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Lieferant von legierten Stahlgussteilen für die Zement- und Bergbauindustrie, inkl. Schleuderguss-Rohre
Körfez Döküm San. ve Tic. A.Ş.
KORFEZ Stammwerk, Dilovası/Kocaeli (TR) · KORFEZ Centrifuge, Dilovası/Kocaeli (TR) · KORFEZ Engineering, Neubeckum (DE)Neu auf Amplifa
Über Körfez Döküm
Körfez Döküm (Korfez Foundry) ist ein 1988 gegründetes türkisches Familienunternehmen mit Sitz in Dilovası/Kocaeli und liefert legierte Stahlgussteile für die Zement- und Bergbauindustrie. Der Schwerpunkt liegt auf hitzebeständigen sowie verschleiß- und schlagfesten Stahlgussteilen, die nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen gefertigt werden. Zum Portfolio gehören Bimetall-Gussteile, Verbundguss mit Keramikeinsätzen sowie über die Schwestergesellschaft KORFEZ Centrifuge Schleuderguss-Rohre aus Edelstahl und duktilem Stahl für Kessel, Industrieöfen und Chemie-/Petrochemieanlagen. Die Fertigung umfasst Formerei, Schmelzlinien, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage bei Stückgewichten von 0,5 bis 8.000 kg und einer Kapazität von 800 Tonnen pro Monat. Mit über 44.000 Modellen im Archiv und einem Exportanteil von 90 Prozent in mehr als 80 Länder beliefert das Unternehmen Anlagenbauer und Betreiber weltweit; in Neubeckum (Deutschland) betreibt die Gruppe zudem KORFEZ Engineering für Engineering und Systemkomponenten.
- Standort
- Dilovası / Kocaeli, Türkei
- Verfahren
- Alloyed steel castings (heat resistant, wear and impact resistant), Bimetallic Part Casting (bimetallic hammers for crushers), Composite Casting (composite hammers and vertical mill internals with ceramic inserts), Centrifugal Casting (centrifugal pipes, stainless pipes), Machining, Surface treatment, Assembly, Heat treatment
- Werkstoffe
- Plain Carbon steels, Low, medium and high alloy steels, High Chromium/High Nickel heat resistant steels, High Chromium abrasive resistant steels, Ni-Hard type abrasive resistant steels, High Manganese impact resistant steel, High alloy cast iron grades, Bi-Metallic Castings
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (TÜV-Nord)
- Gegründet
- 1988
- Branchen
- Zementindustrie, Bergbau/Mining, Kessel- und Ofenbau (Schleuderguss-Rohre), Chemische/Petrochemische Industrie, Müllverbrennung/Incinerator, Anlagenbau (Kühler, Vorheizer, Öfen, Mühlen, Brecher)
- 01
Engineering nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen
- 02
Schmelzen und chemische Analyse der Schmelze
- 03
Gießen (Formguss, Bimetall- und Verbundguss; Schleuderguss bei KORFEZ
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Mechanische Bearbeitung (Machining)
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Montage/Assembly
- 08
Qualitätsprüfung und Lieferung
- 09
Engineering, Anlagen-Upgrades und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Unlegierte Baustähle (Plain Carbon Steels)
Basiswerkstoff für allgemeine Gussbauteile nach Kundenzeichnung.
Nieder-, mittel- und hochlegierte Stähle
Legierte Stahlgusssorten mit Fokus auf Hitze-, Verschleiß- und Schlagbeständigkeit für Zement und Mining.
Hochchrom-/High-Nickel-hitzebeständige Stähle
Für Bauteile im Pyroprozess wie Öfen, Kühler und Vorheizer.
Hochchrom-verschleißbeständige Stähle und Ni-Hard
Abrasionsbeständige Werkstoffe für Brecher- und Mühlenkomponenten.
Hochmangan-Schlagbeständiger Stahl
Für schlagbeanspruchte Bauteile wie Prall- und Hammerbrecher.
Hochlegierte Gusseisensorten
Für verschleiß- und hitzebeanspruchte Gussteile nach Kundenspezifikation.
Bimetall-Gussteile
Bimetallische Hämmer mit zähem Schaftwerkstoff und hartem, verschleißbeständigem Arbeitsbereich, metallurgisch verbunden.
Verbundguss mit Keramikeinsätzen
Verbundhämmer und Vertikalmühlen-Einbauten mit Keramikeinsätzen in der Verschleißzone bei duktilem Grundwerkstoff.
Schleuderguss (Centrifugal Casting)
Nahtlose Schleuderguss-Rohre aus Edelstahl und duktilem Stahl in Wunschdimension und -analyse bei KORFEZ Centrifuge.
Standorte
KORFEZ Stammwerk Dilovası/Kocaeli
TRStammwerk: Formerei, Schmelzlinien, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–8.000 kg Stückgewicht
- Losgröße
- 800 t/Monat Gusskapazität
- Werkstoffe
- Unlegierte und legierte Stähle, hochlegierte Gusseisen, Bimetall- und Verbundguss
- Formerei (Molding lines)
- Schmelzlinien (Melting lines)
- Wärmebehandlungsanlagen
- Maschinenpark mechanische Bearbeitung
- Spektrometer
KORFEZ Centrifuge Dilovası/Kocaeli
TRSchleuderguss-Werk der Schwestergesellschaft für Edelstahl- und duktile Stahlrohre (seit 2010 eigenes Werk)
- Werkstoffe
- Edelstahl, duktile Stähle
- Schleuderguss-Werk (Centrifugal Casting Factory)
KORFEZ Engineering Neubeckum
DETechnischer Vertriebs- und Beratungsstandort; Engineering und Fertigung von Systemkomponenten (Mühlenpanzer,
- Werkstoffe
- Hochlegierte verschleiß- und hitzebeständige Stahlgussteile
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Alloyed steel castings (heat resistant, wear and impact resistant)Guss | – | – | 0.5 kg – 8,000 kgs | 800 tons monthly | Plain Carbon steels, Low, medium and high alloy steels, High Chromium/High Nickel heat resistant steels, High Chromium and Ni-Hard type abrasive resistant steels, High Manganese impact resistant steel, High alloy cast iron grades |
| Bimetallic Part Casting (bimetallic hammers for crushers)Guss | – | – | – | – | Tough material in shaft, Hard wear resistant material in working area |
| Composite Casting (composite hammers and vertical mill internals with ceramic inserts)Guss | – | – | – | – | Ceramic inserts, Ductile base material |
| Centrifugal Casting (centrifugal pipes, stainless pipes)Guss | – | – | – | – | Stainless steels, Ductile steels |
| MachiningZerspanung | – | – | – | – | Steel castings |
| Surface treatmentOberfläche | – | – | – | – | Steel castings |
| AssemblyMontage | – | – | – | – | – |
| Heat treatmentWärmebehandlung | – | – | – | – | Steel castings |
| Quality control: Chemical Analysis (spectrometer), Dimensional Control, Mechanical Tests (Hardness,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering and Supervising / Process Control and Optimization / Equipment Upgrades / Spare PartsEngineering | – | – | – | – | – |
| Ball mill system components design and manufacturing (mill shell linings, mill diaphragms)Engineering | – | – | – | – | High-alloy wear- and heat-resistant steel castings |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Molding lines | – | – | – | – | Dilovası, Kocaeli, Turkey |
| Melting lines | – | – | – | – | Dilovası, Kocaeli, Turkey |
| Heat treatment lines | – | – | – | – | Dilovası, Kocaeli, Turkey |
| Machinery (Machining Factory) | – | – | – | – | Dilovası, Kocaeli, Turkey |
| Spectrometer | – | – | – | – | Dilovası, Kocaeli, Turkey |
| Centrifugal Casting Factory | – | – | – | 2010 | Dilovası, Turkey (3000 m2 facility) |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung beginnt bei der Materialeingangsprüfung und begleitet den gesamten Fertigungsprozess: Jede Schmelze wird mit dem Spektrometer geprüft, ergänzt um Maßkontrolle, mechanische Prüfungen (Härte, Zug, Biegung, Schlag), Gefügeanalyse sowie zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall, Magnetpulver, Durchstrahlung, Eindringprüfung) durch zertifiziertes Personal nach EN-Normen. Das Qualitätssystem ist nach ISO 9001:2015 durch TÜV-Nord zertifiziert.
| Nachweis | KORFEZ Stammwerk Dilovası/Kocaeli | KORFEZ Centrifuge Dilovası/Kocaeli | KORFEZ Engineering Neubeckum |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 (TÜV-Nord) |
Historie
- 1988
Gründung von Korfez Foundry in der Türkei.
- 1996
Umzug an den heutigen Standort in Dilovası (gleiche Region).
- 2004
Gründung der Schwestergesellschaft KORFEZ Centrifuge für Schleuderguss-Rohre; Wissenstransfer mit einem deutschen strategischen Partner.
- 2010
Umzug von KORFEZ Centrifuge in ein neues 3.000 m²-Werk.
- 2011
KORFEZ Engineering fokussiert auf Engineering und Fertigung von Systemkomponenten (Mühlenpanzer, Mühlenböden für Kugelmühlen).
- 2023
Messebeteiligung an GIFA 2023 / NEWCAST 2023 (Stand 14/F23).