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Herstellung von Präzisionsbauteilen und einbaufertigen Baugruppen für die Automobilindustrie in Serie.
König Automotive GmbH
AppenweierNeu auf Amplifa
Über König Automotive
Die König Automotive GmbH in Appenweier fertigt Präzisionsbauteile und einbaufertige Baugruppen für die Automobilindustrie. Die Wertschöpfung umfasst Schmieden, Stanzen, automatisiertes Hartdrehen, beidseitige Zerspanung inklusive Automation, Schweißen, Verzahnungsherstellung, Beschichtung, Wuchten sowie die Montage kompletter Baugruppen. Beispielhafte Produkte sind Turbinennaben, Mitnehmerringe, Kolben, Polwellen, Zahnkränze, Hülsen, Deckel und Gehäuse mit Stückzahlen von 3.000 bis über 800.000 Teilen pro Jahr. Das Unternehmen unterstützt Kunden bereits in der Produktentwicklungsphase, beurteilt Umsetzbarkeit und Prozesssicherheit und entwickelt produktspezifische Sonderlösungen wie Spannmittel sowie Mess- und Hilfsvorrichtungen. Auf rund 6.000 m² Produktions- und Lagerfläche arbeiten 86 Mitarbeitende, die täglich etwa 41.000 Bauteile produzieren. Als Systemanbieter übernimmt König Automotive zudem Logistik und liefert Bauteile einbaufertig.
- Standort
- Appenweier
- Verfahren
- Präzisionsbauteile für Automobilindustrie (Zerspanung), Montage (einbaufertige Baugruppen, z. B. Polwelle: Sinterteil, Stanzteil und Magnetring), Stanzen (Stanzteile, z. B. Mitnehmerring, Kolben), Hartdrehen (automatisiert, z. B. Kolben), Beidseitige Bearbeitung inkl. Automation (Turbinennabe, Schmiedeteil), Schmieden (Turbinennabe), Schweißen (Gehäuse: Stanzteil geschweißt, Hirtverzahnung, Wuchten), Beschichtung (z. B. Hülse)
- Werkstoffe
- Stanzteile, Schmiedeteile, Vollmaterial, Nahtloses Rohr, Sinterteile, Magnetring
- Mitarbeiter
- 86
- Branchen
- Automobilindustrie
- 01
Produktentwicklung und Machbarkeitsbewertung
- 02
Vorrichtungsbau (Spannmittel, Mess- und Hilfsvorrichtungen)
- 03
Schmieden
- 04
Stanzen
- 05
Zerspanung inkl. Automation
- 06
Schweißen
- 07
Beschichtung
- 08
Wuchten
- 09
Montage
- 10
Qualitätssicherung
- 11
Logistik
Verfahren und Werkstoffe
Stanzteile
Bauteile wie Mitnehmerring, Kolben und Gehäuse werden durch Stanzen gefertigt, teilweise mit Rollierverbindung zweier Bauteile.
Schmiedeteile
Turbinennaben aus Schmiedeteilen mit beidseitiger Bearbeitung inklusive Automation.
Vollmaterial
Zerspanung von Vollmaterial mit hoher Abtragsrate, z. B. Deckel mit 94 % Zerspanung und spezieller Rillengeometrie.
Nahtloses Rohr
Extrem dünnwandige Bauteile wie Hülsen, bearbeitet mit Sonderspannmitteln.
Sinterteile
Zugekaufte Sinterteile werden im Baugruppenkontext, z. B. in der Polwelle, verarbeitet und montiert.
Magnetring
Komponente der Polwellen-Baugruppe mit Abstandstoleranz ± 0,005 mm.
Standorte
Appenweier
DEProduktion, Lager, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis Ø ca. 300 mm
- Losgröße
- 3.000 bis 832.000 Stück/Jahr
- Werkstoffe
- Stanzteile, Schmiedeteile, Vollmaterial, nahtloses Rohr, Sinterteile
- Automatisierte Hartdreh-Fertigung
- Beidseitige Bearbeitung inkl. Automation
- Schweißanlage
- Beschichtung
- Wuchttechnik
- Montage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionsbauteile für Automobilindustrie (Zerspanung)Zerspanung | – | – | – | 41000 Stück/Tag (produzierte Bauteile) | – |
| Montage (einbaufertige Baugruppen, z. B. Polwelle: Sinterteil, Stanzteil und Magnetring)Montage | Abstandstoleranz ± 0,005 mm | Ø ca. 38 mm (Polwelle) | – | 50.000 Stück/Jahr (Polwelle) | Sinterteil, Magnetring |
| Stanzen (Stanzteile, z. B. Mitnehmerring, Kolben)Umformung | – | Ø ca. 265 mm (Mitnehmerring); Ø ca. 150 | – | 3.000 Stück/Jahr – 624.000 Stück/Jahr (Mitnehmerring) | – |
| Hartdrehen (automatisiert, z. B. Kolben)Zerspanung | – | Ø ca. 150 mm | – | 600.000 Stück/Jahr | – |
| Beidseitige Bearbeitung inkl. Automation (Turbinennabe, Schmiedeteil)Zerspanung | – | Ø ca. 100 mm | – | 832.000 Stück/Jahr | – |
| Schmieden (Turbinennabe)Umformung | – | Ø ca. 100 mm | – | 832.000 Stück/Jahr | – |
| Schweißen (Gehäuse: Stanzteil geschweißt, Hirtverzahnung, Wuchten)Fügen | – | Ø ca. 205 mm | – | 250.000 Stück/Jahr | – |
| Beschichtung (z. B. Hülse)Oberfläche | – | Ø ca. 87 mm | – | 180.000 Stück/Jahr | – |
| Verzahnungsherstellung / H7-Passung (Zahnkranz, deformationsarmes Spannen)Zerspanung | H7 | Ø ca. 300 mm | – | 30.000 Stück/Jahr | – |
| Zerspanung Vollmaterial mit hoher Abtragsrate (Deckel, 94 % Zerspanung, Rillengeometrie)Zerspanung | – | Ø ca. 182 mm | – | 3.000 Stück/Jahr | Vollmaterial |
| Bearbeitung dünnwandiger Bauteile mit Sonderspannmitteln (Hülse, nahtloses Rohr)Zerspanung | – | Ø ca. 87 mm | – | 180.000 Stück/Jahr | nahtloses Rohr |
| Sinterteile (Zukauf/Verarbeitung im Baugruppenkontext)Sonstiges | – | – | – | – | – |
| Sonderlösungen: Spannmittel, Mess- und Hilfsvorrichtungen (Vorrichtungsbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Forschung und Entwicklung / Produktdesign-Begleitung, Machbarkeits- und ProzesssicherheitsbewertungEngineering | – | – | – | – | – |
| AutomatisierungstechnikEngineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen