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Schlüsselfertige Feuerverzinkungs- und Beizanlagen, Abluftreinigungssysteme und GFK-Bau für die Oberflächentechnik.
Koerner Chemieanlagenbau Ges.m.b.H.
Wies, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über KVK Koerner
KVK Koerner (Koerner Chemieanlagenbau Ges.m.b.H.) ist ein österreichischer Anlagenbauer mit Sitz in Wies, Steiermark, der sich auf schlüsselfertige Feuerverzinkungsanlagen, Beizanlagen für Edelstahl, Schwarzstahlrohre und NE-Metalle sowie Abluftreinigungssysteme spezialisiert hat. Das Unternehmen fertigt Beizbehälter aus glasfaserverstärktem Kunstharz (GFK) und säurebeständigen Kunststoffen in eigener Produktion, entwickelt gekapselte Vorbehandlungssysteme, Abluftwäscher mit Wärmerückgewinnung und Sonderbeschichtungen und agiert als Generalunternehmer von der Planung über die Produktion bis zur Inbetriebnahme. Die Kernmaterialien sind chemikalienbeständige Kunststoffe, Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetalle; behandelt werden Prozessmedien wie Salzsäure, Flusssäure, Schwefelsäure und NOx. Zu den Kunden zählen Verzinker, Rohrbeizer und die chemische Industrie; Referenzanlagen entstanden unter anderem in Europa, Japan, Australien, im Nahen Osten und in Kanada. Das 1985/86 als GmbH neu aufgestellte Unternehmen mit Ursprung als Bootswerft von 1950 beschäftigt rund 80 Mitarbeiter. Digitale Tools wie KVK PicklingOptimizer und PicklingTimer sowie Refurbishment, Wartung und Schulung ergänzen das Portfolio.
- Standort
- Wies, Österreich
- Verfahren
- Turnkey Feuerverzinkanlagen (Hot-dip galvanizing plants), Beizanlagen für Edelstahl (Stainless steel pickling plants), Beizanlagen für Schwarzstahlrohre (Pickling systems for black steel pipes), Beizanlagen für NE-Metalle (Non-ferrous metals), Sonderbeschichtungen (Special coatings), Geschlossene/verkapselte Beizanlagen (enclosed pickling plants / encapsulated pre-treatment systems), Abeluftreinigungssysteme / Abluftwäscher (Exhaust air purification systems, scrubbers), Abwärmerückgewinnung in Abluftwäschern (Heat recovery)
- Werkstoffe
- Säurebeständige Kunststoffe (acid-resistant plastic materials), Chemikalienbeständige Kunststoffe (chemical-resistant plastics), Glasfaserverstärktes Synthetikharz / GFK (glass fiber-reinforced synthetic resin, KVK composite, Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle, Salzsäure (HCl - Prozessmedium), Flusssäure (HF - Prozessmedium)
- Zertifikate
- EcoVadis Bronze Medal, TÜV-zertifizierter Fachbetrieb nach WHG § 62 (1) AwSV, DIBt-Zulassung / Typenprüfungen (Betonbeschichtungen, Auffangwannen), TÜV-Fachbetrieb WHG § 62 (1) AwSV, DIBt-Typenprüfungen (Betonbeschichtungen, Auffangwannen), ISO 9001
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Feuerverzinkungsindustrie, Beiztechnik (Edelstahl, Rohrbeizanlagen, NE-Metalle), Chemische Industrie, Oberflächenbehandlung, Untergrund-Bau/Tunnelbau, Beiztechnik (Edelstahl, Rohrbeizanlagen)
- 01
Beratung und Engineering
- 02
Planung als Generalunternehmer
- 03
Eigene Fertigung (GFK-Behälter, Kunststoffbau, Kernkomponenten)
- 04
Montage und Installation vor Ort
- 05
Inbetriebnahme und Schulung
- 06
After-Sales-Service, Wartung und Refurbishment
Werkstoffe & Verfahren
Glasfaserverstärktes Synthetikharz (KVK-Kunststoffverbund)
Kernmaterial für Beizbehälter und Säureschutz mit hoher Beständigkeit gegen aggressive Säuren, schlag- und feuerbeständig.
Säure- und chemikalienbeständige Kunststoffe
Werkstoff der Abluftsysteme und Rohrleitungen für korrosive Umgebungen mit langer Lebensdauer.
Stahl
Grundmaterial für Feuerverzinkungsanlagen und Beizanlagen für Schwarzstahlrohre.
Edelstahl
Werkstoff für Beizanlagen zur Edelstahlbeiztechnik.
Nichteisenmetalle
Behandelt in speziellen Beizanlagen für NE-Metalle.
Standort
Wies
ATHauptsitz, Engineering und Produktion
- Werkstoffe
- GFK, säurebeständige Kunststoffe, Stahl, Edelstahl
- Beizbehälterfertigung aus GFK
- Abluftwäscherfertigung (KVK GreenPure)
- Kunststoffbehälterbau
- Säure-Rohrleitungsmontage
- Auffangwannen-Beschichtung
Komponenten & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Turnkey Feuerverzinkanlagen (Hot-dip galvanizing plants)Anlagenbau/Oberflächentechnik | – | – | – | – | Stahl |
| Beizanlagen für Edelstahl (Stainless steel pickling plants)Anlagenbau/Oberflächentechnik | – | – | – | – | Edelstahl |
| Beizanlagen für Schwarzstahlrohre (Pickling systems for black steel pipes)Anlagenbau/Oberflächentechnik | – | – | – | – | Stahl, Nichteisenmetalle |
| Beizanlagen für NE-Metalle (Non-ferrous metals)Anlagenbau/Oberflächentechnik | – | – | – | – | Nichteisenmetalle |
| Sonderbeschichtungen (Special coatings)Anlagenbau/Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Geschlossene/verkapselte Beizanlagen (enclosed pickling plants / encapsulated pre-treatment systems)Anlagenbau/Oberflächentechnik | – | – | – | – | – |
| Abeluftreinigungssysteme / Abluftwäscher (Exhaust air purification systems, scrubbers)Anlagenbau/Umwelttechnik | – | – | – | – | – |
| Abwärmerückgewinnung in Abluftwäschern (Heat recovery)Anlagenbau/Umwelttechnik | – | – | – | – | – |
| Entstaubung/Vacuum-regulierte Absaugung Vorbehandlung (Energy saving vacuum control pre-treatmentAnlagenbau/Umwelttechnik | – | – | – | – | – |
| Säurerückführung in den Beizprozess (Rückführung gewaschener Säuren, abwasserfreier Betrieb)Anlagenbau/Umwelttechnik | – | – | – | – | – |
| KVK GreenPure Line (nachhaltige Anlagentechnologien)Anlagenbau/Umwelttechnik | – | – | – | – | – |
| GRP-/Kunststoffbeckenbau (pickling tanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff, acid pipingAnlagenbau/Kunststoff | – | – | – | – | GFK (glass fiber-reinforced synthetic resin), säurebeständige Kunststoffe |
| Refurbishment bestehender BeizanlagenAnlagenbau/Service | – | – | – | – | – |
| Engineering, Planung und schlüsselfertige Umsetzung als Generalunternehmer (turnkey, generalEngineering | – | – | – | – | – |
| Schulung, Inbetriebnahme-Unterstützung und Betriebsoptimierung (training and support)Service | – | – | – | – | – |
| After-Sales-Service, Wartung, Ersatzteile, Upgrades (z.B. KVK GreenFlux)Service | – | – | – | – | – |
| KVK PicklingOptimizer (Prozessoptimierungstool)Engineering/Software | – | – | – | – | Salzsäure (Prozessmedium) |
| KVK PicklingTimer (Beizzeitberechnung nach Kleingarn-Diagramm)Engineering/Software | – | – | – | – | Salzsäure (Prozessmedium) |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abluftwäscher mit Wärmerückgewinnung (Exhaust air scrubber with heat recovery) | KVK Koerner KVK GreenPure exhaust air system | – | Extraktionsvolumen 35.000 m³/h (genanntes Beispiel), mittlere Jahresleistung 76 kW | – | Wies, Austria |
| Abluftwäscher Vorbehandlung mit Vakuumregulierung | KVK Koerner Energy saving vacuum control pre-treatment scrubber | – | Vollast 100% Extraktionsvolumen ca. 2 min/Wareneingang, Teillast 60% Volumen bei ca. 22% | – | – |
| Beizbecken aus GFK (pickling tanks) | KVK Koerner | – | – | seit 1974 | Wies, Austria |
| Geschlossene Beizlinien (fully enclosed pickling lines) | KVK Koerner | – | – | seit 1995- | – |
| Absaugsysteme mit Abluftwäschern (integrated extraction systems with exhaust air scrubbers) | KVK Koerner | – | – | seit 1990- | – |
| Korrosionsbeständige Ventilatoren und Pumpen (corrosion-resistant centrifugal fans and pumps) | KVK Koerner | – | – | – | – |
| Kessel/Behälter aus Kunststoff für Beizanlagen | KVK Koerner | – | – | – | Wies, Austria |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jeder Produktionsschritt unterliegt strengen Qualitätskontrollen vom Wareneingang bis zur Endabnahme, auch durch interne und externe Prüfinstitute. KVK Koerner ist TÜV-zertifizierter Fachbetrieb nach WHG § 62 (1) AwSV; Betonbeschichtungen und Auffangwannen besitzen DIBt-Typenprüfungen, die Einhaltung wird durch regelmäßige TÜV-Prüfungen in Fertigung und auf Baustellen überwacht.
| Nachweis | Wies |
|---|---|
| TÜV-Fachbetrieb WHG § 62 (1) AwSV | |
| DIBt-Typenprüfungen (Betonbeschichtungen, Auffangwannen) | |
| EcoVadis Bronze Medal | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1950
Gründung als Bootswerft Körner (Segelbootbau)
- 1970
Einstieg in den Säureschutz für Feuerverzinkungsanlagen
- 1974
Erste Beizbehälter aus glasfaserverstärktem Kunstharz (GFK)
- 1985/86
Übernahme durch Franz Wurm, Umwandlung in Koerner Chemieanlagenbau Gesellschaft m.b.H., ca. 20 Mitarbeiter
- 1990-1995
Erweiterung des Portfolios um integrierte Absauganlagen mit Abluftwäschern
- 1995-2000
Bau der ersten vollgekapselten Beizanlagen nach KVK-Konzept
- 2000-2010
Globale Expansion als Generalunternehmer mit Anlagen in Europa, Japan, Australien und Nahen Osten
- 2010-2020
Weltweite Expansion und technologische Führerschaft mit energieeffizienten, umweltfreundlichen Systemen
- 2024
40 Jahre KVK Koerner; EcoVadis Bronze-Medaille für Nachhaltigkeitsleistung