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Entwicklung und Produktion von Hochvolt-Batteriesystemen und batterieintegrierten Schnellladegeräten
Kreisel Electric GmbH
Rainbach im Mühlkreis (AT) · Saran (FR, geplant) · Kernersville (US, geplant)Neu auf Amplifa
Über KREISEL Electric
Die Kreisel Electric GmbH ist ein österreichisches Technologieunternehmen mit Sitz in Rainbach im Mühlkreis, das sich auf die Entwicklung und Produktion von Hochvolt-Batteriesystemen und batterieintegrierten Schnell-Ladegeräten spezialisiert hat. Gefertigt werden standardisierte Lithium-Ionen-Batteriesysteme auf Basis von 21700-Rundzellen mit NMC-Zellchemie, die modular und flexibel einsetzbar sind. Die Rundzellen werden per Laser verbunden; ein Kernmerkmal ist die patentierte Immersion Cooling Technology, bei der die Zellen in einer Wärmemanagementflüssigkeit gekühlt werden. Die Batteriesysteme kommen vor allem in Off-Highway-Anwendungen wie Baumaschinen und Landtechnik, in der Marine von Freizeitbooten bis zu Transportschiffen, in der Ladeinfrastruktur sowie im Motorsport zum Einsatz. Der 7.000 m² große Standort umfasst ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein Testlabor sowie eine vollautomatisierte Produktionslinie. Seit Dezember 2021 gehört das Unternehmen mit über 200 Mitarbeitern zur John Deere Unternehmensgruppe; geplante zusätzliche Produktionsstandorte befinden sich in Saran (Frankreich) und Kernersville (USA).
- Standort
- Rainbach im Mühlkreis, Österreich
- Verfahren
- Hochvolt-Batteriesysteme (NMC-Lithium-Ionen) Entwicklung und Produktion, Immersion Cooling Technology (patentierte Immersionskühlung/Thermomanagement), Batterieintegrierte Schnell-Ladegeräte / High-Power-Charger (CHIMERO, batteriegepuffertes Laden), Laserverbindung (Laserschweißen) von Rundzellen, Vollautomatisierte Produktionslinie für Batteriesysteme, Batteriezellen-Fertigung (eigene Fabrik, Kapazität 800.000 kWh), Entwicklung, Verifikation und Validierung von Batteriesystemen im eigenen Testzentrum/Testlabor, Hausentwickelte Software (BMS) inkl. Dynamic Performance Management
- Werkstoffe
- NMC (Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid), Lithium-Ionen-Rundzellen 21700, Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid (NMC), Immersion Cooling Technology
- Zertifikate
- DNV (Marine-Sicherheitszertifizierung), Eigenes Testzentrum (Verifikation/Validierung), DNV-Sicherheitszertifizierung Marine
- Gegründet
- 2014
- Mitarbeiter
- 200+
- Branchen
- Off-Highway (Baumaschinen, Landwirtschaft), Marine (Freizeitboote, Fähren, Transportschiffe), Ladeinfrastruktur, Motorsport
- 01
Zell- und Systementwicklung (Mechanik, Elektronik, Software, Thermomanagement)
- 02
Laserverbindung der 21700-Rundzellen
- 03
Vollautomatisierte Serienmontage der Batteriesysteme
- 04
Verifikation und Validierung im eigenen Testzentrum
- 05
Auslieferung an Off-Highway-, Marine- und Ladeinfrastruktur-Kunden
Zelltechnologie & Verfahren
Lithium-Nickel-Mangan-Cobalt-Oxid (NMC)
Zellchemie der Hochvolt-Batteriesysteme für hohe Energiedichte, Lebensdauer und Sicherheit.
Lithium-Ionen-Rundzellen 21700
Kompakte Rundzellen, die per Laser verbunden werden und modulare Batteriesysteme mit flexibler Platzierung ermöglichen.
Immersion Cooling Technology
Patentierte Immersionskühlung mit Wärmemanagementflüssigkeit (in Kooperation mit Shell) für längere Lebensdauer und höhere Reichweite.
Standorte
Rainbach im Mühlkreis
ATHauptsitz, F&E-Zentrum, Testlabor, Produktionslinie
- Werkstoffe
- 21700-Rundzellen, NMC, Wärmemanagementflüssigkeit
- Vollautomatisierte Produktionslinie für Batteriesysteme
- Forschungs- und Entwicklungszentrum
- Testlabor/Testzentrum für Batteriesysteme
- Laseranlage zum Verbinden von Rundzellen
Saran (Loiret)
FRGeplanter Produktionsstandort
Kernersville
USGeplanter Produktionsstandort
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochvolt-Batteriesysteme (NMC-Lithium-Ionen) Entwicklung und ProduktionEngineering | – | – | – | – | NMC-Zellen, Lithium-Ionen-Rundzellen (21700), Wärmemanagementflüssigkeit |
| Immersion Cooling Technology (patentierte Immersionskühlung/Thermomanagement)Engineering | – | – | – | – | Wärmemanagementflüssigkeit (Kooperation mit Shell) |
| Batterieintegrierte Schnell-Ladegeräte / High-Power-Charger (CHIMERO, batteriegepuffertes Laden)Engineering | – | – | – | – | – |
| Laserverbindung (Laserschweißen) von RundzellenFügen | – | – | – | – | 21700-Lithium-Ionen-Rundzellen |
| Vollautomatisierte Produktionslinie für BatteriesystemeMontage | – | – | – | – | Lithium-Ionen-Zellen |
| Batteriezellen-Fertigung (eigene Fabrik, Kapazität 800.000 kWh)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Verifikation und Validierung von Batteriesystemen im eigenen Testzentrum/TestlaborPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hausentwickelte Software (BMS) inkl. Dynamic Performance ManagementEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte Produktionslinie für Batteriesysteme | KREISEL Electric | 1 | – | 2017 | Rainbach im Mühlkreis, Österreich (7.000 m² Standort) |
| Forschungs- und Entwicklungszentrum | KREISEL Electric | 1 | – | 2017 | Rainbach im Mühlkreis, Österreich |
| Testlabor/Testzentrum für Batteriesysteme | KREISEL Electric | 1 | – | – | Rainbach im Mühlkreis, Österreich |
| Laseranlage zum Verbinden von Rundzellen | – | – | – | – | Rainbach im Mühlkreis, Österreich |
| Batteriefabrik (geplant) | KREISEL Electric | 2 | – | – | Saran (Frankreich), Kernersville (USA) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Prüfung
Kreisel Electric entwickelt, verifiziert und validiert Batteriesysteme im eigenen Testzentrum, um hohe Qualitäts-, Sicherheits- und Leistungsstandards sicherzustellen. Für Marine-Anwendungen besteht eine DNV-Sicherheitszertifizierung.
| Nachweis | Rainbach im Mühlkreis |
|---|---|
| Eigenes Testzentrum (Verifikation/Validierung) | |
| DNV-Sicherheitszertifizierung Marine |
Historie
- 2013
Beginn mit dem Umbau eines Audi A2 zum Elektroauto; danach Porsche-911-Umbau mit 180 kW, 65 kWh und ca. 400 km Reichweite.
- 2014
Offizielle Gründung der Kreisel Electric GmbH durch die Brüder Philipp, Johann und Markus Kreisel.
- 2015
Energy Award für Mobilität.
- 2016
Bekanntgabe des Baus einer ersten Fabrik mit einer Batteriefertigungskapazität von 800.000 kWh.
- 2017
Eröffnung der neuen Firmenzentrale in Rainbach im Mühlkreis (7.000 m²); Beteiligung von Patrick Knapp-Schwarzenegger u.a. mit 15 %; Auszeichnungen Born Global Champions, European Electric Vehicle Technology Leadership Award und Österreichischer Klimaschutzpreis.
- 2019
Serienproduktion eines neuen Batteriesystems auf Basis der 21700-Zelltechnologie.
- 2020
Strategische Allianz mit Shell zur Kombination von Batterietechnologie und Wärmemanagementflüssigkeit.
- 2021
John Deere übernimmt Mehrheitsanteile; der Standort Rainbach mit über 200 Mitarbeitern bleibt erhalten.
- 2025
E-Tractor mit Kreisel-Batterien auf der CES in Las Vegas vorgestellt; Partnerschaften mit BASF (Batterierecycling), Allego, Vögele, Candela und Suncar.