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KVK Koerner – Fertigung

Schlüsselfertige Feuerverzinkanlagen, Beizanlagen und Abluftreinigungssysteme aus eigener Fertigung

KVK Koerner Logo

Koerner Chemieanlagenbau Ges.m.b.H.

8551 Wies, Österreich · Am Bahnhof 26Neu auf Amplifa

1950Gegründet als Körner-Werft
80Mitarbeitende (25 Technik/Verwaltung, 55 Produktion)
1Standort: Am Bahnhof 26, A-8551 Wies, AT
EUR 800.000Stammkapital
35.000 m³/hExtraktionsvolumen Abluftwäscher mit Wärmerückgewinnung

Über KVK Koerner

KVK Koerner ist ein 1985/86 als Koerner Chemieanlagenbau Gesellschaft m.b.H. gegründetes österreichisches Familienunternehmen mit Wurzeln als Körner-Werft von 1950. Das Unternehmen mit 80 Mitarbeitenden in Wies (Steiermark) fertigt schlüsselfertige Feuerverzinkanlagen, Beizanlagen für Edelstahlrohre und Schwarzstahl sowie Nichteisenmetalle, kapselte Vorbehandlungsanlagen und vollständig eingekapselte Beizstraßen nach eigenem KVK-Konzept. Die Kernkomponenten wie Beizbehälter aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) und Abluftwäscher werden in eigener, zweischichtiger Produktion hergestellt; ergänzend liefert KVK Abluftreinigungssysteme mit Wärmerückgewinnung, Säureschutzauskleidungen für Beton und Stahl sowie AbLufttechnik aus säurebeständigen Kunststoffen. Als Generalunternehmer übernimmt KVK Koerner Planung, Produktion, Übergabe und Inbetriebnahme weltweit – Anlagen entstanden u. a. in Europa, Japan, Australien, dem Nahen Osten und Kanada. Referenzkunden sind Norgalv, H. Butting GmbH & Co. KG und DSI Underground.

Standort
A-8551 Wies
Verfahren
Vollverzinkanlagen (Hot-dip galvanizing plants), schlüsselfertig, Beizanlagen für Edelstahl (Stainless steel pickling plants), schlüsselfertig, Beizanlagen für Schwarze Stahlrohre und Nichteisenmetalle, Kapselte Vorbehandlungsanlagen (encapsulated pre-treatment systems), Vollgekapselte Beizstraßen (fully enclosed pickling lines), Abluftreinigungsanlagen / Absaugsysteme mit Abluftwäschern (Fume treatment systems), AbLuftwäscher mit Wärmerückgewinnung (Extraktionsvolumen 35.000 m³/h, 76 kW Jahresertrag, ~1,5, Sonderlösungen / kundenspezifische Anlagen (Special solutions)
Werkstoffe
Salzsäure (Prozessmedium), Flusssäure (HF), Schwefelsäure (H2SO4), Salpetersäure / Stickoxide (NOx), Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK/GRP, glasfaserverstärktes Kunstharz), Säurebeständige Kunststoffe (chemikalienresistente Kunststoffe für Laugen-/Abluftanlagen), Edelstahl (Werkstücke), Stahl / Schwarzstahlrohre (Werkstücke)
Zertifikate
TÜV-certified specialist company (WHG §62 (1) AwSV), EcoVadis Bronze Medal, DIBt type approvals (concrete coatings for catch basins, German Water Resources, TÜV-zertifizierter Fachbetrieb WHG § 62 (1) AwSV, DIBt-Bauteilzulassungen (Betonbeschichtung Auffangräume, WHG)
Gegründet
1950
Mitarbeiter
80
Branchen
Feuerverzinkungsindustrie, Beizanlagen für Edelstahlrohre, Oberflächenbehandlung, Nichteisenmetalle, Chemischer Anlagenbau, Tunnelbau/unterirdisches Bauen (Kundenindustrie)
  1. 01

    Engineering und Projektplanung

  2. 02

    Eigene Fertigung von Beizbehältern (GFK) und Abluftwäschern

  3. 03

    Säureschutzauskleidung und Rohrleitungsinstallation

  4. 04

    Montage und Inbetriebnahme vor Ort

  5. 05

    Schulung, After-Sales-Service und Wartung

Werkstoffe und Verfahren

GFK

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK/GRP)

Werkstoff für Beizbehälter und Sonderbauplatten mit hoher Säure-, Schlag- und Brandbeständigkeit.

Kunststoff

Säurebeständige Kunststoffe

Einsatz in Lüstern, Pumpen, Rohrleitungen und Abluftanlagen für aggressive Medien wie HCl, HF, H₂SO₄ und NOx.

Stahl

Stahl/Schwarzstahl

Werkstücke und Anlagenkomponenten; Beschichtung als Säureschutz.

Edelstahl

Edelstahl

Werkstückmaterial für Beizanlagen zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren.

Beton

Beton (Auffangräume)

Beschichtung von Auffangräumen gemäß DIBt-Bauteilzulassungen und deutschem Wasserhaushaltsgesetz.

Engineering

Generalunternehmer-Anlagenbau

Schlüsselfertige Planung, Produktion, Übergabe und Inbetriebnahme von Verzink- und Beizanlagen.

Abluft

Abluftreinigung mit Wärmerückgewinnung

GreenPure-Abluftwäscher ohne Abwasser mit Rückführung gewaschener Säuren und Wärmerückgewinnung.

Standort Wies

Standort Wies

Wies

AT

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
GFK/GRP, säurebeständige Kunststoffe
  • Fertigung von Beizbehältern aus GFK im 2-Schicht-Betrieb
  • Abluftwäscher-Fertigung (KVK GreenPure Line)
  • Säureschutzauskleidungen (Beton, Stahl)
  • Säure-Rohrleitungsinstallation

Bauteile und Anlagenkomponenten

GFK-Beizbehälter
GFK-BeizbehälterGFK-Fertigung · Beizanlagenbau
Abluftanlage mit Wäscher und Wärmerückgewinnung
Abluftanlage mit Wäscher und WärmerückgewinnungAblufttechnik · Oberflächenbehandlung
KVK GreenPure Abluftwäscher
KVK GreenPure AbluftwäscherAbluftwäschertechnik · Feuerverzinkung/Beizung
Elektrofilter
ElektrofilterAbluftreinigung · Industrieabluft

Einblicke in die Fertigung

Vollverzinkanlage – Feuerverzinkung
Vollverzinkanlage – Feuerverzinkung
Edelstahlbeizanlage
Edelstahlbeizanlage
Engineering und Projektplanung
Engineering und Projektplanung
Eingehauste Industrie-Abluftanlage von außen
Eingehauste Industrie-Abluftanlage von außen
KVK Pickling Management – Prozessoptimierung
KVK Pickling Management – Prozessoptimierung
KVK PicklingTimer – Beizzeitberechnung
KVK PicklingTimer – Beizzeitberechnung
Gedenkbaum zum 40-jährigen Firmenjubiläum der Familie Wurm
Gedenkbaum zum 40-jährigen Firmenjubiläum der Familie Wurm

Branchen

FeuerverzinkungsindustrieBeizanlagen für EdelstahlrohreOberflächenbehandlungNichteisenmetalleChemischer AnlagenbauTunnelbau/unterirdisches Bauen (Kundenindustrie)VorbehandlungsanlagenHot-dip galvanizing industryStainless steel pipe picklingSurface treatmentNon-ferrous metalsChemical plant engineeringTunnelling/underground construction (customer industry)Pretreatment plants

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Vollverzinkanlagen (Hot-dip galvanizing plants), schlüsselfertigOberfläche––––Stahl (Black steel pipes), Nicht-Eisen-Metalle, Edelstahl
Beizanlagen für Edelstahl (Stainless steel pickling plants), schlüsselfertigOberfläche––––Edelstahl
Beizanlagen für Schwarze Stahlrohre und NichteisenmetalleOberfläche––––Stahl, Nicht-Eisen-Metalle
Kapselte Vorbehandlungsanlagen (encapsulated pre-treatment systems)Oberfläche–––––
Vollgekapselte Beizstraßen (fully enclosed pickling lines)Oberfläche–––––
Abluftreinigungsanlagen / Absaugsysteme mit Abluftwäschern (Fume treatment systems)Oberfläche––––Säurebeständige Kunststoffe (Lüster, Pumpen, Rohrleitungen)
AbLuftwäscher mit Wärmerückgewinnung (Extraktionsvolumen 35.000 m³/h, 76 kW Jahresertrag, ~1,5Oberfläche––––Säurebeständige Kunststoffe
Sonderlösungen / kundenspezifische Anlagen (Special solutions)Oberfläche–––––
GRP-Behälterbau / Beizbehälter aus glasfaserverstärktem Kunstharz (pickling tanks)Oberfläche––––Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK/GRP), Säurebeständige Kunststoffe
Säureschutzauskleidungen: Betonbeschichtung für Auffangräume, Stahlkonstruktion-Beschichtung,Oberfläche––––GFK/GRP (Beschichtung), Beton, Stahl
Engineering & Projektplanung als Generalunternehmer (Planung, Produktion, Übergabe, Inbetriebnahme)Engineering–––––
Anlagenoptimierung mit KVK PicklingOptimizer und KVK PicklingTimer (Kleingarn-Diagramm,Engineering––––Salzsäure (HCl)
After-Sales-Service: Wartung, Ersatzteile, Schulung, Retrofits/Refurbishment (z. B. KVK GreenFluxEngineering–––––
Beizanlage-Zertifizierung nach deutschem Wasserhaushaltsgesetz (WHG § 62 Abs. 1 AwSV),Prüfung–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Feuerverzinkanlage (Hot-dip galvanizing plant)KVK Koerner Vollverzinkanlage, turnkey–––z. B. Referenz Norgalv, Kanada (vollautomatisiert)
Beizanlage Edelstahlrohre (Stainless steel pipe pickling plant)KVK Koerner–––z. B. Referenz H. Butting GmbH & Co. KG, Knesebeck
AbLuftwäscher mit Wärmerückgewinnung (Exhaust air scrubber incl. heat exchanger)KVK Koerner KVK GreenPure Line, 35.000 m³/h Extraktionsvolumen–Extraktionsvolumen 35.000 m³/h; TeilLastbetrieb 60 % Volumenstrom bei ~22 % Energiebedarf–Wies, Österreich (Herstellung)
Beizbehälter aus GFK (Pickling tanks / special KVK construction panels, erweiterbar)KVK Koerner–––Wies, Österreich (eigene Fertigung, 2-Schicht-Betrieb)

Zusatzleistungen

Turnkey hot-dip galvanizing plantsStainless steel and pipe pickling plantsExhaust air purification / fume treatment systems with heat recoveryScrubbers for industrial applicationsEncapsulated pre-treatment systemsGRP coatings and acid protectionSpecial customized solutionsRefurbishment of existing plantsTraining and supportAfter-sales service, maintenance and spare parts supplyProcess optimization tools (KVK PicklingOptimizer, KVK PicklingTimer)Project planning and engineering

Referenzkunden

NorgalvH. Butting GmbH & Co. KGDSI Underground

Qualität und Zertifizierung

Kernkomponenten werden in eigener Fertigung hergestellt und durch interne sowie externe Prüfinstitute streng kontrolliert – von der Wareneingangskontrolle bis zur Endabnahme. KVK Koerner ist TÜV-zertifizierter Fachbetrieb nach WHG § 62 Abs. 1 AwSV, Anlagen und Bauteile verfügen über DIBt-Bauteilzulassungen.

NachweisWies
TÜV-zertifizierter Fachbetrieb WHG § 62 (1) AwSV
DIBt-Bauteilzulassungen (Betonbeschichtung Auffangräume, WHG)
EcoVadis Bronze Medal

Historie

  1. 1950

    Gründung als Körner-Werft mit Spezialisierung auf den Bau von Segelbooten.

  2. 1970

    Einstieg in den Säureschutz für Feuerverzinkanlagen.

  3. 1974

    Bau der ersten Beizbehälter aus glasfaserverstärktem Kunstharz; Etablierung in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

  4. 1985/86

    Übernahme durch Franz Wurm; Umwandlung in Koerner Chemieanlagenbau Gesellschaft m.b.H. mit rund 20 Mitarbeitenden.

  5. 1990–1995

    Portfolioerweiterung um integrierte Absaugsysteme mit Abluftwäschern.

  6. 1995–2000

    Bau der ersten voll gekapselten Beizstraßen nach dem KVK-Konzept.

  7. 2000–2010

    Globale Expansion als Generalunternehmer (Europa, Japan, Australien, Naher Osten).

  8. 2010–2020

    Weltweite Expansion und Einführung energieeffizienter, umweltfreundlicher Technologien.

  9. 2024

    40-jähriges Jubiläum von KVK Koerner; Pflanzung eines Gedenkbaums durch Gründerfamilie Wurm; Erhalt der EcoVadis Bronze Medaille.

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