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Planung, Bau und Inbetriebnahme von Prozessanlagen sowie Rohrleitungs- und Behälterbau für die Prozessindustrie
Kramer & Best Anlagenbau GmbH
Dörth · Mittelbiberach · Mainz · Bitterfeld-WolfenNeu auf Amplifa
Unternehmen
Die Kramer & Best Anlagenbau GmbH ist ein Unternehmen für Anlagenbau und Engineering in der Prozessindustrie mit Sitz in Dörth (Hunsrück). Das Leistungsportfolio umfasst die Planung und den Bau von Prozessanlagen, Rohrleitungsbau, Druckbehälter- und Stahltragwerksbau sowie die Inbetriebnahme, Wartung, Optimierung und Schulung – auch als schlüsselfertige EPC-Lösungen. Gefertigt und verarbeitet wird in Stahl und Edelstahl sowie in Thermoplasten wie PP-H, PE-HD und PVDF, u. a. mit WIG-, WIG-Orbital-, MIG- und MAG-Schweißverfahren und Kunststoffschweißen nach DVS 2212. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus der Chemie-, Pharma- und Biopharma-, Energie-, Food- & Beverage- sowie Glas-Industrie. Neben der Zentrale in Dörth betreibt das Unternehmen Niederlassungen in Mittelbiberach (eigene Produktion für die Pharma-Industrie), Mainz (Anlagentechnik) und Bitterfeld-Wolfen (Chemical Construction and Fibertube). Seit 2024 gehört das Unternehmen zu VINCI Energies und ist mit rund 200 Mitarbeitenden in 17 Ländern aktiv.
- Standort
- Dörth
- Verfahren
- Anlagenbau (Prozessanlagenbau, Bau von Maschinen und Anlagen), Rohrleitungsbau (Installation von Rohrleitungen), WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen, 141), WIG-Orbital-Schweißen (142), MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen, 131), MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen, 135), Lichtbogenhandschweißen (E, 111), Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (G, 311)
- Werkstoffe
- PP-H (Polypropylen), PE-HD (Polyethylen hohe Dichte), PVDF (Polyvinylidenfluorid), Stahl (Stahltragwerke, Druckbehälter), Stahl, Edelstahl, WIG-Schweißen, WIG-Orbital-Schweißen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 3834-2 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), AD 2000 HP 0 / HP 100R (Hersteller und Schweißbetrieb), Fachbetrieb nach § 19 WHG, DIN EN 1090-2 (Stahltragwerke), ISO 9001, ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 / HP 100R, DIN EN 1090-2, Druckgeräte-Modul A2 (interne Fertigungskontrolle)
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Chemie, Energie, Pharma & Biopharma, Food & Beverage, Glas, Prozessindustrie
- 01
Engineering und Planung
- 02
Materialbeschaffung
- 03
Fertigung (Behälter, Rohrleitungen, Tragwerke)
- 04
Installation und Montage
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Service und Schulungen
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Einsatz im Behälter- und Druckbehälterbau, Rohrleitungsbau sowie im Stahltragwerksbau nach DIN EN 1090-2
Edelstahl
Verarbeitung mit WIG- und Orbital-Schweißverfahren, u. a. für Pharma- und Prozessanlagen
PP-H (Polypropylen)
Thermoplast für Kunststoffschweißungen nach DVS 2212 in Chemieanlagen
PE-HD (Polyethylen hohe Dichte)
Thermoplast für Kunststoffschweißungen nach DVS 2212 in Rohrleitungs- und Anlagenbau
PVDF (Polyvinylidenfluorid)
Thermoplast mit hoher Chemikalienbeständigkeit für Schweißanwendungen nach DVS 2212
WIG-Schweißen
Inertgasschweißverfahren für Stahl und Edelstahl mit hoher Nahtqualität
WIG-Orbital-Schweißen
Mechanisierte Orbital-Schweißungen nach ISO 14732, u. a. für Pharma-Rohrleitungen
MIG- und MAG-Schweißen
Inertgas- und Aktivgasschweißverfahren für Stahl und Aluminium
Lichtbogenhandschweißen und Gasschweißen
Zulassung für Lichtbogenhandschweißen sowie Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme
Hartlöten
Hartlöten nach DIN 65228 / VdTÜV-Merkblatt 1160
Kunststoffschweißen
Schweißen von Thermoplasten nach DVS 2212 und DIN 1910 Teil 3
Standorte
Dörth
DEZentrale
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, PP-H, PE-HD, PVDF
Mittelbiberach
DENiederlassung Süd, eigene Produktion für die Pharma-Industrie
Mainz
DENiederlassung Anlagentechnik
Bitterfeld-Wolfen
DENiederlassung Chemical Construction and Fibertube
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Anlagenbau (Prozessanlagenbau, Bau von Maschinen und Anlagen)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Rohrleitungsbau (Installation von Rohrleitungen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, PP-H, PE-HD, PVDF |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen, 141)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| WIG-Orbital-Schweißen (142)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen, 131)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen, 135)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Lichtbogenhandschweißen (E, 111)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (G, 311)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Hartlöten nach DIN 65228 / VdTÜV-Merkblatt 1160Fügen | – | – | – | – | – |
| Kunststoffschweißen (Thermoplaste) nach DVS 2212, DIN 1910 Teil 3Fügen | – | – | – | – | PP-H, PE-HD, PVDF |
| Fertigung von DruckbehälternUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Stahltragwerksbau gemäß DIN EN 1090-2Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Gas- und Wasserinstallationen (Herstellung, Veränderung, Instandsetzung, Wartung)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering / Planung von ProzessanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme und Optimierung von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Service und Reparaturen von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| EPC (Engineering, Procurement, Construction) für ProzessanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Installation elektrischer SystemeMontage | – | – | – | – | – |
| Zentraleheizungs- und LüftungsbauMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zulassungen
Die Arbeit erfolgt nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß DIN EN ISO 9001. Die Schweißarbeiten sind nach ISO 3834-2 qualifiziert; Schweißerprüfungen erfolgen nach DIN EN ISO 9606-1 und AD-HP 5/1, zudem sind qualifiziertes ZfP-Personal und Schweißfachingenieure vorhanden.
| Nachweis | Dörth |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 3834-2 | |
| AD 2000 HP 0 / HP 100R | |
| DIN EN 1090-2 | |
| Fachbetrieb nach § 19 WHG | |
| Druckgeräte-Modul A2 (interne Fertigungskontrolle) |
Chronik
- 1980
Gründung der Kramer & Best Anlagenbau GmbH durch Paul Kramer und Karl Best in Winningen/Mosel
- 1987
Verlegung des Firmensitzes von Winningen nach Dörth/Hunsrück
- 1989
Dipl.-Ing. Herbert Esper tritt in die Firmenleitung ein
- 1999
Gründung der Tochtergesellschaft Kramer & Best d.o.o. in Tuzla/Bosnien
- 2000
Erweiterung der Geschäftstätigkeit durch schlüsselfertige Branchenlösungen
- 2001
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002
- 2003
Markus Kramer tritt als Prokurist in das Unternehmen ein
- 2004
Gründung der Kramer & Best WISERV GmbH in Mainz
- 2005
Dr. Markus Kramer übernimmt die kaufmännische Leitung
- 2006
Ausbau von Netzwerkpartnerschaften in Ost-Europa
- 2007
Gründung einer Niederlassung in Landsberg (Vertrieb und F&E)
- 2008
Gründung der Kramer & Esper Holding sowie der Kramer & Best Process Engineering GmbH; Dr. Markus Kramer wird kaufmännischer Geschäftsführer der Unternehmensgruppe
- 2009
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2009/2010
Ausbau der internationalen Aktivitäten, Kooperation mit Russland
- 2011
Einführung des nationalen Arbeitssicherheits-Management-Systems
- 2012
Ausbau des Geschäftsbereichs Life-Science / Pharma-Prozess-Technologie
- 2014
Einführung des internationalen Arbeitssicherheits-Management-Systems; Gründung der Niederlassung Süd in Mittelbiberach mit eigener Produktion für die Pharma-Industrie
- 2015
Verschmelzung der Kramer & Best W.I.Serv GmbH mit der Kramer & Best Process Engineering GmbH
- 2021
Aufbau des Standorts Bitterfeld-Wolfen / Kramer & Best Chemical Construction and Fibertube
- 2024
Übernahme durch VINCI Energies