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Härtungssysteme, Dampferzeuger und Messtechnik für die beschleunigte Betonhärtung in der Betonwarenindustrie.
Kraft Curing Systems GmbH
Lindern (Oldenburg), Deutschland · Fairless Hills, PA, USANeu auf Amplifa
Über Kraft Curing Systems
Kraft Curing Systems GmbH ist ein Hersteller von Anlagen für die beschleunigte und kontrollierte Betonhärtung. Das Portfolio umfasst direktbefeuerte Vapor Generatoren (Vaporator®), das Quadrix®-Härtungssystem mit unabhängiger Regelung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftumwälzung und Isolierung, Härtungskammern mit Wärmerückgewinnung, Strahlungswärme- und Konvektionssysteme (ThermalCure®, Convect-Air®), Luftumwälzungssysteme (Nautilus®) sowie Mess- und Steuerungstechnik (AutoCure®, Match-Cure, VaporWare V2®). Ergänzend bietet das Unternehmen CO2-Härtung inklusive TestCube, Service, Wartung, Ersatzteillager und Fernwartung (ACCESS ANYWHERE®) an. Weltweit sind rund 1700 Kraft-Systeme installiert, davon etwa 30 % in den USA. Abnehmer sind Betonstein- und Pflastersteinwerke, Fertigteil- und Spannbetonwerke, Betonrohrhersteller, Dachziegelproduzenten und Infrastrukturprojekte wie Tunnelbau (u. a. HS2, Stuttgart, Nord Stream). Der Hauptsitz mit Produktion, Service und Notfall-Ersatzteillager liegt in Lindern (Oldenburg); ein Servicebüro mit rund 10.000 sqft großem Ersatzteillager besteht in Fairless Hills, Pennsylvania, USA.
- Standort
- Lindern
- Verfahren
- Vapor Curing (Dampfhärtung mit Vapor Generators), Quadrix® Härtungssystem (Temperatur-, Feuchtigkeits-, Luftumwälzungs- und Isolierungssteuerung), Quadrix® Ultra Single-Atmosphere Curing Chamber, Match-Cure / Match-Cure Ultra (Predictive Maturity, Frühfestigkeitsüberwachung), AutoCure® Mess- und Steuerungstechnik, CO2-Curing (CO2-Einleitung in Härtekammern / Carbonatisierung), ThermalCure® Strahlungswärme-Härtungssystem, Convect-Air® Härtungssystem
- Werkstoffe
- Beton, Spannbeton, Fertigteilbeton, Zement, Vapor Curing (Dampfhärtung), Quadrix® / Quadrix II / Quadrix Ultra, ThermalCure®, Convect-Air®
- Zertifikate
- Mess- & Steuerungstechnik (AutoCure®, Match-Cure, VaporWare V2®), Wartungsverträge mit 6-Monats-Intervallen, Notfall-Ersatzteillager, Fernwartung (ACCESS ANYWHERE®, Service Router, RealWear)
- Gegründet
- 1975
- Branchen
- Betonindustrie, Betonstein- und Pflastersteinwerke, Fertigteil-/Fertigungsindustrie (Precast/Prestress), Betonrohr- und Schachtproduktion, Dachziegelproduktion, Infrastrukturprojekte (u. a. Tunnelbau)
- 01
Engineering und Auslegung der Härtungsanlage
- 02
Fertigung in Lindern (Oldenburg)
- 03
Lieferung und Montage auf Kundenbaustelle
- 04
Inbetriebnahme und Personal-Schulung
- 05
Mess-, Steuerungs- und Qualitätstechnik (AutoCure®, Match-Cure, VaporWare V2®)
- 06
Service, Wartung, Ersatzteile und Fernwartung
Technologien & Prozesse
Vapor Curing (Dampfhärtung)
Direktbefeuerte Vapor Generatoren erzeugen Vapor zur beschleunigten Betonhärtung mit geringerem Energieverbrauch gegenüber Dampfkesseln.
Quadrix® / Quadrix II / Quadrix Ultra
Härtungssystem mit unabhängiger Kontrolle von Temperatur, Feuchte, Luftumwälzung und Isolierung in einer Einkammeratmosphäre.
ThermalCure®
Strahlungswärme-Härtungssystem, das bei geringerer relativer Luftfeuchtigkeit und mit Trocknungsfunktion arbeitet.
Convect-Air®
Konvektives Härtungssystem für geringere Luftfeuchtigkeit und Trocknungsfähigkeit.
Complete Heat™
Kombiniertes Heiz- und Härtungssystem für Betonproduktion bei Kälte.
Nautilus®
Luftumwälzungssystem zur gleichmäßigen Verteilung von Wärme und Feuchtigkeit.
Match-Cure / Match-Cure Ultra
Predictive-Maturity-System zur Überwachung der Frühfestigkeit von Fertigteil- und Spannbeton.
AutoCure®
Mess- und Steuerungseinheit mit Sensoren, Trendkurven und Verbrauchsanzeigen für automatisierte Härtungsprozesse.
CO2-Härtung / TestCube
Einbringung von CO2 in Härtekammern zur Qualitätsverbesserung und CO2-Bindung im Beton; TestCube für Feldversuche.
Insulated Curing Chambers / K-Doors
Isolierte Härtungskammern, auch containerisiert, mit K-Doors für effiziente Härtung.
Kraft® Racks
Patentiertes Härtungsgestellsystem mit integrierter Luftverteilung über Stützen und Träger.
Wärmerückgewinnung
Zentrale Abluftführung mit Wärmerückgewinnung spart je nach Außentemperatur 30 % bis 75 % Energie.
Standorte
Lindern (Oldenburg)
DEHauptsitz, Produktion, Service, Notfall-Ersatzteillager
- Vaporator® direktbefeuerte Vapor Generatoren
- Quadrix® Härtungskammern (bis 150 kW/h Brennerleistung, 60.000 m³/h Luftumwälzung)
- Isolierte Härtungskammern mit K-Doors
- AutoCure® Steuerungstechnik
Fairless Hills (PA)
USServicebüro und Ersatzteillager für Nordamerika
- Ersatzteillager ca. 10.000 sqft mit Teilen im Wert von über 1 Mio. $
Anlagen & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vapor Curing (Dampfhärtung mit Vapor Generators)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Quadrix® Härtungssystem (Temperatur-, Feuchtigkeits-, Luftumwälzungs- und Isolierungssteuerung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Quadrix® Ultra Single-Atmosphere Curing ChamberWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Match-Cure / Match-Cure Ultra (Predictive Maturity, Frühfestigkeitsüberwachung)Prüfung | – | – | – | – | Beton, Spannbeton |
| AutoCure® Mess- und SteuerungstechnikWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| CO2-Curing (CO2-Einleitung in Härtekammern / Carbonatisierung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| ThermalCure® Strahlungswärme-HärtungssystemWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Convect-Air® HärtungssystemWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Complete Heat™ Betonheiz- und HärtungssystemWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Nautilus® LuftumwälzungssystemWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| E-Cure SystemWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Containerized Vapor Curing mit isolierten Kammern und K-DoorsWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Isolierte Härtekammern (Insulated Curing Chambers)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Concrete Curing Tents (versenkbare Zelte/Härtungshauben)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Kraft® Racks (patentierter Härtungsgestell-System mit Luftverteilung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Kraft T-RexWärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| Hot Rocks®Wärmebehandlung | – | – | – | – | Beton |
| VaporWare V2® QualitätsmanagementsystemPrüfung | – | – | – | – | Beton |
| CO2 TestCube (Testkammer für CO2-Absorption)Prüfung | – | – | – | – | Beton |
| APC System (Anaerobic Pasteurizing and Conditioning für Tierfutter)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Tierfutter |
| Schallschutzkabine und Operatorraum für BlockmaschinenMontage | – | – | – | – | – |
| ACCESS ANYWHERE® Fernzugriff und Remote Service (RealWear Videobrille)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service, Wartung, Inbetriebnahme, Ersatzteile, System-Upgrades (Burner Control Fireye, TempSafe,Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vapor Generator / Vaporator® direktbefeurter Dampferzeuger | Kraft Curing Systems Vaporator, Vapor Curing I/II/III | ca. 1700 | – | – | Lindern, Deutschland (Produktion) |
| Quadrix® Härtungskammer | Kraft Curing Systems Quadrix, Quadrix II, Quadrix Ultra | – | max. 150 kW/h Brennerleistung, bis 60.000 m³/h Luftumwälzung | Quadrix | Lindern, Deutschland |
| ThermalCure® Strahlungswärme-Härtungssystem | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Convect-Air® Härtungssystem | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Complete Heat™ Heiz- und Härtungssystem | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Nautilus® Luftumwälzungssystem | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Match-Cure Frühfestigkeitsüberwachungssystem | Kraft Curing Systems Match-Cure, Match-Cure Ultra | – | – | – | – |
| AutoCure® Steuerungseinheit | Kraft Curing Systems AutoCure | – | – | – | – |
| CO2 TestCube | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Kraft® Racks Härtungsgestellsystem | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Isolierte Härtekammern mit K-Doors | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
| Containerized Vapor Curing Unit | Kraft Curing Systems | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Prozessqualität wird über Sensorik, AutoCure®-Steuerungen, Match-Cure-Frühfestigkeitsüberwachung und das VaporWare V2® Qualitätsmanagementsystem sichergestellt, das alle klimatischen Härtungsdaten misst, speichert und protokolliert. Regelmäßige Wartungsverträge mit halbjährlichen Serviceintervallen erhöhen die Anlagenverfügbarkeit und reduzieren die Servicekosten.
| Nachweis | Lindern (Oldenburg) | Fairless Hills (PA) |
|---|---|---|
| Mess- & Steuerungstechnik (AutoCure®, Match-Cure, VaporWare V2®) | ||
| Wartungsverträge mit 6-Monats-Intervallen | ||
| Notfall-Ersatzteillager | ||
| Fernwartung (ACCESS ANYWHERE®, Service Router, RealWear) |
Historie
- 1975
Gründung als Vapor Energy in Arlington, Texas mit dem Vaporator® direktbefeuerten Dampferzeuger (zunächst zum Erhitzen von Schweröl im Texas-Ölboom).
- 1980
Erste Anwendung zur beschleunigten Betonhärtung am CSR Pipe Plant, Grand Prairie, Texas; Vaporator Model 001 reduziert Energiekosten um 50 %.
- 1981-1988
Wachstum in Nordamerika, Thailand und Singapur; bis 1990 über 300 Anlagen in Betrieb.
- 1988
Einführung des APC-Systems zur Konditionierung von Tierfutter.
- 1990
Markteintritt in Europa über die Partnerschaft mit Awila VE Mühlen- und Dampfanlagen GmbH in Lastrup.
- 1994
Nach Aufhebung der Futtermittelregelungen Neufokus auf in Deutschland gefertigte Betonhärtungssysteme; über 100 Systeme in Europa, Japan, Saudi-Arabien und Bangladesch.
- 1999
Umbenennung in Kraft Energy; Entwicklung kompletter Härtungslösungen inklusive Kammern, Steuerungen und Sensoren.
- 2000
Einführung von Quadrix®, das zum Industriestandard für Pflastersteine, Bordsteine und Dachziegel wird.
- 2000-2005
Wiedereinstieg in den US-Markt; Büro und Lager in Fort Worth, Texas; Einführung von Convect-Air®, ThermalCure® und Nautilus®.
- 2009
Größtes Projekt bis dato: Härtungsanlagen für zementbeschichtete Auftriebssicherungsrohre (Nord Stream, Ostsee).
- 2013
Launch von Quadrix® II auf der BAUMA; Produktion und Verwaltung in Deutschland, Vertriebs- und Servicelager in Nordamerika.
- 2015
Aufträge für internationale Infrastrukturprojekte, darunter Tunnelsegmente (u. a. Stuttgart).
- 2022
Ausbau des Servicenetzes in Nordamerika (zwei zusätzliche Servicetechniker, Ersatzteillager nahe Philadelphia); Auftritt auf der BAUMA München.
- 2023
Wiederaufbau der IBF-Dachziegelproduktion nach Brand; erstes Schallschutzgehäuse-Projekt mit Operatorraum (W.D. Lewis).
- 2024
CO2-Feldversuche mit dem TestCube bei Gerwing Steinwerke; CO2-Härtung bei Canal Block/CarbiCrete.