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Schweizer Familienunternehmen für induktive Erwärmung, kundenspezifische Induktoren und Messtechnik für industrielle Prozesse
Kottonau AG
Uetikon am See (CH) · Stäfa (CH)Neu auf Amplifa
Über die Kottonau AG
Die Kottonau AG ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Hauptsitz in Uetikon am See und einem technischen Büro mit Werkstatt in Stäfa. Das 1992 gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Induktoren und Adapter für die induktive Erwärmung, vorwiegend aus hochleitendem Kupferrohr und Kupfer-Vollmaterial; bei komplexeren Geometrien kommt additive Fertigung (SLM, FFF) zum Einsatz. Das Portfolio umfasst darüber hinaus Induktionsgeneratoren, Steuerungen (SPS, PID), Pyrometer, Strömungs- und Drucksensoren sowie Komponenten für die Automatisierung. Simulationsgestützte Optimierung von Erwärmungsprozessen mit COMSOL, Machbarkeitsstudien, Heiztests, Vermietung von Induktionsanlagen sowie Service und Wartung ergänzen das Angebot. Kunden stammen unter anderem aus der Stahlindustrie, Oberflächentechnik, Forschung, Kläranlagen- und Recyclingtechnik sowie der Automatisierung; ausgeliefert wird weltweit.
- Standort
- Uetikon am See
- Verfahren
- Induktorbau (Induktoren & Adapter, konventionell mit Fräs- oder Biegeteilen), Additive Fertigung von Induktoren (SLM, FFF / 3D-Druck), Simulationsgestützte Optimierung von induktiven Erwärmungsprozessen (COMSOL), Berührungslose Temperaturmessung (Pyrometrie), Druckmesstechnik (Drucksensoren und Druckschalter), Induktorenbau und Zubehör (konventionell und additiv gefertigt), Simulationsgestützte Optimierung von induktiven Erwärmungsprozessen, Beratung im Bereich Industrial Heating
- Werkstoffe
- Kupfer (hochleitend, Rohr und Vollmaterial), Titan (Blank für Umformprozesse, induktives Vorwärmen), Keramik (Düsensteine, Pyrometer-Messmaterial), Graphit, Metall (induktiv erwärmbare Werkstücke), Hochleitendes Kupfer (Rohr und Vollmaterial), Additive Fertigung (SLM), Additive Fertigung (FFF / 3D-Druck)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Stahlindustrie, Oberflächentechnik/Beschichtung, Industrielle Erwärmung/Wärmebehandlung, Industrieautomatisierung, Messtechnik, Wissenschaft/Forschung
- 01
Beratung und Machbarkeitsstudien
- 02
Simulation (COMSOL) und Induktor-Design
- 03
Induktorbau konventionell (Fräsen/Biegen) oder additiv (SLM/FFF)
- 04
Integration von Generatoren, Sensoren und Steuerungen (SPS/PID)
- 05
Heiztests, Testläufe und Vermietung
- 06
Service, Wartung und Reparaturen
Werkstoffe & Verfahren
Hochleitendes Kupfer (Rohr und Vollmaterial)
Hauptwerkstoff für konventionell gefertigte Induktoren und Adapter
Additive Fertigung (SLM)
Für Induktoren mit komplexen Geometrien, kombiniert mit simulationsbasierter Optimierung
Additive Fertigung (FFF / 3D-Druck)
Verfahrenswahl je nach Kosten, Reproduzierbarkeit und Materialanforderung
Titan
Werkstückmaterial für induktives Vorwärmen vor Umformprozessen
Simulationssoftware COMSOL
Numerische Berechnung von Leistung, Induktoroptimierung, Kühlleistung und Druckverlust
Steuerungen (SPS, PID, CAN-Bus)
Prozessautomatisierung und Regelung von induktiven Erwärmungsprozessen
kerify tc
Modulares, kundenspezifisches Mess- und Regelsystem für industrielle Erwärmungsanwendungen
Standorte
Uetikon am See
CHHauptsitz, Administration, Warenannahme (<30 kg), Simulation (COMSOL)
- Losgröße
- Prototyp · Kleinserie · Mittelserie
- Werkstoffe
- Kupfer, Titan
- Simulationssoftware COMSOL
- Induktionsgeneratoren
Stäfa
CHTechnisches Büro, Werkstatt, Warenannahme (>30 kg)
- Losgröße
- Prototyp · Kleinserie · Mittelserie
- Werkstoffe
- Kupfer
- Werkstatt für Induktorbau (Fräs- und Biegeteile)
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktorbau (Induktoren & Adapter, konventionell mit Fräs- oder Biegeteilen)Zerspanung | – | – | – | – | hochleitendes Kupferrohr, Kupfer-Vollmaterial |
| Additive Fertigung von Induktoren (SLM, FFF / 3D-Druck)Additiv | – | – | – | – | Kupfer |
| Simulationsgestützte Optimierung von induktiven Erwärmungsprozessen (COMSOL)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Titan, metallische Werkstoffe, elektrisch leitfähige Werkstoffe |
| Berührungslose Temperaturmessung (Pyrometrie)Prüfung | – | – | – | – | Metalle, Keramik, Graphit, nichtmetallische Oberflächen, flüssiges Metall |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckmesstechnik (Drucksensoren und Druckschalter)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Induktionsgenerator (induction heating solution) | – | – | – | – | Stäfa / Uetikon am See |
| Simulationssoftware COMSOL | COMSOL | – | – | 2022 | Uetikon am See |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualität der Fertigung wird durch simulationsgestützte Auslegung (COMSOL) sowie Heiztests und Testläufe vor der Serienumsetzung abgesichert. Service, Wartung und Reparaturen von Induktionsgeneratoren und Wasserkühlern ergänzen die Prozessbegleitung.
| Nachweis | Uetikon am See | Stäfa |
|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1992
Gründung von Kottonau Messtechnik durch Fritz und Heidi Kottonau in Uetikon am See, zunächst mit Fokus auf Durchflussmesstechnologie
- 1997
Erweiterung des Produktspektrums um Pyrometrie bzw. berührungslose Temperaturmesstechnik
- 2004
Erweiterung um Induktionserwärmung und Infrarottechnologie
- 2008
Umwandlung in die Kottonau AG, Eintritt von Remo Kottonau, Einführung von SAP B1
- 2009
Erweiterung um Hochgeschwindigkeitskameras
- 2013
Erweiterung um Drucksensoren und Druckschalter
- 2018
Erweiterung im Bereich induktive Erwärmung und IO-Komponenten (CAN-Bus); Umzug des Büros von Hombrechtikon nach Stäfa
- 2022
Remo Kottonau übernimmt die Leitung; Einführung von COMSOL als Simulationssoftware