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Lohnfertigung von Präzisionsteilen durch CNC-Fräsen und CNC-Drehen – vom Prototyp bis zur Großserie, inklusive Baugruppenmontage.
Köppl Metalltechnik GmbH & Co. KG
Aldersbach (DE)Neu auf Amplifa
Über Köppl Metalltechnik
Die Köppl Metalltechnik GmbH & Co. KG ist ein Lohnfertiger für Präzisionsteile mit Sitz in Aldersbach in Niederbayern. Kernkompetenzen sind CNC-Fräsen auf 3-, 4- und 5-achsigem Maschinen sowie CNC-Drehen: Stangenteile werden im Durchmesser von 1 bis 75 mm komplettbearbeitet, Zuschnitte und Rohteile von 1 bis 700 mm Durchmesser bearbeitet. Ergänzt wird das Portfolio durch Sägen, Gleitschleifen, Sandstrahlen, MIG-MAG-Schweißen sowie die Montage kompletter Baugruppen aus Eigenfertigung und Zukaufteilen. Zusätzlich bietet das Unternehmen Wärmebehandlung (Glühen, Härten), Galvanik und Pulverbeschichtung mit Epoxid- oder Polyesterharz-Pulverlacken. Bearbeitet werden Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium und weitere Metalle und Legierungen. Kunden stammen aus Antriebstechnik, Messtechnik, Elektrotechnik, Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive sowie Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen fertigt vom Prototyp bis zur Großserie und wird von rund 40 festangestellten Mitarbeitern auf einer Produktions- und Lagerfläche von insgesamt 3.000 m² betrieben.
- Standort
- Aldersbach
- Verfahren
- CNC-Fräsen, 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen, Drehen - Komplettbearbeitung von Stangenteilen, Drehen - Bearbeitung von Zuschnitten und Rohteilen, Sägen (Zuschnitt), Gleitschleifen, Sandstrahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Metalle und deren Legierungen, (verzinkter) Stahl, Aluminium, Kupfer (Galvaniküberzug), Verzinkter Stahl, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Antriebstechnik, Messtechnik, Elektrotechnik, Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Automotive
- 01
Kundenberatung / Bauteilentwicklung zur Serienreife
- 02
Sägen (Zuschnitt)
- 03
CNC-Fräsen / CNC-Drehen
- 04
Gleitschleifen / Sandstrahlen
- 05
Wärmebehandlung / Galvanik / Pulverbeschichtung
- 06
Schweißen (MIG-MAG)
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Lagerhaltung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Klassischer Werkstoff für Zerspanung, Wärmebehandlung und Pulverbeschichtung.
Verzinkter Stahl
Elektrisch leitfähiger Untergrund für die Pulverbeschichtung.
Aluminium
Bearbeitung auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen; Untergrund für Pulverbeschichtung.
Metalle und deren Legierungen
Werkstoffgruppe für Wärmebehandlung und Galvanikveredelung.
Kupfer
Einsatz als Galvaniküberzug zur Veredelung von Metallteilen.
Standorte
Aldersbach
DEHauptsitz und Produktion (Gewerbegebiet Aldersbach)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Metalle und Legierungen
- CNC-Drehzentren (Stangenteile Ø 1–75 mm; Zuschnitte/Rohteile Ø 1–700 mm)
- CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren (3-, 4- und 5-achsig)
- Sägeanlage (Rundmaterial bis Ø 410 mm, Flachmaterial bis 410 x 410 mm)
- Gleitschleifanlage
- Strahlanlage (Sand/Glasperlen)
- Schweißanlage (MIG-MAG)
- 2D- und 3D-Messtechnik im klimatisierten Messraum
- Kompressoren (Druckluftversorgung)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Prototyp/Einzelfertigung – Großserie | – |
| 3-, 4- und 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drehen - Komplettbearbeitung von StangenteilenZerspanung | – | Ø 1 – 75 mm | – | – | – |
| Drehen - Bearbeitung von Zuschnitten und RohteilenZerspanung | – | Ø 1 – 700 mm | – | – | – |
| Sägen (Zuschnitt)Zerspanung | – | Rundmaterial bis Ø 410 mm; | – | – | Stangenware |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schweißen (MIG-MAG)Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung kompletter Baugruppen / MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Glühen, Härten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle und deren Legierungen, Stahl |
| Galvanik (elektrochemische Abscheidung, z. B. Kupferüberzug)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung (Epoxid- oder Polyesterharz-Pulverlacke)Oberfläche | – | – | – | – | (verzinkter) Stahl, Aluminium |
| Kundenberatung / Bauteilentwicklung zur SerienreifeEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: 2D- und 3D-Messtechnik, Härtetest, Rauheitsmessung, SchichtdickenprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen / Drehzentren | – | – | Stangenteile Ø 1 – 75 mm; Zuschnitte/Rohteile Ø 1 – 700 mm | – | Aldersbach |
| CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren (3-, 4- und 5-achsig) | – | – | – | – | Aldersbach |
| Sägeanlage | – | – | Rundmaterial bis Ø 410 mm, Flachmaterial bis 410 x 410 mm | – | Aldersbach |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Aldersbach |
| Strahlanlage (Sand/Glasperlen) | – | – | – | – | Aldersbach |
| Schweißanlage (MIG-MAG) | – | – | – | – | Aldersbach |
| 2D- und 3D-Messtechnik im klimatisierten Messraum | – | – | – | – | Aldersbach |
| Kompressoren (Druckluftversorgung) | – | 2 | – | – | Aldersbach |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Prüfung erfolgt in einem klimatisierten Messraum mittels 2D- und 3D-Messtechnik, Härtetest, Rauheitsmessung, Schichtdickenprüfung sowie prozessbegleitenden Messungen.
| Nachweis | Aldersbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1990
Bernhard Köppl gründet die Firma als Einzelunternehmen auf dem Gelände des ehemaligen Bauhofs der Gemeinde Aldersbach.
- 1993
Bestehen der Meisterprüfung als Werkzeugmacher.
- 1997–1998
Neubau im Gewerbegebiet Aldersbach, dem heutigen Firmensitz.
- 1999
Start mit fünf Mitarbeitern am neuen Firmensitz.
- 2000
10-jähriges Betriebsjubiläum mit rund 200 Gästen.
- 2002
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2006–2007
Erweiterung auf insgesamt 3.000 m² (Lager, Produktionsfläche, klimatisierter QS-Raum).
- 2010
Umfirmierung zur Köppl Metalltechnik GmbH & Co. KG.
- 2015
Rund 30 Mitarbeiter, 25-jähriges Firmenjubiläum, neues Corporate Design.