Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Fertigung und Nachschleifen von Vollhartmetall-Bohr- und Fräswerkzeugen, von Mikrowerkzeugen ab 0,20 mm bis XXL-Werkzeuge bis 80 mm Durchmesser.
Kopp Schleiftechnik GmbH
64678 LindenfelsNeu auf Amplifa
Über Kopp Schleiftechnik
Die Kopp Schleiftechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Lindenfels im Odenwald, das seit 1970 Präzisions-Zerspanungswerkzeuge fertigt und aufbereitet. Die Kernkompetenzen umfassen maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge für Bohren und Fräsen aus Vollhartmetall, ein lagerhaltiges Katalogprogramm sowie einen herstellerunabhängigen Nachschleifservice – offizieller Nachschleifpartner von Sandvik Coromant, Iscar und Ingersoll Cutting Tools. Das Spektrum reicht von Mikrowerkzeugen ab 0,20 mm Durchmesser bis zu XXL-Werkzeugen bis 80,0 mm; über KOPP Express sind Sonderwerkzeuge in 2–10 Arbeitstagen lieferbar. Auf 1500 m² Produktionsfläche arbeiten über 40 Mitarbeitende mit 25 CNC-Schleif- und Messmaschinen, darunter vier WALTER HELITRONIC MICRO für Kleinstwerkzeuge; seit 2025 werden Werkzeuge auf einer hauseigenen PVD-Beschichtungsanlage (mit Partner Plasma Plus) beschichtet. Kunden kommen aus Branchen wie CNC-Zerspanung, Medizin- und Dentaltechnik, Luftfahrt, Energietechnik, Automobilindustrie, Maschinen- und Formenbau sowie Land- und Forstwirtschaft und werden weltweit beliefert.
- Standort
- Lindenfels
- Verfahren
- Herstellung von Vollhartmetall-Zerspanungswerkzeugen (Katalogprogramm: Bohrer, Fräser), Fertigung von Sonderwerkzeugen (Bohrer, Fräser, Formfräser, Stufenbohrer, Kombiwerkzeuge, Reibahle), Mikrowerkzeuge (Durchmesser ab 0,20 mm), XXL-Werkzeuge (Fräs- und Bohrwerkzeuge ab Durchmesser 25,0 mm, bis 80,0 mm), Nachschleifservice für Zerspanungswerkzeuge (herstellerunabhängig, alle Bohr-, Fräs- und, Werkzeuge umschleifen (Radien, Stufen, Winkel, Profil-/Durchmesseränderung, Anschnittlänge), Werkzeugbeschichtung (hauseigene Beschichtungsanlage, mit Schneidkantenpräparation), Werkzeugreparatur (Bohrer, Fräser, Wende- und Formplatten, via Partnerunternehmen)
- Werkstoffe
- Vollhartmetall, hochqualitative Hartmetalle, Metall (zu bearbeitende Werkstoffe), Kunststoff (zu bearbeitende Werkstoffe), Holz (zu bearbeitende Werkstoffe), Titan (zu bearbeitende Werkstoffe), Inconel (zu bearbeitende Werkstoffe), gehärteter Stahl (zu bearbeitende Werkstoffe)
- Zertifikate
- Eigene Vermessung und Dokumentation des Fertigungsprozesses, Qualitätsmanagement (eigene Stelle/QM-Leitung)
- Gegründet
- 1970
- Mitarbeiter
- 40+
- Branchen
- CNC-Zerspanung, Werkzeughandel, Medizin- und Dentaltechnik, Luftfahrt, Energietechnik, Nutzfahrzeuge
- 01
Werkzeugkonstruktion auf Basis von 3D-Modellen und Zeichnungen
- 02
CNC-Werkzeugschleifen (5-Achsen-Schleif- und Messmaschinen)
- 03
Schneidkantenpräparation
- 04
PVD-Beschichtung auf hauseigener Beschichtungsanlage
- 05
Vermessung, Qualitätskontrolle, Laserbeschriftung
- 06
Individuelle Produktverpackung
- 07
Auslieferung bzw. Abhol- und Lieferservice (Werkzeug-Express)
Werkstoffe & Verfahren
Vollhartmetall
Grundwerkstoff für das Katalogprogramm sowie alle Sonder-, Mikro- und XXL-Werkzeuge für Bohren und Fräsen.
PVD-Beschichtung
Hauseigene Beschichtungsanlage (mit Partner Plasma Plus) für maximale Härte, verbesserte Spanabfuhr und längere Standzeiten neuer und nachgeschliffener Werkzeuge.
Werkzeugkundenmaterialien Metall, Kunststoff, Holz
Die Werkzeuge werden auf die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Holz inklusive Titan, Inconel und gehärtetem Stahl ausgelegt.
Standort
Lindenfels
DEHauptsitz mit Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge 0,20–80,0 mm Durchmesser
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien, KOPP Express 2–10 Arbeitstage
- Werkstoffe
- Vollhartmetall, PVD-Beschichtung
- 25 CNC-Schleif- und Messmaschinen
- 4× WALTER HELITRONIC MICRO (Kleinstwerkzeuge)
- 5-Achsen-CNC-Schleifmaschinen
- Hauseigene PVD-Beschichtungsanlage (Plasma Plus)
- Laserbeschriftung
Werkzeuge & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Vollhartmetall-Zerspanungswerkzeugen (Katalogprogramm: Bohrer, Fräser)Engineering | – | – | – | – | Vollhartmetall |
| Fertigung von Sonderwerkzeugen (Bohrer, Fräser, Formfräser, Stufenbohrer, Kombiwerkzeuge, Reibahle)Engineering | – | 80,0 mm Werkzeugdurchmesser | – | – | Hartmetall (VHM) |
| Mikrowerkzeuge (Durchmesser ab 0,20 mm)Engineering | – | 0,20 mm bis 3,0 mm Durchmesser | – | – | Vollhartmetall |
| XXL-Werkzeuge (Fräs- und Bohrwerkzeuge ab Durchmesser 25,0 mm, bis 80,0 mm)Engineering | – | 25,0 bis 80,0 mm Durchmesser | – | – | Vollhartmetall |
| Nachschleifservice für Zerspanungswerkzeuge (herstellerunabhängig, alle Bohr-, Fräs- undZerspanung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Werkzeuge umschleifen (Radien, Stufen, Winkel, Profil-/Durchmesseränderung, Anschnittlänge)Zerspanung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Werkzeugbeschichtung (hauseigene Beschichtungsanlage, mit Schneidkantenpräparation)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall |
| Werkzeugreparatur (Bohrer, Fräser, Wende- und Formplatten, via Partnerunternehmen)Zerspanung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Wendeschneidplatten (Service/Angebot)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung / individuelle Werkzeugkennzeichnung und VerpackungEngineering | – | – | – | – | – |
| Abhol- und Lieferservice (Werkzeug-Express, 6 Touren im Rhein-Main/Neckar-Odenwald-Raum)Engineering | – | – | – | – | – |
| KOPP Express (Sonderwerkzeuge gefertigt/nachgeschliffen in 2 bis 10 Arbeitstagen, VHM-Werkzeuge)Engineering | – | 3,0 bis 25,0 mm Durchmesser | – | – | Vollhartmetall |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen (Werkzeugschleifmaschinen) | – | 25 | – | – | Lindenfels |
| CNC-Werkzeugschleifmaschine für Kleinstwerkzeuge | WALTER HELITRONIC MICRO | 4 | – | 2025 | Lindenfels |
| CNC-Schleif- und -Messmaschinen (Maschinenpark) | – | 25 | – | – | Lindenfels |
| hauseigene Beschichtungsanlage (PVD-Beschichtung, mit Partner Plasma Plus in Betrieb genommen) | – | – | – | 2025 | Lindenfels |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Vermessung
Die Werkzeuge werden auf moderner Schleif- und Messtechnik gefertigt, lückenlos vermessen und dokumentiert; ein eigenes Qualitätsmanagement begleitet Fertigung, Beschichtung und Nachschleifservice.
| Nachweis | Lindenfels |
|---|---|
| Eigene Vermessung und Dokumentation des Fertigungsprozesses | |
| Qualitätsmanagement (eigene Stelle/QM-Leitung) |
Unternehmenshistorie
- 1970
Helmut Kopp meldet am 1. Oktober seine Werkzeugschleiferei beim Gewerbeamt in Lindenfels an; Nachschleifen zunächst nach Feierabend.
- 1980
Bau des ersten Firmengebäudes mit 100 m² Produktionsfläche und 50 m² Büro- und Personalräumen.
- 1982–1989
Eintritt der 2. Generation: Achim Kopp (1982), Heike Kopp (1987), Jürgen Kopp (1989).
- 1988
Einführung der CNC-Technik und Start der kompletten Werkzeugneuproduktion.
- 1995
Umbenennung in Kopp-Schleiftechnik GmbH; Achim Kopp wird zweiter Geschäftsführer; 25-Jahr-Jubiläum.
- 2004
Anbau einer neuen Fertigungshalle mit 600 m² – Verdopplung der Produktionsfläche.
- 2009–2016
Eintritt der 3. Generation: Fabian Kopp (2009), Tobias Kopp (2014), Luisa Helm (2016).
- 2016
Bau und Bezug des neuen Firmengebäudes in Lindenfels.
- 2021
Auszeichnung als einer der besten Arbeitgeber Deutschlands (Great Place to Work).
- 2023
Fabian Kopp wird zum weiteren Geschäftsführer berufen.
- 2025
Inbetriebnahme der hauseigenen Beschichtungsanlage mit Partner Plasma Plus; 55-Jahr-Jubiläum; Abschluss des Nachfolgeprozesses KOPP2025; Ausbau des Maschinenparks für Mikrowerkzeuge mit einer vierten WALTER HELITRONIC MICRO.
- 2026
Tobias Kopp und Luisa Helm übernehmen gemeinsam mit Fabian Kopp die Geschäftsführung; Achim Kopp wechselt in den Beirat.