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Hersteller von Tankanlagen, Tankcontainern, Lager- und Transporttanks aus Stahl für den weltweiten Industrieeinsatz
Krampitz Tanksystem GmbH
Dahlenburg (Hauptsitz) · Salzwedel (Vertrieb) · Salzwedel-Henningen (Produktion) · Bosnien (Produktion)Neu auf Amplifa
Spezialist für Tanksysteme aus Stahl
Die Krampitz Tanksystem GmbH ist ein auf Tankanlagen, Lagertanks, Transporttanks und Tankstellencontainer aus Stahl spezialisierter Hersteller mit Hauptsitz in Dahlenburg und Produktionsstandort in Salzwedel-Henningen. Das Familienunternehmen fertigt ein- und doppelwandige Tagestanks (BASIS TTE), Lagertanks (KTD, KTD-F), doppelwandige Tankcontainer in ISO-Maßen (MINOTAUR, CENTAUR, KCD) sowie Ölversorgungsanlagen und Tankequipment wie Pumpensysteme. Die Fertigung erfolgt CNC-gestützt und millimetergenau als zertifizierter Schweißbetrieb; die Tanks werden vollverschweißt, mit 2-K-Außenlackierung und Ölung der Innenwände zum Korrosionsschutz ausgeführt. Für Sonderanfertigungen steht ein eigenes CAD-Engineering zur Verfügung. Einsatzgebiete sind unter anderem Mineralöldistribution, Energie und Aggregatebau, Bergbau, Militär, Bauindustrie, Chemie, Logistik sowie Flugfeldtankstellen. Die Produkte werden weltweit auf allen Kontinenten geliefert, mit über 45.000 gelieferten Tankeinheiten und mehr als 2.500 vollverschweißten Tanks pro Jahr.
- Standort
- Dahlenburg
- Verfahren
- CNC-gestützte Fertigung von Tankanlagen, Schweißen (zertifizierter Schweißbetrieb, vollverschweißte Tanks), Fertigung von Tagestanks (TTE) einwandig, Fertigung von Lagertanks und Lagertankcontainer (BASIS KTD, KTD-F), Fertigung von doppelwandigen Tankstellencontainern (ISO-Maß, kubisch), 2-K-Lackierung (Außenbeschichtung der Container, z.B. RAL 9010), Ölung der Innenwände (Korrosionsschutz im Inneren), CAD-Konstruktion / Spezialanfertigungen
- Werkstoffe
- Stahl S235JR, Stahl, Stahl S235JR (TTE-B-UR, Harnstoff-Variante), Kunststoff (Handflügelpumpe PH-2020-UR), Edelstahl, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001, DIBt Prüfzeichen (diverse Tankbaureihen, z. B. Z-38.11-86), Transport-Zulassungen für Transporttanks, Zulassung Skandinavien, Zulassung USA und Kanada, Zulassung Chile, DIBt-Prüfzeichen (z. B. Z-38.11-86), BAM-Transportzulassungen, Inspecta / SVTi (Skandinavien), UL (USA/Kanada)
- Branchen
- Mineralöldistribution, Militär, Bergbau, Bauindustrie, Hilfsorganisationen, Logistik und Speditionen
- 01
CAD-Konstruktion / Engineering
- 02
CNC-gestützte Fertigung
- 03
Schweißen (vollverschweißte Tanks)
- 04
Oberflächenbearbeitung (2-K-Lackierung, Innenölung)
- 05
Qualitätstests während der Fertigung
- 06
Montage
- 07
Wartung und Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl S235JR
Konstruktionsstahl für Tagestanks, Lagertanks und Tankcontainer, u. a. in den Baureihen TTE-A und TTE-B-UR.
Edelstahl
Für doppelwandige Lagertanks KTD sowie Spezialtagestanks wie den TTE-B-150 aus Edelstahl.
Kunststoff
Für Handflügelpumpen wie die PH-2020-UR zur Förderung von Harnstofflösung und Chemikalien.
Standorte
Dahlenburg
DEHauptsitz
Salzwedel
DENiederlassung / Vertrieb, Headquarter mit ca. 1.500 m² Bürofläche und 500 m² Pumpenwerkstatt
- Pumpenwerkstatt
Salzwedel (Henningen)
DEProduktionsstandort
- Stückgewicht / Größe
- Tanks von 38 kg bis Großtanklager
- Losgröße
- Einzel-/Sonderanfertigung bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl S235JR, Edelstahl
- CNC-Produktionsanlagen
- Fertigungshalle 2.500 m² mit 25-t-Kran
- Endmontagehalle 2.000 m²
Bosnien
Produktion (seit 2014)
Tankanlagen und Container
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gestützte Fertigung von TankanlagenFertigung/Montage | millimetergenau (CNC-gestützte Produktion) | – | – | – | Stahl S235JR |
| Schweißen (zertifizierter Schweißbetrieb, vollverschweißte Tanks)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Tagestanks (TTE) einwandigFertigung/Montage | – | – | 38 kg (TTE-A-100-DB) | – | Stahl S235JR |
| Fertigung von Lagertanks und Lagertankcontainer (BASIS KTD, KTD-F)Fertigung/Montage | – | – | – | – | Stahl, S235JR |
| Fertigung von doppelwandigen Tankstellencontainern (ISO-Maß, kubisch)Fertigung/Montage | – | – | – | – | Stahl S235JR |
| 2-K-Lackierung (Außenbeschichtung der Container, z.B. RAL 9010)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Ölung der Innenwände (Korrosionsschutz im Inneren)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| CAD-Konstruktion / SpezialanfertigungenEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Qualitätstests und Prüfungen während der gesamten FertigungPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Ölversorgungsanlagen-Fertigung (MINIMAL, IDEAL, MAXIMAL)Fertigung/Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Tankanlagen und TankstellencontainernMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Pumpenmontage / Pumpenwerkstatt (Pumpensysteme, Transferpumpen bis 1000 Liter/Min.)Montage | – | – | – | – | Metall |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Produktionsanlagen | – | – | – | – | – |
| Kran (Hebekapazität) | – | – | 25 Tonnen | 2006 | Fertigungshalle (2.500 m²) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zulassungen
Die Produktion ist CNC-gestützt millimetergenau und als zertifizierter Schweißbetrieb ausgeführt; umfassende Qualitätstests begleiten Tanks und Container während der gesamten Fertigung. Für die Tankbaureihen bestehen DIBt-Prüfzeichen, BAM-Transportzulassungen sowie Zulassungen für Skandinavien (Inspecta/SVTi), USA/Kanada (UL) und Chile.
| Nachweis | Salzwedel (Henningen) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIBt-Prüfzeichen (z. B. Z-38.11-86) | |
| BAM-Transportzulassungen | |
| Inspecta / SVTi (Skandinavien) | |
| UL (USA/Kanada) |
Firmengeschichte
- 1996
Erste Bergbautanks für Untertage geliefert.
- 2004-2005
Fertigung von Bergbautanks für Untertage und der ersten Automatentankstellen mit Kartenbezahlsystemen.
- 2006
Neue Fertigungshalle auf 2.500 m² mit Hebekapazität von 25 Tonnen errichtet.
- 2007
Erster Auftrag aus Nigeria; weitere Lieferungen u. a. nach Ungarn, Rumänien und Ghana.
- 2010
Lieferungen u. a. nach Namibia.
- 2012
Endmontagehalle von 2.000 m² errichtet, alter Hallenkomplex (ca. 2.500 m²) generalüberholt, Standort Henningen auf 13.000 m² Firmengelände erweitert; Headquarter in Salzwedel mit ca. 1.500 m² Bürofläche und 500 m² Pumpenwerkstatt.
- 2014
Aufbau einer Produktion in Bosnien.
- 2015
Gründung der Tochterfirmen Krampitz Maschinentank GmbH und Krampitz Container System GmbH.
- 2019-2026
Mehr als 2.500 vollverschweißte Tanks pro Jahr, ISO 9001-zertifiziert, über 45.000 Tankeinheiten und über 1.000 Containertanks geliefert.