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Präzisionsfertigung von Metallbauteilen: Von der Konstruktion über CNC-Bearbeitung bis zur Endmontage.

KÖ

Körber Feinmechanik GmbH

30952 RonnenbergNeu auf Amplifa

1959Gegründet
60Mitarbeitende
4500 m²Produktionsfläche

Über uns

Die Körber Feinmechanik GmbH ist ein etabliertes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und Präzisionstechnik mit Sitz in Ronnenberg. Wir liefern umfassende Lösungen für anspruchsvolle industrietypische Bauteile. Unsere Fertigung erfolgt mittels hochmoderner CNC-Maschinen, darunter CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und spezielle Stanz-Laser-Kombimaschinen. Wir verarbeiten eine breite Palette von Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Kupfer und Messing. Spezialisiert auf Branchen wie Automatisierungstechnik, Medizintechnik und Elektrotechnik, bieten wir zusätzlich Schweißen, Oberflächenveredelung und komplette Baugruppenmontage an. Durch unsere kontinuierliche Prozessoptimierung und die Zertifizierung nach ISO 9001 sichern wir höchste Qualität von der Konstruktion bis zum Endprodukt.

Standort
Ronnenberg
Verfahren
Laser- und Stanzkombination, Laserschneiden, CNC-Stanzen, CNC-Abkanten, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schweißen, Baugruppenmontage
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff
Zertifikate
ISO 9001, DIN EN 1090-2, DIN EN 1090-3, DIN EN ISO 3834-2
Gegründet
1959
Mitarbeiter
60
Branchen
Automatisierungstechnik, Medizintechnik, Elektrotechnik
  1. 01

    Konstruktion und Beratung

  2. 02

    Laserschneiden / Stanzen

  3. 03

    CNC-Bearbeitung (Drehen/Fräsen)

  4. 04

    Schweißen

  5. 05

    Oberflächenveredelung

  6. 06

    Baugruppenmontage und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

Stahl

Beliebtes Material für robuste, technische Bauteile.

Edelstahl

Korrosionsbeständig und ideal für anspruchsvolle Anwendungen, z.B. Medizintechnik.

Aluminium

Leichtgewichtig und beständig, oft verwendet in Automatisierungstechnik.

Kupfer

Verwendet für elektrische und thermische Anwendungen.

Messing

Einsatz in mechanischen und führenden Anwendungen.

Kunststoff

Als Ergänzung in Bauteilsystemen eingesetzt.

Standorte

Ronnenberg

DE

Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

  • CNC-Stanz-Laser-Maschine (Kombimaschine)
  • CNC-Laserschneidanlage
  • CNC-Stanzmaschine
  • CNC-Abkantpresse
  • CNC-Drehmaschine
  • CNC-Fräsbearbeitungszentrum

Branchen

AutomatisierungstechnikMedizintechnikElektrotechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Laser- und StanzkombinationLaserstrahlschneiden–2500 mm––Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing
LaserschneidenLaserstrahlschneiden±0.1 mm3000 mm × 1500 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
CNC-StanzenStanzen–2500 mm × 1250 mm––Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing
CNC-AbkantenAbkanten–3000 mm––Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing
CNC-DrehenDrehen–1400 mm––Leichtmetall, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Schwermetall
CNC-FräsenFräsen–2300 mm × 700 mm × 600 mm––Leichtmetall, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Schwermetall
SchweißenFügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
BaugruppenmontageMontage–––––
OberflächenveredelungBeschichten–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Stanz-Laser-Maschine (Kombimaschine)–1max. Arbeitslänge 2500 mm–Ronnenberg
CNC-Laserschneidanlage–13000 x 1500 mm–Ronnenberg
CNC-Stanzmaschine––2500 x 1250 mm–Ronnenberg
CNC-Abkantpresse––max. Abkantlänge 3000 mm, 100 t–Ronnenberg
CNC-Drehmaschine––max. Drehlänge 1400 mm, max. Drehdurchmesser 400 mm–Ronnenberg
CNC-Fräsbearbeitungszentrum––2300 x 700 x 600 mm–Ronnenberg

Zusatzleistungen

KonstruktionBeratung/ProgrammierungLasernStanzenStanz-LasernAbkantenDrehenFräsenSchweißen (MIG, MAG, WIG, CNC-FLW, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Löten)Baugruppenmontage (Verschrauben, Vernieten, Verpunkten, Verkleben)Oberflächenveredelung (Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Galvanisieren, Verzinken, Gravieren)Logistik (Verpacken, Versenden, Beschriften, Sortieren, Transportieren)Qualitätsmanagement/Prüfung

Qualitätssicherung

Unsere Qualitätssicherung basiert auf nachgewiesenen Standards wie ISO 9001 sowie speziellen Zertifizierungen für Schweißen (DIN EN 1090-2/-3 und DIN EN ISO 3834-2).

NachweisRonnenberg
ISO 9001
DIN EN 1090-2
DIN EN ISO 3834-2

Unternehmensgeschichte

  1. 1959

    Gründung durch Feinmechanikermeister Herbert Körber mit spanabhebender Produktion in Badenstedt bei Hannover.

  2. 1982

    Verlagerung des Gesamtfirmensitzes nach Ronnenberg bei Hannover.

  3. 1984

    Erste Erweiterung der Produktions- und Verwaltungsflächen auf 1500 m².

  4. 2000

    Produktionsflächen erweitert auf 2500 m²; Verwaltung/Arbeitsvorbereitung auf ca. 650 m² vergrößert.

  5. 2014

    Erweiterung um zwei Hallen auf eine Produktionsfläche von 3.500 m².

  6. 2019

    Erwerb weiterer Hallen, die Produktionsfläche wird auf aktuell 4500 m² erweitert.

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