Körte, Lammers & Martens - IsoForge GbR

Über IsoForge

IsoForge ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Oldenburg, das additive Serienfertigung industriell skalierbar macht. Kernprodukt ist die selbst entwickelte CLUSTER-Anlage, die viele parallel arbeitende Druckeinheiten in einem System bündelt und den gesamten Herstellungsprozess vollautomatisch abwickelt: Materialhandling und Prozesssteuerung mit Echtzeitkorrektur, automatisierte Bauteilentnahme sowie integrierte Qualitätskontrolle mit automatisierter, dokumentierter Sortierung ins Boxenlager. Gefertigt wird werkzeuglos – ohne Formen, Werkzeugbau oder Vorlaufzeiten – vom Standardkunststoff wie PP, ABS und PA6 über technische und faserverstärkte Werkstoffe bis zu endlosfaserverstärkten Materialien, Edelstahl (17-4 PH, 316L) und Keramik (Al₂O₃, ZrO₂). Die Anlage erreicht am Referenzbauteil eine Fertigungszeit von 8 Sekunden pro Bauteil, 450 Teile pro Stunde und 10.800 Teile in 24 Stunden bei einem Materialdurchsatz von rund 5.000 kg pro Monat. IsoForge bedient Unternehmen aus Maschinenbau und Serienfertigung, die kleine bis große Stückzahlen flexibel und ohne Werkzeugvorlauf produzieren wollen. Individuelle Materialentwicklungen sind auf Anfrage möglich.

Standort

Oldenburg

Verfahren

Additive Serienfertigung (werkzeuglose Serienfertigung mit parallelen Druckeinheiten,, Werkzeuglose additive Serienfertigung, Materialhandling & Prozesssteuerung, Automatisierte Bauteilentnahme, Qualitätskontrolle & automatisierte Sortierung mit digitalem Qualitätsprotokoll, Individuelle Materialentwicklung auf Anfrage, Produktionsrechner/Kalkulation

Werkstoffe

PP, PET, PETG, ABS, ASA, PC, PC-ABS, PA6 (Nylon)

Zertifikate

Integrierte Qualitätskontrolle (3 automatisierte Prüfungen pro Bauteil), Digitales Qualitätsprotokoll je Bauteil, ISO 9001

Branchen

Maschinenbau, Serienfertigung von Kunststoff-/Metall-/Keramikbauteilen

1. 01

   Auftragsannahme & Kalkulation (Produktionsrechner)

2. 02

   Materialhandling & Prozesssteuerung

3. 03

   Additive Fertigung mit parallelen Druckeinheiten

4. 04

   Automatisierte Bauteilentnahme

5. 05

   Qualitätskontrolle (3 automatisierte Prüfungen)

6. 06

   Dokumentierte automatische Sortierung ins Boxenlager

Werkstoffe & Verfahren

Standorte

Oldenburg

DE

Entwicklung & additive Serienfertigung

Stückgewicht / Größe

Referenzbauteil 59,80 × 39,80 × 10,60 mm

Losgröße

z. B. 10.000+ Teile pro Auftrag; 450 Teile/Std.

Werkstoffe

Kunststoffe, faserverstärkte Werkstoffe, Endlosfasern, Edelstahl, Keramik

• CLUSTER-Anlage (parallele Druckeinheiten, 6,0 × 2,4 × 2,6 m)
• Automatisierte Bauteilentnahme
• Integrierte Qualitätskontrolle
• Automatisierte Sortierung ins Boxenlager
• Produktionsrechner/Kalkulation

Bauteile & Referenzteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

1 Anlagen & Maschinen

Qualität

Jedes Bauteil durchläuft während der Fertigung drei automatisierte Prüfungen; die IsoForge AI passt den Druckvorgang in Echtzeit an. Fertige Bauteile werden mit digitalem Qualitätsprotokoll automatisch ins Boxenlager einsortiert.