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Zerspanung komplexer Dreh- und Frästeile aus Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen und Aluminium für anspruchsvolle Branchen.
Kohler Präzisionstechnik GmbH & Co. KG
Aldingen (Heerstraße 13, 78554) · ca. 7.000 m² ProduktionsflächeNeu auf Amplifa
Über Kohler Präzisionstechnik
Kohler Präzisionstechnik ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Aldingen im Landkreis Tuttlingen, zwischen Schwarzwald und Schwäbischer Alb. Seit 1988 ist das Unternehmen Partner für die Bearbeitung komplexer Dreh- und Frästeile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie rost- und säurebeständigem Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy) und hochfestem Aluminium – in kleinen und mittleren Losgrößen. Das Leistungsspektrum umfasst Drehen, Fräsen, Sägen, die Herstellung und Nachbearbeitung additiv gefertigter Teile sowie Oberflächenveredelung durch Polieren, Elektropolieren, Entgraten und Beschriften mit Laser oder Nadel (u. a. Datamatrix-Code zur Chargenrückverfolgbarkeit). Auf Wunsch liefert Kohler vormontierte oder einbaufertige Baugruppen und begleitet Kunden im Coengineering bereits im Entwicklungsprozess. Abnehmerbranchen sind Maschinen- und Anlagenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Fluidtechnik und Armaturen, Prozessmesstechnik und Sensorik, Labor- und Analysetechnik sowie Pharma-, Steril- und Medizintechnik. Das Qualitätsmanagement ist nach EN 9100:2018 zertifiziert.
- Standort
- Aldingen
- Verfahren
- Drehen, Fräsen, Sägen, Herstellung additiver Teile, Nachbearbeitung additiv gefertigter Teile, Beschriften mit Laser oder Nadel (Nadelpräger), Elektropolieren, Polieren (manuell und robotergestützt)
- Werkstoffe
- Edelstahl (rost- und säurebeständig), Titan, Inconel (Nickelbasislegierung), Hastelloy (Nickelbasislegierung), hochfestes Aluminium, Rost- und säurebeständiger Edelstahl, Hochfestes Aluminium, CNC-Drehen und CNC-Fräsen
- Zertifikate
- EN 9100:2018, ISO 9001:2015 (in EN 9100 enthalten)
- Gegründet
- 1988
- Branchen
- Maschinen- & Anlagenbau, Luft- & Raumfahrttechnik, Fluidtechnik & Armaturen, Prozessmesstechnik & Sensorik, Labor- & Analysetechnik, Pharma- & Steriltechnik
- 01
Coengineering / Konstruktion
- 02
Sägen
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Additive Fertigung & Nachbearbeitung
- 06
Entgraten
- 07
Polieren & Elektropolieren
- 08
Beschriften (Laser/Nadel, Datamatrix)
- 09
Montage von Baugruppen
- 10
Chargenrückverfolgbarkeit & Vertrieb
Werkstoffe & Verfahren
Rost- und säurebeständiger Edelstahl
Kernwerkstoff für Präzisionsteile u. a. in Pharma-, Steril- und Medizintechnik.
Titan
Für leichte, korrosionsbeständige Bauteile u. a. in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Inconel (Nickelbasislegierung)
Für hochtemperatur- und korrosionsbeanspruchte Komponenten.
Hastelloy (Nickelbasislegierung)
Für Bauteile unter extrem korrosiven Bedingungen, z. B. in der Prozess- und Fluidtechnik.
Hochfestes Aluminium
Für leichte Präzisionsbauteile in kleinen und mittleren Losgrößen.
CNC-Drehen und CNC-Fräsen
Kernverfahren für komplexe Dreh-, Fräs- und Dreh-Frästeile in kleinen und mittleren Losgrößen.
Elektropolieren
Erhöht Korrosionsbeständigkeit und reduziert Keimanhaftung – gefragt in Pharma-, Steril- und Medizintechnik.
Polieren (manuell und robotergestützt)
Erzeugt hohe Oberflächengüten; automatisiert mit Robotern für Mittel- und Großserien.
Beschriften (Laser/Nadel, Datamatrix)
Zur Chargenrückverfolgbarkeit, Teileidentifikation und als Schutz gegen Fälschungen.
Additive Fertigung & Nachbearbeitung
Herstellung additiver Teile aus Edelstahl, Superlegierungen und Aluminium inklusive Zerspanung der Nachbearbeitung.
Standorte
Aldingen
DEProduktion & Vertrieb (Hauptsitz)
- Losgröße
- Kleine bis mittlere Losgrößen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Titan, Inconel, Hastelloy, hochfestes Aluminium
- Beschriftungslaser
- Nadelpräger
- Roboter für automatisiertes Polieren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrehenZerspanung | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), hochfestes Aluminium |
| FräsenZerspanung | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), hochfestes Aluminium |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen (Inconel, Hastelloy), hochfestes Aluminium |
| Herstellung additiver TeileAdditiv | – | – | – | – | Edelstahl, Superlegierungen, Aluminium |
| Nachbearbeitung additiv gefertigter TeileZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen, Aluminium |
| Beschriften mit Laser oder Nadel (Nadelpräger)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Metalle |
| Polieren (manuell und robotergestützt)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Metalle |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen, Aluminium |
| Montage von Baugruppen (vormontiert / einbaufertig)Montage | – | – | – | – | – |
| Coengineering / EntwicklungsbegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Beschriftungslaser | – | – | – | – | Aldingen |
| Nadelpräger | – | – | – | – | Aldingen |
| Roboter für automatisiertes Polieren | – | – | – | – | Aldingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN 9100:2018 (basierend auf ISO 9001:2015) durch die DEKRA Certification GmbH zertifiziert und umfasst Herstellung und Vertrieb von Präzisionsteilen und mechanischen Baugruppen. Chargenrückverfolgbarkeit ist Teil des Leistungsspektrums; zudem besteht TÜV-Zulassung nach AD 2000-Merkblatt W0 / TRD 100 (Umstempelberechtigung).
| Nachweis | Aldingen |
|---|---|
| EN 9100:2018 | |
| ISO 9001:2015 (in EN 9100 enthalten) |
Historie
- 1988
Gründung als Partner für die Bearbeitung komplexer Dreh- und Frästeile
- 2018
Bezug einer neuen Produktionshalle mit 750 m² nach 7 Monaten Bauzeit; Wachstum der Gesamtfläche auf fast 7.000 m²; Erweiterung des Dreh- und Fräsbereichs