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Vakuumanlagen, Strahlpumpen, Kondensatoren und Anlagen der Verfahrens- und Umwelttechnik aus Hannover.
Körting Hannover GmbH
Hannover (Badenstedter Str. 56, 30453) · 335.000 m² historisches FabrikgeländeNeu auf Amplifa
Vakuum- und Umwelttechnik seit 1871
Die Körting Hannover GmbH ist seit 1871 ein inhabergeführtes Familienunternehmen und Hersteller von Komponenten und Systemen für verfahrenstechnische Anlagen. Das Leistungsspektrum umfasst Strahlpumpen bis 300 bar Betriebsdruck, Misch- und Oberflächenkondensatoren, mehrstufige Dampfstrahl-Vakuumanlagen bis 0,05 mbar Saugdruck, mechanische Vakuumpumpen (Flüssigkeitsring-, Roots- und Schrauberpumpen), Dampfstrahl-Kälteanlagen sowie Natronlaugen-Rückgewinnungsanlagen für die Textilindustrie. Auch Venturi- und Strahlwäscher zur Abgasreinigung, Drall-Tropfenabscheider und Eintragssysteme für Luft und Sauerstoff werden gefertigt. Die Wertschöpfung liegt komplett in Hannover: vom Engineering mit CFD-Simulation über mechanische Zerspanung auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen, Beizen von CrNi-Stahl und Warmgas-Extrusionsschweißen bis zur betriebsnahen Erprobung auf eigenen Prüfständen, Montage und Inbetriebnahme. Werkstoffe sind unter anderem rostfreier CrNi-Stahl, imprägnierter Graphit, PTFE und Keramik für korrosive Medien. Abnehmer kommen aus Chemie, Energie- und Kraftwerkstechnik, Schiffbau, Textilveredelung, Lebensmittel- und Ölindustrie sowie Wasseraufbereitung.
- Standort
- Hannover
- Verfahren
- Mechanische Zerspanung auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen, Beizen von CrNi-Stahl-Komponenten, Warmgas-Extrusionsschweißen, Betriebsnahe Erprobung und Prüfung auf Prüf- und Versuchsständen (inkl. Kennlinienaufnahme,, Herstellung von Strahlpumpen (Dampf-, Wasser-, Flüssigkeitsstrahlpumpen) bis 300 bar Betriebsdruck, Herstellung von Misch- und Oberflächenkondensatoren, Fertigung mehrstufiger Dampfstrahl-Vakuumanlagen (Vakuumerzeugung bis 0,05 mbar Saugdruck, ab 0,5, Fertigung von Vakuumanlagen aus nicht-metallischen Werkstoffen (Graphit, PTFE; Vakua bis 0,1 mbar,
- Werkstoffe
- CrNi-Stahl (rostfreier Edelstahl), Graphit (imprägniert), PTFE (Polytetrafluorethylen), Keramik, Zahlreiche erprobte Werkstoffe und Materialien aus dem Apparatebau (für korrosive Medien), Apparatebau-Werkstoffe für korrosive Medien
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 45001, AD 2000-Merkblatt HP0 (Druckgeräte), DIN EN ISO 3834-2 (Schweißen), ASME Designator U, SELO (China, Sonderausrüstung), TP TC 010/2011 / TR TS 032/2013
- Gegründet
- 1871
- 01
Engineering: Auslegung, Entwicklung, Konstruktion, CFD-Simulation (inhouse)
- 02
Apparate- und Behälterbau
- 03
Fertigung (Zerspanung, Beizen, Schweißen)
- 04
Prüfung/Leistungscheck während der Produktion
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Service/Betreuung und After-Sales
Werkstoffe und Verfahren
CrNi-Stahl (rostfreier Edelstahl)
Für Komponenten im Apparatebau, wird inhouse auch gebeizt.
Graphit (imprägniert)
Nicht-metallischer Werkstoff für Vakuumanlagen gegen korrosive Medien; imprägniert gasdicht.
PTFE (Polytetrafluorethylen)
Chemisch hochbeständig, u. a. für Anwendungen mit Flusssäure; als Faltenbälge an Graphitstutzen.
Keramik
Nicht-metallischer Werkstoff für Vakuumanlagen gegen korrosive Medien.
Apparatebau-Werkstoffe für korrosive Medien
Erprobte Werkstoffe und Beschichtungen für verfahrenstechnische Anlagen.
Standorte
Hannover
DEStammhaus: Zentrale, Fertigung, Engineering, Prüffeld
- Werkstoffe
- CrNi-Stahl, Graphit, PTFE, Keramik
- 5-Achs-CNC-Drehmaschine
- Prüf- und Versuchsstände
- Anlagen zum Beizen von CrNi-Stahl
- Warmgas-Extrusionsschweißen
- CAD/CFD-Simulation
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanische Zerspanung auf 5-Achs-CNC-DrehmaschinenZerspanung | – | – | – | – | CrNi-Stahl (Edelstahl) |
| Beizen von CrNi-Stahl-KomponentenOberfläche | – | – | – | – | CrNi-Stahl (Edelstahl) |
| Warmgas-ExtrusionsschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe (u. a. PTFE-ähnliche Werkstoffe, nicht explizit |
| Betriebsnahe Erprobung und Prüfung auf Prüf- und Versuchsständen (inkl. Kennlinienaufnahme,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Strahlpumpen (Dampf-, Wasser-, Flüssigkeitsstrahlpumpen) bis 300 bar BetriebsdruckEngineering | – | – | – | – | Metalle, Graphit, PTFE |
| Herstellung von Misch- und OberflächenkondensatorenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung mehrstufiger Dampfstrahl-Vakuumanlagen (Vakuumerzeugung bis 0,05 mbar Saugdruck, ab 0,5Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Vakuumanlagen aus nicht-metallischen Werkstoffen (Graphit, PTFE; Vakua bis 0,1 mbar,Engineering | – | – | – | – | Graphit (imprägniert), PTFE, Keramik |
| Fertigung mechanischer Vakuumpumpen und -systeme (Flüssigkeitsring-, Roots- und Schrauberpumpen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Venturi- und Strahlwäschern sowie Gaswaschanlagen (u. a. Mietanlage Venturiwäscher DNEngineering | – | – | – | – | Metalle |
| Fertigung von Dampfstrahl-Kälteanlagen / Vakuum-Kühlanlagen (größte Anlage der Welt: Bauhöhe 44 m,Engineering | – | 44 m (Bauhöhe größter Anlagenteile) × 6 m (Apparatedurchmesser) | – | – | – |
| Fertigung von Natronlaugen-Rückgewinnungsanlagen (CRP, über 220 Anlagen seit 1956)Engineering | – | – | – | – | korrosionsbeständige Apparatebau-Werkstoffe |
| Fertigung von Drall-Tropfenabscheidern (DTA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Flüssigkeitsstrahl-Mischdüsen und TankmischsystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Eintragssystemen für Luft und Sauerstoff (Abwasserbelüftung, Ozoneintrag)Engineering | – | – | – | – | – |
| Heißgas-Quenches / Heißgaswäscher für Heißgaskühlung bis 1.200 °CEngineering | – | – | – | – | – |
| Apparate- und Behälterbau (Druckgeräte gem. AD2000-HP0, DIN EN ISO 3834-2, ASME U, SELO)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von Anlagen sowie After-Sales-Service (Installation, Wartung)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering: Auslegung, Entwicklung, Konstruktion, CFD-Simulation (inhouse)Engineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Hannover |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Keine Komponente verlässt das Werk ohne betriebsnahe Erprobung und Prüfung auf eigenen Prüf- und Versuchsständen; die Messwerte fließen in eine hauseigene Kennlinien-Datenbank ein. Ergänzend werden CFD-Berechnungen sowie ein Leistungscheck während der Produktion durchgeführt.
| Nachweis | Hannover |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 45001 | |
| AD 2000-Merkblatt HP0 (Druckgeräte) | |
| DIN EN ISO 3834-2 (Schweißen) | |
| ASME Designator U | |
| SELO (China, Sonderausrüstung) | |
| TP TC 010/2011 / TR TS 032/2013 |
Historie
- 1871
Gründung der Firma GEBRÜDER KÖRTING durch Ernst und Berthold Körting am 1. November 1871.
- 1889/90
Neues Fabrikgelände an der Badenstedter Straße (335.000 m²) mit Arbeitersiedlung „Körtingsdorf“ und eigener Schule.
- 1909
Verleihung der Grashof-Denkmünze an Ernst Körting; Lieferung eines 40-PS-Flugmotors an die Gebrüder Wright.
- 1923
Hyperinflation: Körting gibt zur Lohnzahlung eigenes Notgeld aus.
- 1945
Werkshallen im Zweiten Weltkrieg zerstört; Wiederaufbau und erste Reparaturaufträge ab Juli 1945.
- 1956
Erste Natronlaugen-Rückgewinnungsanlage (CRP) in Betrieb genommen.
- 1989
Eines der ersten Sauerstoffeintragsysteme außerhalb des Chemiesektors, gemeinsam mit Chio-Chips realisiert.
- 2014
Größte Dampfstrahl-Kälteanlage der Welt in China installiert (Bauhöhe 44 m, Apparatedurchmesser ca. 6 m).
- 2025
Körting-Gaswäscher als Versuchs- und Mietanlagen vorgestellt.