Leichtbaukomponenten der FLEXMO-Fahrzeugeinrichtungen, z. B. Dachträgersystem.
Kunststoff
Komponenten der Fahrzeugeinrichtungen und Gleiter für stabilen, leichten Aufbau.
Buche
Arbeitsplatten für Werkbänke und Workstations.
Eterlux
Arbeitsplatten u. a. für Labor-, Montage- und Elektronikarbeiten.
Stanzen (TruPunch 5000)
Vollautomatisierte, dreidimensionale Blechbearbeitung für komplexe Formen und Komplettbearbeitung.
Coilstanzen
Kosteneffiziente Serienproduktion aus Coil-Material mit hoher Maschinenverfügbarkeit.
CNC-Biegezentrum
Bis zu 6 Biegestationen mit automatischer Entnahmestation für Präzision in kleinen bis großen Serien.
Rohrlaserschneiden
Schrägschnitte bis 45° mit integrierter Kamera zur automatischen Profil- und Nahterkennung.
Roboter-Schweißanlage
CNC-gesteuerte Roboter mit Horizontal-Wechselpositionierer für schwer zugängliche Stellen.
Pulverbeschichtung
Eigene Oberflächenbeschichtung in verschiedenen RAL-Tönen.
Standorte
Bubesheim-Günzburg
DEHauptsitz, Produktion, Verwaltung
- Losgröße
- Einzelstück, Kleinserie, Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Baustahl, Aluminium, Kunststoff
- Trumpf TruPunch 5000
- CNC-Biegezentrum (6 Biegestationen)
- Rohrlasermaschine
- Roboter-Schweißanlage
- Pulverbeschichtung
- Montagehallen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (3D-Blechbearbeitung, Komplettbearbeitung)Umformung | – | – | – | Einzelanfertigung – Großserien | Stahl/Blech |
| CoilstanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl/Blech (Coil) |
| CNC-Biegen (Biegezentrum, bis 6 Biegestationen)Umformung | – | – | – | Kleinserien – Großserien | Metall-Platinen |
| Rohrlaserschneiden (CNC-Lasertechnologie, Schrägschnitte bis 45°)Zerspanung | – | – | – | – | Baustahl |
| Schweißen (hoch automatisierte Roboter-Schweißanlagen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Einzel- und SerienfertigungUmformung | – | – | – | Einzelstücke – Großserien | Stahl |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Stanzmaschine (Stanzmaschine, vollautomatisierte Anlage, Coilstanzen) | Trumpf TruPunch 5000 | – | – | – | Bubesheim |
| CNC-Biegezentrum (6 Biegestationen, mit Entnahmestation) | – | – | – | – | Bubesheim |
| Rohrlasermaschine (Rohrlaserschneiden, Schrägschnitte bis 45°, integrierte Kamera) | – | – | Baustahlprofile bis 200 mm Durchmesser, Materialstärke bis 8 mm | – | Bubesheim |
| – | – | – | – | – | Bubesheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Erzeugnisse werden von akkreditierten Prüfinstituten geprüft; das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Alle wichtigen Komponenten der Systeme werden in eigener Fertigung hergestellt.
| Nachweis | Bubesheim-Günzburg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1964
Ingenieur Adolf Kögl gründet das Unternehmen in Günzburg.
- 1965
Errichtung einer großen Produktionsfläche.
- 1970
Fertigung der ersten Werkbank mit Stahlunterbau.
- 1974
KÖGL wird Exklusivhersteller von Betriebs- und Lagereinrichtungen für die Hoffmann GmbH in München.
- 1983
Umzug nach Bubesheim; Eintritt der zweiten Generation.
- 1984–1988
Expansion: Maschinenpark, 8.500 m² neue Produktionsfläche, Verdopplung des Umsatzes.
- 1989
Einweihung des Verwaltungs-, Ausbildungs-, Schulungs- und Ausstellungszentrums.
- 1993
Neue Blechfertigung und Schweißerei auf 4.800 m².
- 1994
Erste Einrichtungen für Servicefahrzeuge – Grundstein für FLEXMO.
- 2000
Auszeichnung mit dem Bundesinnovationspreis.
- 2008
Errichtung der neuen Montagehalle auf 14.000 m².
- 2009
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2010
Markteinführung der Eigenmarke FLEXMO.
- 2014
50-jähriges Jubiläum, Eintritt der dritten Generation, Kernsanierung des Verwaltungsgebäudes.
- 2015
Markteinführung der zweiten FLEXMO-Generation.
- 2016
Modernisierung des Maschinenparks, Ausbildungszentrum über 600 m², Industriepreis IT & Softwarelösungen.