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Entwickelt und fertigt automatisierte Drahtverarbeitungsmaschinen, Prüftechnik und Software für die Kabel- und Harnessproduktion
Komax AG
Dierikon (HQ, CH) · Thun (CH) · Wertheim (DE) · Nürnberg (DE) · Haan (DE) · Grafenau (DE) · Burghaun (DE) · Porta Westfalica (DE) · Gilching (DE) · Dunningen-Seedorf (DE) · Shanghai (CN) · TianjinNeu auf Amplifa
Über die Komax Group
Die Komax Group mit Hauptsitz in Dierikon (Schweiz) ist auf automatisierte Drahtverarbeitung spezialisiert. Das Portfolio umfasst Serienmaschinen und kundenspezifische Systeme für das Schneiden, Abisolieren, Crimpen und Verdrillen von Drähten sowie Kabeln – von Mikro-Coaxialkabeln ab 42 AWG (0,07 mm Leiterdurchmesser) bis zu Hochspannungs-Automobilkabeln mit Querschnitten bis 300 mm² (35 mm Außendurchmesser). Ergänzend liefert die Gruppe mit den Marken Komax Testing, Cirris und adaptronic Prüf- und Qualitätssicherungstechnik – von Crimp-Kraft-Überwachung über Mikrographie bis zu Hochspannungs-Prüfständen bis 5000 VAC/6000 VDC – sowie Software (WIRE Mind, WIRE Insights) und die On-Demand-Fertigung sequenzieller Wire Sets (wire2GO). Mehr als 3.000 Mitarbeitende in rund 60 Gesellschaften vertreiben und warten die Systeme in über 60 Ländern; Produktionsstandorte befinden sich u. a. in Dierikon, Thun, Wertheim, Tianjin und Shanghai. Zielbranchen sind Automotive (auch autonomes Fahren), Luft- und Raumfahrt, Bahn, Elektronik, Medizintechnik, Energie, Schaltschrankbau, Rechenzentren und Oil & Gas. Das Unternehmen ist börsennotiert (KOMN) und nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
- Standort
- Dierikon, Schweiz
- Verfahren
- Cut & Strip (automated und semi-automatisch, bis 300 mm² / 600 MCM, 35 mm Außendurchmesser), Wire Stripping (halbautomatisch, 0.013–85 mm², 36–3/0 AWG, 0.2–17 mm Außendurchmesser, Strip-Längen, Wire Crimping, Laser wire stripping und Fiber wire stripping (dünne Isolation/Mikroleiter), Tinning, Marking (Inkjet, Hot Stamp), Twisting (Verdrillen), Taping
- Werkstoffe
- PVC, PE, PP, PUR, Rubber (Gummi), Silicone, Kapton, PTFE/Teflon
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- 3000 (über 3.000,
- Branchen
- Automotive (inkl. autonomes Fahren), Luft- und Raumfahrt, Bahntechnik, Elektronik, Medizintechnik, Energie und Erneuerbare Energien
- 01
Engineering und Maschinenentwicklung
- 02
Fertigung von Maschinen und Prüfsystemen (Dierikon, Thun, Wertheim, Shanghai,
- 03
Software und Digitalisierung (WIRE Mind, WIRE Insights, DiIT)
- 04
Vertrieb über eigene Gesellschaften und Partner in über 60 Ländern
- 05
Service: Installation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Wartung, Remote-Support
- 06
Original-Ersatzteile und Financial Services
Verarbeitete Werkstoffe und Kabeltypen
Kupferleiter (solid/stranded)
Leiter- und Adernquerschnitte von 0,05 bis 300 mm² werden geschnitten, abisoliert und gecrimpt.
PVC
Standardisolationsmaterial für Cut & Strip-Anwendungen.
PE
Polyethylen-Isolationen werden bei halb- und vollautomatischer Verarbeitung unterstützt.
PP
Polypropylen zählt zu den verarbeitbaren Isolationswerkstoffen.
PUR
Polyurethan für flexible Kabel wird reibungsarm abisoliert.
Silikon
Silikonisolationen, auch in Hochtemperaturanwendungen, werden verarbeitet.
Gummi
Gummiisolierungen und -mäntel werden geschnitten und abisoliert.
PTFE/Teflon, Tefzel, Kapton
Dünne, zähe und klebende Hochtemperaturisolierungen erfordern präzise Schneid- und Rotationskonzepte.
Textil- und Glasfasergeflecht
Geflechtbandagen werden ohne Beschädigung des Geflechts bearbeitet.
Mikro-Coaxialkabel ab 42 AWG (0,07 mm)
Ultradünne mehrlagige Strukturen werden mit mehrstufiger Abisoliersteuerung und schirmschonender Rotationstechnik verarbeitet.
Hochspannungs-Automobilkabel
Power- und Hochspannungskabel für E-Fahrzeuganwendungen bis 300 mm².
Flachband-, Koax- und mehradrige Kabel
Geschirmte, koaxiale, flache und mehradrige Kabeltypen auf einer Standardmaschinenplattform.
Standorte
Dierikon
CHHauptsitz, Produktion
- Vertikale Fabrik (seit 2020)
- Produktionsabteilung mit Hochregallager (seit 1985)
Thun
CHVertrieb, Service und Produktion (Schleuniger AG)
- Cut & Strip Maschinen (MultiStrip, MegaStrip, PowerStrip)
- Halbautomatische Abisoliermaschinen (B-Serie)
- UniStrip 2600
- Laser- und Faser-Abisolierung
Wertheim
DEVertrieb, Service und Produktion (adaptronic Prüftechnik GmbH)
- Kundenspezifische Verdrahtungs- und Funktionstestsysteme
Shanghai
CNVertrieb, Service und Produktion (Komax Shanghai Co., Ltd.)
Tianjin
CNProduktion (Schleuniger Machinery Co., Ltd.)
Gilching
DESoftware-Entwicklung (DiIT GmbH)
Porta Westfalica
DEVertrieb und Service (Komax Testing Germany GmbH)
Maschinen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Cut & Strip (automated und semi-automatisch, bis 300 mm² / 600 MCM, 35 mm Außendurchmesser)Zerspanung | – | – | – | – | PVC, PUR, PE, PP, rubber, silicone, Teflon/PTFE, Kapton, Tefzel, textile braiding, glass fiber braiding, Kupferleiter (solid/stranded), micro-coaxial cables (ab 42 AWG / 0.07 mm), coaxial cables, multiconductor cables, shielded cables, flat cables, high-voltage automotive cables |
| Wire Stripping (halbautomatisch, 0.013–85 mm², 36–3/0 AWG, 0.2–17 mm Außendurchmesser, Strip-LängenZerspanung | – | – | – | – | PVC, PE, PP, PUR, rubber, silicone, Kapton, PTFE/Teflon, Tefzel, textile and glass fiber braiding, stranded/solid wires, multi-conductor, coaxial, micro coax, round and flat cables |
| Wire CrimpingUmformung | – | – | – | – | – |
| Laser wire stripping und Fiber wire stripping (dünne Isolation/Mikroleiter)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| TinningOberfläche | – | – | – | – | – |
| Marking (Inkjet, Hot Stamp)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Twisting (Verdrillen)Fügen | – | – | – | – | – |
| TapingMontage | – | – | – | – | – |
| Cutting (Cut to length)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Kabel-/Harness-Prüfung (Hochspannung bis 5000 VAC/6000 VDC, Low-Voltage, Continuity,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Crimp-Height-Messung, Pull-Force-Testing, Crimp Force Monitoring, Mikrographie-ErstellungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Qualitätssicherung/Inspektion von Wire Harnesses (visuelle Prüfung, MachinePrüfung | – | – | – | – | – |
| Wire Harness Manufacturing (Omega 740/750 inkl. Bestückung mit Terminalgehäusen beidseitig)Montage | – | – | – | – | – |
| wire2GO – On-Demand Fertigung sequenzieller, etikettierter und gebündelter Wire Sets (Lohnfertigung)Montage | – | – | – | – | – |
| Feasibility Tests (Crimp, Twist, Cut & Strip, Laser Marking)Engineering | – | – | – | – | – |
26 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Semi-automatic wire stripping machines (B-Serie) | Schleuniger (Komax Group) B200, B240, B300, B340, B440, B540 | – | 0.013–85 mm² (36–3/0 AWG), ca. 0.2–17 mm OD, Strip-Länge bis 100 mm | – | – |
| Cut & Strip Machine | Schleuniger UniStrip 2600 | – | – | – | – |
| Fiber wire stripping machine | Schleuniger FiberOptic | – | – | – | – |
| Laser wire stripping machine | Schleuniger Laser Stripping | – | – | – | – |
| Wire Cut and Strip Machine | Schleuniger MultiStrip 9480 | – | Drähte 0.5–12.5 mm (bzw. bis 6.5 mm) Durchmesser | – | – |
| Wire Cut and Strip Machine | Schleuniger MegaStrip 9680 | – | bis 35 mm Durchmesser, 120 mm² (4/0 AWG) bzw. optional 300 mm² (MCM 600) | – | – |
| Wire Cut and Strip Machine | Schleuniger PowerStrip 9580 | – | 0.5–16 mm Durchmesser, 0.5–70 mm² (26–2/0 AWG) | – | – |
| Integrierte Qualitätsüberwachung für Cut & Strip Maschinen | Schleuniger/Komax SmartDetect | – | – | – | – |
| Integrierte Qualitätsüberwachung (Machine Learning) | Komax Q1250 scalable | – | Camera coverage 0.9 x 0.6 in; Strip length max. 0.7 in | – | – |
| Crimp Force Monitoring | Komax ACO 08 | – | – | – | – |
| Pull-Tester (Pull-Out Force) | Komax Q2205 | – | – | – | – |
| Crimp-Height Measuring Device | Komax CHM | – | – | – | – |
| Micrographie-Gerät | Komax MicroLab 30 | – | – | – | – |
| Crimp-Height & Pull-Out Force Messintegration | Komax Qcenter | – | – | – | – |
| Crimp-Modul-Stabilitäts-Messgerät (μm, two-stage force simulator) | Komax Crimp Module Analyzer (CMA) | – | – | – | – |
| Low-Voltage Wire Tester | Cirris Cirris 4200 | – | – | – | – |
| Cable Tester für kleinere Einheiten | Komax Testing TS1300 | – | – | – | – |
| HV-Tester (erweiterbar) | Komax Testing NT 644 | – | – | – | – |
| Tester für Hochspannungs- und Datensensorkabel | Komax Testing TS1500-HV | – | – | – | – |
| Intelligenter Cable Tester für komplexe Funktionen | Komax Testing CT30ix | – | – | – | – |
| Tester für hohe Testpunktanzahl | Komax Testing KT 410 | – | – | – | – |
| HV Test Bench System (Hochspannungs-Prüfstand) | Komax HV Test Tables & Consoles | – | bis 5000 VAC / 6000 VDC | – | – |
| Wire Assembly Machine (Harness-Herstellung mit Terminalgehäuse-Bestückung) | Komax Omega 740/750 | – | – | – | – |
| Wire Processing Machine (historisch, erstes Produkt) | Komax Komax 20 | – | – | 1975 | – |
| Block loader | Komax Komax 50/500 Blockloader | – | – | 1985-1987 | – |
| Wire Set Produktions-/Sequenzsystem (machine-ready files) | Komax Zeta | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Komax Group unterhält ein integriertes Managementsystem nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Für die Qualitätssicherung der Drahtverarbeitung werden automatisierte, bedienerunabhängige Prüfsysteme mit maschinellem Lernen (Q1250 scalable), Crimp-Kraft-Überwachung (ACO 08), Pull-Force-Tests (Q2205) und Mikrographie (MicroLab 30) eingesetzt; die Lösungen erfüllen internationale Prüfnormen u. a. nach IPC/WHMA-A-620 Class 3.
| Nachweis | Dierikon |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Historie
- 1975
Gründung des Komax Ingenieurbüro durch Max Koch in Luzern; erste Drahtverarbeitungsmaschine Komax 20.
- 1978
Umfirmierung zu Komax electronic AG.
- 1980
Gründung der ersten Auslandsgesellschaft nahe Chicago (USA).
- 1982
Umzug in den neuen Hauptsitz nach Dierikon (17.000 m²).
- 1985
Erweiterung mit Produktionsabteilung und Hochregallager.
- 1987
Innovations- und Wirtschaftspreise u. a. für den Komax 50/500 Blockloader.
- 1996
Management-Buyout durch Max Koch.
- 1997
Börsennotierung (KOMN) am 11. Juni; Aktienkurs steigt von 435 auf 541 CHF.
- 1998
Übernahme von Sibos; Diversifikation in Montageautomation.
- 2002
Tochtergesellschaft in Shanghai eröffnet.
- 2009
Wirtschaftskrise; Aufteilung in Business Units Komax Wire, Medtech und Solar.
- 2014
Verkauf des Solar-Geschäfts an Jinchen.
- 2016
Verkauf der Medtech-Sparte; Neufokus auf Drahtverarbeitung mit Akquisitionsstrategie (u. a. Schleuniger).
- 2020
Eröffnung der neuen vertikalen Fabrik in Dierikon.
- 2023
Lintech (Frankreich/Nordafrika) wird Teil der Komax Group.
- 2024
Thonauer wird in Komax integriert; Marken: Komax, Schleuniger, adaptronic, Cirris, DiIT, Hosver, WUSTEC, Lintech.