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Entwicklung und Fertigung wässriger Reinigungssysteme und Reinigungschemie für die Elektronikfertigung und industrielle Teilereinigung
kolb Cleaning Technology GmbH
Willich (Hauptsitz, Entwicklung & Produktion)Neu auf Amplifa
Über kolb Cleaning Technology
Die kolb Cleaning Technology GmbH ist ein 1988 in Willich gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen und spezialisiert auf innovatives Reinigungssysteme und leistungsfähige Reinigungschemie für die Elektronikfertigung sowie die industrielle und medizinische Teilereinigung. Das Portfolio umfasst Batch-Reinigungssysteme auf Basis der firmeneigenen AirFlow-Wirbelstrom-Tauchtechnik und PowerSpray-Drucksprühtechnik sowie passende wässrige Reinigungsmittel, Additive und Analyseprodukte. Damit werden unter anderem Leiterplattenbaugruppen (PCBA), Stencils und Screens, Lötrahmen, Lötpaletten, Kondensatfilter sowie Drehteile, Frästeile und medizinische Instrumente gereinigt. Die gesamte Entwicklung und Produktion erfolgt am Standort Willich bei Düsseldorf. Mit eigenen Niederlassungen und über 40 Vertriebspartnern beliefert kolb Kunden in 48 Ländern, darunter internationale Marken der Elektronik-, Luftfahrt- und High-Tech-Industrie. Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Willich
- Verfahren
- PCBA-Reinigung, Stencil-/Schablonenreinigung (inkl. Stencil-Unterseitenreinigung in Screen Printern), Lötrahmen-/Lötträger-/Lotpaletten-Reinigung, Kondensatfilter-/Kondensatabscheider-Reinigung, Maschinenteile-Reinigung (industrielle und medizinische Teile, Drehteile, Frästeile), Reinigungsprozess-Analyse (ionische Kontamination, Detergenzien-Analyse, Abwasseranalyse, optische, Wässrige Reinigung mit PowerSpray-Drucksprüh-Technologie, Wirbelstrom-Tauchreinigung (AirFlow-Technologie)
- Werkstoffe
- AirFlow-Technologie, PowerSpray-Technologie, Ultraschallreinigung, ClosedLoop / CrossLoop, ToZero-Discharge, VMH-/CWA-Trocknung, PolyPower-Technologie, Wässrige Reinigungsmittel (u. a. ContraFlux®, MultiEx®)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, REACH / RoHS / PFAS Konformitätserklärungen
- Gegründet
- 1988
- Mitarbeiter
- 49
- Branchen
- Elektronikfertigung, Luftfahrt, High-Tech, Medizintechnik, Industrieteile-Reinigung
- 01
Beratung & Reinigungstests mit Kundenteilen
- 02
Prozessdesign & Analytik
- 03
Entwicklung & Produktion der Reinigungssysteme in Willich
- 04
Entwicklung der passenden Reinigungschemie
- 05
Software-Implementierung & Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung & Schulungen
Verfahren & Technologien
AirFlow-Technologie
Wirbelstrom-Tauchreinigung ohne Lösungsmittel, u. a. für Lötrahmen, Träger, Kondensatfilter und Maschinenteile.
PowerSpray-Technologie
Drucksprüh-in-Luft-Verfahren für wässrige Feinreinigung sensibler Werkzeuge wie Printer-Stencils.
Ultraschallreinigung
Mit kolb-Reinigungsmitteln kompatible ultrasonische Reinigung, insbesondere für Elektronik.
ClosedLoop / CrossLoop
Interner Kreislauf zur Aufbereitung von Reinigungsmittel und Spülwasser für deutlich niedrigere Betriebskosten.
ToZero-Discharge
Mehrstufiges Spülverfahren, das den Spülwasserverbrauch um bis zu 90 % senkt.
VMH-/CWA-Trocknung
Patentierte Heißluft- bzw. Druckluft-Trocknungsverfahren für wirksames, energiesparendes Trocknen.
PolyPower-Technologie
Erweiterte Pumpen-Düsen-Konfiguration mit bis zu 30 % kürzerer Reinigungszeit.
Wässrige Reinigungsmittel (u. a. ContraFlux®, MultiEx®)
Alkalische Reiniger und Additive für Flussmittel-, Klebe-, Pasten- und Harzrückstände.
ServiceCase-Testkits
Schnell- und Präzisionsanalysen des Reinigungsbades sowie Farbnachweis von Flussmittelresten.
Standorte
Willich
DEHauptsitz, Entwicklung & Produktion
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Systemgrößen von Ein- bis Großkammer)
- Werkstoffe
- Stahlkomponenten der Anlagen; wässrige Reinigungschemie
- AF04 (halbautomatisches Dreikammersystem AirFlow)
- AF20 (vollautomatische AirFlow-Anlage)
- AF30 (vollautomatische AirFlow-Anlage)
- AF75 (Großanlage mit Kranbeschickung)
- PSE MH6 / PSE MH7 (PowerSpray-Anlagen)
- AQUBE® MH6 / MH7 (Anlagen mit ASYNCHRON- bzw. PolyPower-Sprührotoren)
- Analytiklabor
- Technisches Zentrum für Reinigungstests & Live-Demos
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PCBA-ReinigungReinigung | – | – | – | – | Leiterplatten, elektronische Baugruppen |
| Stencil-/Schablonenreinigung (inkl. Stencil-Unterseitenreinigung in Screen Printern)Reinigung | – | – | – | – | Schablonen (Stencils), Druckbildschirme |
| Lötrahmen-/Lötträger-/Lotpaletten-ReinigungReinigung | – | – | – | – | Lötrahmen, Lötpaletten, Träger |
| Kondensatfilter-/Kondensatabscheider-ReinigungReinigung | – | – | – | – | Kondensatfilter |
| Maschinenteile-Reinigung (industrielle und medizinische Teile, Drehteile, Frästeile)Reinigung | – | – | – | – | Metall (Drehteile, Frästeile), medizinische Instrumente und Behälter, Maschinenteile |
| Reinigungsprozess-Analyse (ionische Kontamination, Detergenzien-Analyse, Abwasseranalyse, optischePrüfung | – | – | – | – | – |
| Wässrige Reinigung mit PowerSpray-Drucksprüh-TechnologieReinigung | – | – | – | – | Metall, Elektronik |
| Wirbelstrom-Tauchreinigung (AirFlow-Technologie)Reinigung | – | – | – | – | Metall, Elektronik |
| Ultrasonische Reinigung (detergent-kompatibel)Reinigung | – | – | – | – | Elektronik |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Semi-automatic three chamber cleaning system (AirFlow air-in-immersion) | kolb AF04 | – | Reinigung W 580 × D 610 × H 470 mm; Spülen W 200 × D 610 × H 470 mm; Trocknen W 380 × D 610 × H 470 | – | Willich |
| Fully automatic air-in-immersion cleaning system | kolb AF20 | – | W 800 × D 430 × H 500 mm | – | Willich |
| Fully automatic air-in-immersion cleaning system | kolb AF30 | – | W 1,300 × D 450 × H 590 mm | – | Willich |
| Fully automatic large-scale air-in-immersion cleaning system with crane loading | kolb AF75 | – | Korb W 705 × D 1,165 × H 510 mm | – | Willich |
| Fully automatic economy cleaning system (PowerSpray, horizontal spray rotor) | kolb PSE MH6 | – | W 540 × D 590 × H 710 mm; Kapazität 7 Träger bis 610 × 490 mm | – | Willich |
| Fully automatic all-round tools and parts cleaning system (PowerSpray, VMH-Turbo drying) | kolb PSE MH7 | – | W 700 × D 720 × H 710 mm; Kapazität 11 Träger bis 610 × 640 mm | – | Willich |
| Fully automatic all-round tools and parts cleaning system (ASYNCHRON spray rotors) | kolb AQUBE® MH6 | – | W 540 × D 590 × H 710 mm; Kapazität 7 Träger bis 610 × 490 mm | – | Willich |
| Fully automatic all-round tools and parts cleaning system (PolyPower, VMH-Turbo drying) | kolb AQUBE® MH7 | – | W 700 × D 720 × H 710 mm; Kapazität 11 Träger bis 610 × 640 mm | – | Willich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
kolb ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (TÜV Rheinland) zertifiziert; Eigenanalyse von Reinigungsbädern, ionischer Kontamination und Abwasser erfolgt in eigenen Analytiklaboratorien in Deutschland, Australien, China und den USA.
| Nachweis | Willich |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| REACH / RoHS / PFAS Konformitätserklärungen |
Unternehmenshistorie
- 1988
Gründung der Kolb Fertigungstechnik GmbH in Willich durch Wolfgang Kolb, Manfred Kilian und Georg Pollmann
- 1990
Umzug in Produktionshalle in Willich; Erfindung der AirFlow-Technologie
- 1991
Kooperation mit Ing. G. Linker GmbH; erste wässrige Reiniger (ContraFlux®); erste kommerzielle Systemlieferung
- 1994
Vorstellung des ersten halbautomatischen Dreikammersystems RB4 (später AF04)
- 1995
Entwicklung der PowerSpray-Technologie; Reinigungstechnik wird eigene Sparte
- 1996
Umzug in neues Headquarter in Willich
- 1998
Entwicklung von Großanlagen für die Wartungsreinigung
- 2000
Erstes technisches Zentrum in Willich; Markteinführung MultiEx® 2P
- 2001
Erstes vollautomatisches Einkammersystem (PS08); Einstieg in die PCBA-Ultrasauberreinigung
- 2002
Markteinführung des modularen Wartungsreinigungssystems AF09