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KORSCH – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Tablettenpressen und Kompaktierungssimulatoren für Pharma, Food, Chemie und technische Anwendungen

KORSCH Logo

KORSCH AG

Berlin, Deutschland · Lyon, FrankreichNeu auf Amplifa

ca. 1918Gegründet (über 106 Jahre Unternehmensgeschichte)
80–100 Mio. €Jahresumsatz 2025 (83,5 Mio. €)
Berlin · LyonStandorte (Hauptsitz/Produktion · MEDELPHARM R&D)
10.000+Weltweit ausgelieferte Tablettenpressen
8,50 %F&E-Investitionsquote (2025)

Über KORSCH

Die KORSCH AG mit Hauptsitz in Berlin entwickelt und fertigt Tablettenpressen und Kompaktierungssimulatoren für die Tablettierung und Kompression von Pulvern. Das Produktportfolio umfasst F&E-Pressen (STYL'ONE Nano, STYL'ONE Evo, XL 100), Ein- und Doppelrundlaufpressen (XT 300, X 3, X 5, XL 400, XT 600) sowie Containment-Ausführungen DryCon® (OEB 3/4) und WipCon® (OEB 4/5). Neben Anlagen für Chargenbetrieb bietet das Unternehmen mit Partnern kontinuierliche Produktionslinien mit Direktverpressung, Trocken- und Feuchtgranulation und Echtzeit-Prozessüberwachung (PAT). Die INNOVATION CENTER unterstützen Kunden von der Rezepturentwicklung über Scale-up bis zur Prozessoptimierung. Alle Maschinen werden in Berlin entwickelt und gebaut; über die Tochtergesellschaft MEDELPHARM in Lyon (Frankreich) ergänzt KORSCH sein F&E-Portfolio um Compaction-Simulator-Technologie. Mehr als 10.000 Tablettenpressen wurden weltweit ausgeliefert, unterstützt durch ein globales Vertriebs- und Servicenetz.

Standort
Berlin
Verfahren
Tablettenpressen (Tablettierung/Kompression von Pulvern), Einschicht-, Zweischicht- und Dreischicht-Tablettierung, Mantelkern-Tabletten (Tab-in-Tab) und Tabletten mit Mikrochip, Containment-Produktion (DryCon®, WipCon®), Kontinuierliche Produktion (Direktkompression, Trocken- und Nassgranulation,, Kompaktierungssimulation / Materialcharakterisierung / Scale-up / Rezepturentwicklung, Trockengranulation (Rollenkompaktierung, Simulationssoftware), Klinische Chargen mit Presskraftregelung und Tabletten-Einzelsortierung
Werkstoffe
Tablettenpresse für nahezu jede Kompressionsanwendung (Pulver, kompaktierbare Materialien), Tablettierung / Pulverkompression, Kontinuierliche Produktion, Containment (DryCon®, WipCon®), Kompaktierungssimulation
Zertifikate
GMP-gerechtes Design (Containment), SMEPAC-Containment-Prüfung, ISO 9001 (belegt)
Gegründet
1918
Branchen
Pharma, Lebensmittel & Süßwaren, Chemie, Technik (Batterien, Katalysatoren, Magnete, Sintermetall), Pharma (R&D, Scale-up, Hochgeschwindigkeitsproduktion, Mehrschicht,, Lebensmittel & Süßwaren (Süßstoffe, Kaugummi, Brausetabletten, Nutraceuticals)
  1. 01

    Rezepturentwicklung und Materialcharakterisierung (INNOVATION CENTER,

  2. 02

    Entwicklung und Konstruktion der Maschinen in Berlin

  3. 03

    Fertigung und Montage der Tablettenpressen in Berlin

  4. 04

    Inbetriebnahme, Scale-up-Support und Prozessoptimierung

  5. 05

    Retrofit, Refurbishment, Ersatzteile und globaler technischer Service

Verfahren und Anlagen

Tab

Tablettierung / Pulverkompression

Pressen für nahezu jede Kompressionsanwendung mit gepresstem Pulver, von pharmazeutischen Formulierungen bis zu technischen Werkstoffen.

CM

Kontinuierliche Produktion

Integrierte Linien mit Direktverpressung, Trocken- und Nassgranulation sowie Echtzeit-Prozessüberwachung.

Con

Containment (DryCon®, WipCon®)

Sichere Verarbeitung hochwirksamer Produkte bis OEB 5 mit GMP-gerechtem Design.

Sim

Kompaktierungssimulation

Materialcharakterisierung, Scale-up und Rezepturentwicklung mit STYL'ONE-Simulatoren.

Standorte

Standort Berlin

Berlin

DE

Hauptsitz, Entwicklung und Produktion – alle Maschinen werden in Berlin gefertigt

Werkstoffe
Pulverkompression (Pharma, Food, Chemie, Technik)
  • R&D-Pressen STYL'ONE Nano / STYL'ONE Evo / XL 100
  • Rundlaufpressen XT 300, X 3, X 5, XL 400, XT 600
  • Containment-Ausführungen DryCon® / WipCon®
  • Kontinuierliche Produktionslinien

Lyon

FR

Tochtergesellschaft MEDELPHARM – R&D und Compaction-Simulator-Technologie

Werkstoffe
Pulvercharakterisierung
  • Compaction Simulator (STYL'ONE)

Produkte

X 5 – Hochleistungs-Einfachrundlaufpresse
X 5 – Hochleistungs-EinfachrundlaufpresseRundlaufpresse · Pharma/Produktion
XL 400 – flexible Tablettpresse
XL 400 – flexible TablettpresseRundlaufpresse · Pharma/Mehrschicht
XL 100 – kleine F&E-Rundlaufpresse
XL 100 – kleine F&E-RundlaufpresseR&D-Presse · Pharmazeutische Entwicklung
X 3 – Rundlaufpresse für mittlere Chargen
X 3 – Rundlaufpresse für mittlere ChargenRundlaufpresse · Scale-up/Produktion
XT 600 – Hochleistungs-Doppelrundlaufpresse
XT 600 – Hochleistungs-DoppelrundlaufpresseDoppelrundlaufpresse · Hochgeschwindigkeitsproduktion
STYL'ONE Evo – Kompaktierungssimulator
STYL'ONE Evo – KompaktierungssimulatorSimulation · R&D/Formulierungsentwicklung

Einblicke in die Fertigung

KORSCH Rotor (Turret)
KORSCH Rotor (Turret)
KORSCH INNOVATION CENTER
KORSCH INNOVATION CENTER
KORSCH XL 400
KORSCH XL 400
Containment und kontinuierliche Produktion
Containment und kontinuierliche Produktion
Technologie-Blog: Kräfte intelligent beherrschen
Technologie-Blog: Kräfte intelligent beherrschen

Branchen

PharmaLebensmittel & SüßwarenChemieTechnik (Batterien, Katalysatoren, Magnete, Sintermetall)Pharma (R&D, Scale-up, Hochgeschwindigkeitsproduktion, Mehrschicht,Lebensmittel & Süßwaren (Süßstoffe, Kaugummi, Brausetabletten, Nutraceuticals)Chemie (Waschmittel, Geschirrspültabs, Salztabletten, Düngemittel,Technik (Batterien, Katalysatoren, Airbag-Komponenten, Magnete, Sintermetall)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Tablettenpressen (Tablettierung/Kompression von Pulvern)Umformung––––Pulver (Pharma, Food, Chemical, Technical: Batterien,
Einschicht-, Zweischicht- und Dreischicht-TablettierungUmformung–––––
Mantelkern-Tabletten (Tab-in-Tab) und Tabletten mit MikrochipUmformung–––––
Containment-Produktion (DryCon®, WipCon®)Umformung–––––
Kontinuierliche Produktion (Direktkompression, Trocken- und Nassgranulation,Umformung–––––
Kompaktierungssimulation / Materialcharakterisierung / Scale-up / RezepturentwicklungEngineering–––––
Trockengranulation (Rollenkompaktierung, Simulationssoftware)Umformung–––––
Klinische Chargen mit Presskraftregelung und Tabletten-EinzelsortierungUmformung–––––
Prozessoptimierung / Planung von Produktionsprozessen (Formulierungsentwicklung bisEngineering–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Tablettenpresse (Rundlaufpresse, R&D)KORSCH STYL'ONE Nano––––
Kompaktierungssimulator (R&D)KORSCH / MEDELPHARM STYL'ONE Evo––––
R&D-Rundlaufpresse (kleinste F&E-Presse)KORSCH XL 100––––
Rundlaufpresse für mittlere ChargenKORSCH X 3––––
Hochleistungs-EinfachrundlaufpresseKORSCH X 5––––
Flexible TablettenpresseKORSCH XL 400––––
Hochleistungs-DoppelrundlaufpresseKORSCH XT 600––––
Compaction Simulator (Kompaktierungssimulator)MEDELPHARM–––Lyon, Frankreich

Zusatzleistungen

Prozessoptimierung von Rezepturentwicklung bis SerienfertigungContainment-LösungenKontinuierliche ProduktionScale-up-Support und Formulierungsentwicklung (INNOVATION CENTER)Retrofit und UmrüstlösungenRefurbishmentErsatzteilmanagement und ReparaturkonzepteGlobales Vertriebs- und technisches Servicenetz

Qualität

KORSCH-Containment-Pressen werden GMP-gerecht ausgelegt; die Bewährte Presskraftregelung PharmaControl® überwacht kontinuierlich die einzelnen Presskräfte zur präzisen Tablettengewichtskontrolle. In den INNOVATION CENTERn erfolgt die Prozessoptimierung von der Rezepturentwicklung bis zur Serienfertigung.

NachweisBerlin
GMP-gerechtes Design (Containment)
SMEPAC-Containment-Prüfung
ISO 9001 (belegt)

Historie

  1. ca. 1918

    Gründung des Unternehmens; laut Nachhaltigkeitsbericht 2025 blickt KORSCH auf mehr als 106 Jahre Unternehmensgeschichte zurück.

  2. Übernahme des französischen Unternehmens MEDELPHarm (Lyon) in die KORSCH-Gruppe zur Ergänzung des F&E-Portfolios um Kompaktierungssimulatoren.

  3. Mehr als 10.000 Tablettenpressen weltweit ausgeliefert; fünf Generationen von Mitarbeitenden haben das Unternehmen geprägt.

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