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Fertigung von Spulen, Elektromagneten, Generatoren und Sondermotoren inklusive Vakuumverguss elektrischer Baugruppen
Krämer Energietechnik GmbH & Co. KG
Zierenberg (DE)Neu auf Amplifa
Über Krämer Energietechnik
Die Krämer Energietechnik GmbH & Co. KG wurde im September 2010 als Ausgründung aus der ThyssenKrupp Transrapid Fertigung in Kassel gegründet und entwickelt, fertigt und qualifiziert elektrische Baugruppen in Zierenberg (Nordhessen). Das Leistungsspektrum umfasst die Spulenfertigung aus Flachband, Profildraht, Hochfrequenz-Litzen und Supraleiterband auf einer kantengesteuerten Bandwickelmaschine, die Kernfertigung aus Elektroblech sowie Vakuumimprägnierung und Vakuumverguss mit Epoxid, PUR und Silikon auf einer Anlage mit Spannflächen bis 800 × 1200 mm und Formengewichten bis 2500 kg. Ergänzend bietet das Unternehmen Elektromagnet- und Magnetfertigung, Generatorfertigung und -reparatur im Leistungsbereich von 1 kW bis 3 MW, Sondermotorfertigung (Linear-, Torque- und Schrittmotoren), Elektrik- und Elektronikmontage sowie mechanische Montage inklusive Klebe- und Niettechnik. Kunden sind Universitäten, Forschungsinstitute und Industrieunternehmen aus Wind- und Wasserkraft, E-Mobilität und Elektrotechnik; gemeinsam mit der Universität Kassel und dem Fraunhofer IWES wurde unter anderem ein Abwassergenerator für Kläranlagen entwickelt. Auf rund 1000 m² Fertigungsfläche werden Prototypen, Klein- und Mittelserien gefertigt, weiterhin Ersatzteile für den Transrapid.
- Standort
- Zierenberg
- Verfahren
- Spulenfertigung / Spulenwicklungen (Flachband, Profildraht, HF-Litzen, Supraleiter), Flachbandwicklung auf kantengesteuerten Bandwickelmaschinen, Vakuumverguss von elektrischen Bauteilen und Baugruppen, Vakuumimprägnierung von elektrischen Baugruppen, Kernfertigung aus Elektroblech, Fertigung von induktiven Baugruppen (Wicklung von Spulen aus Hochfrequenz-Litze, Montage von Spulen, Elektrik- und Elektronikmontage, Magnetfertigung (elektrisch, permanent)
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Supraleiter, Ferrit, Elektroblech, Epoxid (Verguss-/Imprägnierharz), PUR (Verguss-/Imprägnierharz), Silikon (Verguss-/Imprägnierharz)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 (Prozesse nach Vorgaben organisiert; externe Zertifizierung auf, ISO 9001:2015 (Prozesse organisiert nach Vorgaben)
- Gegründet
- 2010
- Branchen
- Wind- und Wasserkraft, E-Mobilität, Elektrotechnik/Elektronik, Universitäten und Forschungsinstitute
- 01
Beratung bei Materialauswahl und CAD-Vorrichtungskonstruktion
- 02
Kernfertigung aus Elektroblech
- 03
Spulenfertigung (Flachband, Profildraht, HF-Litze, Supraleiter) auf
- 04
Vakuumimprägnierung bzw. Vakuumverguss mit Epoxid, PUR oder Silikon
- 05
Elektrik-/Elektronik- und mechanische Montage inkl. Klebe- und Niettechnik
- 06
Prüfstandbau, Baugruppenprüfung und 100% Endprüfung mit Prüfprotokoll
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer (Band, Flach-, Rund- und Profildraht)
Leiterwerkstoff für Spulenwicklungen und Flachbandspulen, auch als HF-Litze verarbeitbar.
Aluminiumband
Leiterband für mehrlagige Flachbandwicklungen mit Lagengenauigkeit von 0,1 mm.
Supraleiterband
Für Spulenwicklungen, möglich durch permanente Bandzugüberwachung der Wickelmaschine.
Hochfrequenz-Litze
Verwendet zum Wickeln von induktiven Spulen bis 2000 mm Durchmesser.
Elektroblech
Werkstoff für die Kernfertigung von Statoren, Elektromagneten und Motorkernen.
Ferrit
Wird zusammen mit Spulen zu induktiven Baugruppen montiert.
Epoxid (Verguss-/Imprägnierharz)
Harzsystem für Vakuumverguss und -imprägnierung elektrischer Bauteile und Baugruppen.
PUR (Verguss-/Imprägnierharz)
Harzsystem zur Isolation und zum Schutz elektrischer Baugruppen.
Silikon (Verguss-/Imprägnierharz)
Elastisches Harzsystem für den Vakuumverguss von Elektroteilen.
Standort
Zierenberg
DEFertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Vakuumverguss: Spannfläche bis 800 × 1200 mm,
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Kupfer, Aluminiumband, Supraleiterband, Elektroblech, Ferrit, Epoxid, PUR, Silikon
- Kantengesteuerte Bandwickelmaschine (Leiterbanddicke 0,03–1,5 mm, Bandbreite max. 100 mm, Spulendurchmesser 50–2000 mm)
- Vakuumvergussanlage (Spannfläche bis 800 × 1200 mm, Formengewichte bis 2500 kg)
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spulenfertigung / Spulenwicklungen (Flachband, Profildraht, HF-Litzen, Supraleiter)Fügen | Lagengenauigkeit 0,1 mm | – | – | Prototypen – Mittelserien | Aluminium, Kupfer, Supraleiter |
| Flachbandwicklung auf kantengesteuerten BandwickelmaschinenFügen | Lagengenauigkeit 0,1 mm | – | – | – | Aluminiumband, Kupferband, Supraleiterband |
| Vakuumverguss von elektrischen Bauteilen und BaugruppenKunststoff | – | 1200 mm × 800 mm | 2500 kg | – | Epoxid, PUR, Silikon |
| Vakuumimprägnierung von elektrischen BaugruppenOberfläche | – | – | – | – | Epoxid, PUR, Silikon |
| Kernfertigung aus ElektroblechUmformung | – | – | – | – | Elektroblech |
| Fertigung von induktiven Baugruppen (Wicklung von Spulen aus Hochfrequenz-Litze, Montage von SpulenMontage | – | 2000 mm (Spulendurchmesser) | – | – | Hochfrequenz-Litze, Ferrit |
| Elektrik- und ElektronikmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Magnetfertigung (elektrisch, permanent)Montage | – | – | – | – | – |
| Mechanische Montage inkl. Klebe- und NiettechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Generatorfertigung oder Reparatur (1 kW - 3 MW)Montage | – | – | – | – | – |
| Sondermotorfertigung (Linear, Torque, Schritt)Montage | – | – | – | – | – |
| Prüfstandsbau und Baugruppenprüfungen / 100% EndprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| CAD-Vorrichtungskonstruktion und fertigungsgerechte EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kantengesteuerte Bandwickelmaschine | – | – | Leiterbanddicke 0,03–1,5 mm; Leiterbandbreite max. 100 mm; Spulendurchmesser 50–2000 mm | – | Zierenberg |
| Vakuumvergussanlage | – | – | Spannfläche bis 800x1200 mm; Formengewichte bis 2500 kg | – | Zierenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Baugruppen werden nach 100% Endprüfung mit Prüfprotokollen ausgeliefert; Eingangsprüfung, Chargenrückverfolgung, fertigungsbegleitende Prüfung, Endprüfung und Dokumentation sind gemäß den Vorgaben der ISO 9001:2015 organisiert. Auf Wunsch kann eine externe Zertifizierung durchgeführt werden; zudem stehen Prüfstandbau und Baugruppenprüfungen zur Verfügung.
| Nachweis | Zierenberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (Prozesse organisiert nach Vorgaben) |
Historie
- 2010
Gründung im September 2010 als Ausgründung aus der ThyssenKrupp Transrapid Fertigung in Kassel; Neubau von rund 1000 m² Fertigungsfläche in Zierenberg.