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Schüttgutkomponenten, pneumatische Förderanlagen, Entstaubungstechnik und Druckbehälter – Entwicklung, Fertigung und Service aus Krauschwitz.
KREISEL Industries GmbH
Krauschwitz · Thierhaupten · BlankenburgNeu auf Amplifa
Über KREISEL Industries
Die KREISEL Industries GmbH ist ein international tätiger Anlagenbauer im Bereich der Schüttgut verarbeitenden Industrien mit Sitz in Krauschwitz, Sachsen. Das 1912 gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt Schüttgutkomponenten wie Zellenradschleusen, Absperrschieber, Doppelpendelklappen, Dosierwalzen, Förderschnecken, Luftförderrinnen sowie Entstaubungsfilter, Druckbehälter und Rekuperatoren. Daneben realisiert KREISEL komplette pneumatische Förderanlagen für Förderentfernungen über 1.000 m und Förderleistungen über 200 t/h, inklusive Planung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme. In der Lohnfertigung werden Schweißbaugruppen, mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Normalstahl, Edelstählen, Hochtemperaturstählen, verschleißfesten Materialien und Sonderwerkstoffen angeboten. Das Unternehmen betreibt ein Technikum mit Schüttgut-Prüflabor für Förderversuche und einen 360°-Service für Wartung, Instandsetzung und Ersatzteile. Rund 160 Mitarbeitende an drei Standorten liefern in über 100 Länder weltweit.
- Standort
- Krauschwitz
- Verfahren
- Blechzuschnitt (CNC Plasma-/Autogenschneidanlage), Abkanten (CNC-Abkantpresse TRUMABEND 320), Profilbiegen (3 Profilbiegemaschinen), Vierwalzenblechbiegen, Schweißtechnik (MIG/MAG, WIG, E-Hand, Bolzenschweißen), Fräsen (Fahrständerfräsmaschine), CNC-Bearbeitung (Universal-Bearbeitungszentrum), Drehen (zyklengesteuerte Drehmaschine)
- Werkstoffe
- Unlegierte Stähle (Normalstahl), Legierte Stähle / Edelstähle, Hochtemperaturstähle, Verschleißfeste Materialien, Sonderwerkstoffe, Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 (unlegierte Stähle) nach EN ISO/TR 15608, Werkstoffgruppen 5.1, 5.2 (legierte Stähle) nach EN ISO/TR 15608, Werkstoffgruppe 8.1 (austenitische Edelstähle) nach EN ISO/TR 15608
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-2 EXC 2 (zugelassener Schweißbetrieb), EN 1090 EXC 2 werkseigene Produktionskontrolle (WPK), AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4, EN ISO 3834-2 (umfassend), ATEX Richtlinie 2014/34/EU Qualitätssicherung Produktion, Gütesiegel "Sicher mit System", Prüfpersonal nach DIN EN 473 (PT/VT Level 1 und 2), EN 1090-2 EXC 2, EN ISO 3834-2, ATEX 2014/34/EU (QS Produktion), EN 1090 WPK EXC 2
- Gegründet
- 1912
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Schüttgut verarbeitende Industrien, Mineralienindustrie, Bauindustrie (Zement, Kalk, Gips), Zementindustrie, Kraftwerke, Torfbrikettfabriken
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
Blechzuschnitt und Umformung
- 03
Schweißtechnik
- 04
Mechanische Bearbeitung
- 05
Oberflächenbehandlung
- 06
Montage und Inbetriebnahme
- 07
Wartung, Service und Ersatzteile
Werkstoffe & Verfahren
Unlegierte Stähle (Normalstahl)
Verarbeitung als Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen, Behälter und Schüttgutkomponenten, per Plasma- oder Autogenzuschnitt bis 35 mm Blechdicke.
Legierte Stähle / Hochtemperaturstähle
Einsatz in thermisch belasteten Anlagenkomponenten wie Schneckenwärmetauschern und Hot-Gas-Bereichen.
Austenitische Edelstähle
Korrosionsbeständige Fertigung einschließlich Edelstahl-Strahlen mit Glasperlen/Korund.
Verschleißfeste Materialien
Verwendung für Verschleißschutz in Schleusen und pneumatischer Förderung abrasiver Schüttgüter.
Keramik
Verschleißschutzwerkstoff der KREISEL-Keramik-Zellenradschleuse und als optionale Auskleidung beim Düsenförderer JetFeed.
Standorte
Krauschwitz
DEStammsitz: Komponentenentwicklung, Fertigung, Verwaltung und Versand
- Stückgewicht / Größe
- Bauteilgewicht bis 32 t
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienaufträge
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstähle, Hochtemperaturstähle, verschleißfeste Materialien, Sonderwerkstoffe
- CNC Plasma-/Autogenschneidanlage ESAB (3 m x 8 m)
- CNC-Abkantpresse TRUMABEND 320 (320 t, 4 m)
- 3 Profilbiegemaschinen
- 2 Vierwalzenblechbiegemaschinen (3 m, 14 mm)
- Fahrständerfräsmaschine (x 10 m, y 3,5 m, z 1,5 m)
- CNC-Bearbeitungszentrum (Rundtisch Ø 1,6 m, 6 t)
- Zyklengesteuerte Drehmaschine (Spitzenweite 4 m)
- Bohrwerk (0,8 m x 1 m x 1 m)
- Stahlkiesstrahlanlage (12 m x 6 m x 3,5 m)
- Edelstahl-Strahlanlage Glasperlen/Korund
- Farbspritzkabine DL-Airmix/Airless
- Technikum mit Schüttgutanalyselabor
Thierhaupten
DEVertrieb Süd (ehem. SCHÄFFER Verfahrenstechnik GmbH)
Blankenburg
DEVertrieb
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechzuschnitt (CNC Plasma-/Autogenschneidanlage)Zerspanung | – | 8 m × 3 m | – | – | unlegierte Stähle bis 35 mm Blechdicke, legierte Stähle bis 30 mm Blechdicke, Autogenzuschnitte bis 200 mm |
| Abkanten (CNC-Abkantpresse TRUMABEND 320)Umformung | – | 4 m | – | – | Bleche (inkl. dicke Bleche mit Sonderwerkzeugen) |
| Profilbiegen (3 Profilbiegemaschinen)Umformung | – | – | – | – | Profilstäbe |
| VierwalzenblechbiegenUmformung | – | 3 m (Nennlänge) | – | – | Standardbleche bis Nennblechdicke 14 mm (darüber auf |
| Schweißtechnik (MIG/MAG, WIG, E-Hand, Bolzenschweißen)Fügen | – | – | 32 t (Bauteilgewicht) | – | Normalstahl, Edelstähle, Hochtemperaturstähle, verschleißfeste Materialien, Sonderwerkstoffe |
| Fräsen (Fahrständerfräsmaschine)Zerspanung | – | 10 m (x-Achse) × 3,5 m (y-Achse) × 1,5 m (z-Achse) | – | – | Metalle |
| CNC-Bearbeitung (Universal-Bearbeitungszentrum)Zerspanung | – | 2 m (x-Achse) × 1,3 m (y-Achse) × 1,3 m (z-Achse) | 6 t (Rundtisch-Beladegewicht) | – | Metalle |
| Drehen (zyklengesteuerte Drehmaschine)Zerspanung | – | 4 m (Spitzenweite) × 1,75 m (Umlaufdurchmesser über Bett) | – | – | Metalle |
| Bohren (Bohrwerk)Zerspanung | – | 0,8 m × 1 m × 1 m | – | – | Metalle |
| StahlkiesstrahlenOberfläche | – | 12 m × 6 m × 3,5 m | – | – | Stahl |
| Edelstahl-Strahlen (Glasperlen/Korund)Oberfläche | – | 5 m × 4 m × 3 m | – | – | Edelstahl |
| Lackieren (Farbspritzkabine, DL-Airmix/Airless-Spritzverfahren)Oberfläche | – | 12 m × 6 m × 4,5 m | – | – | Stahl, Metall |
| Druckbehälterbau (zugelassener Fertigungsbetrieb AD 2000-HP0 / EN 13445)Guss | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 5.1, 5.2, 8.1 |
| Stahlbau / Schweißbaugruppen (EN 1090-2 EXC 2)Fügen | – | – | 32 t | – | Stahl, Edelstahl |
| Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur, Instandsetzung, ErsatzteilserviceMontage | – | – | – | – | – |
| Engineering / Konstruktion / Anlagenbau (Schüttguttechnik: Lagerung, Austrag, Dosierung, Transport,Engineering | – | – | – | – | – |
| Technikum: Testversuche an pneumatischen Förderanlagen / Schüttgut-PrüflaborPrüfung | – | – | – | – | Schüttgüter |
| Zerstörungsfreie Prüfung (PT/VT Personal nach DIN EN 473 Level 1 und 2)Prüfung | – | – | – | – | Metalle |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Plasma-/Autogenschneidanlage mit Markiereinrichtung | ESAB | 1 | 3 m x 8 m | – | Krauschwitz |
| CNC-Abkantpresse | TRUMABEND 320 | 1 | Presskraft 320 t, Kantlänge bis 4 m | – | Krauschwitz |
| Profilbiegemaschine | – | 3 | – | – | Krauschwitz |
| Vierwalzenblechbiegemaschine | – | 2 | Nennlänge 3 m, Nennblechdicke 14 mm | – | Krauschwitz |
| Fahrständerfräsmaschine | – | 1 | x 10 m, y 3,5 m, z 1,5 m; Plattenfeld 5 x 2,5 m; Drehtisch 3 x 2,5 m | – | Krauschwitz |
| CNC Bearbeitungszentrum-Universal | – | 1 | x 2 m, y 1,3 m, z 1,3 m; CNC-Rundtisch Durchmesser 1,6 m, max. Beladegewicht 6 t | – | Krauschwitz |
| Zyklengesteuerte Drehmaschine | – | 1 | Spitzenweite 4 m, Umlaufdurchmesser über Bett 1,75 m, über Schlitten 1,28 m | – | Krauschwitz |
| Bohrwerk | – | 1 | L x B x H: 0,8 m x 1 m x 1 m | – | Krauschwitz |
| Stahlkiesstrahlanlage | – | 1 | Kabine 12 m x 6 m x 3,5 m | – | Krauschwitz |
| Edelstahl-Strahlanlage (Glasperlen/Korund) | – | 1 | Kabine 5 m x 4 m x 3 m | – | Krauschwitz |
| Farbspritzkabine (DL-Airmix/Airless) | – | 1 | Kabine 12 m x 6 m x 4,5 m | – | Krauschwitz |
| Diverse Dreh- und Fräsmaschinen | – | – | – | – | Krauschwitz |
| Drehvorrichtungen (Schweißen) | – | div. | – | – | Krauschwitz |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung wird durch zertifizierte Managementsysteme und zugelassene Fertigungsbetriebe (ISO 9001, EN 1090-2 EXC 2, AD 2000-Merkblatt HP 0, EN ISO 3834-2, ATEX QS) unabhängig geprüft. Zerstörungsfreie Prüfung erfolgt durch PT- und VT-Prüfpersonal nach DIN EN 473 Level 1 und 2.
| Nachweis | Krauschwitz |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 EXC 2 | |
| EN ISO 3834-2 | |
| AD 2000-Merkblatt HP 0 / EN 13445-4 | |
| ATEX 2014/34/EU (QS Produktion) | |
| EN 1090 WPK EXC 2 |
Historie
- 1912
Gründung durch Wilhelm Kreisel als Schlosserei und autogene Schweißerei in Keula; erstes Produkt Luftfilter
- 1919
Umfirmierung in Gebrüder Kreisel Maschinenfabrik und Eisengießerei
- 1932
Belegschaft steigt auf 80 Beschäftigte
- 1945
Ca. 200 Anlagen für Zementindustrie und Torfbrikettfabriken in mehr als 22 Länder geliefert
- 1956
Betrieb als Kommanditgesellschaft mit staatlicher Beteiligung
- 1972
Zwangsverstaatlichung als VEB Entstaubungstechnik Krauschwitz
- 1992
Reprivatisierung zur KREISEL GmbH & Co. KG mit 85 Mitarbeitern
- 2007
Neue Fertigungshalle und Investitionen zur Erweiterung der Produktpalette
- 2008
Sächsischer Umweltpreis des Staatsministeriums für Umwelt und Landwirtschaft
- 2009
Einweihung neuer Fertigungshalle (950 qm) mit großer Fahrständerfräsmaschine
- 2011
Neuer Geschäftsbereich Pneumatische Förderung am Standort Hamburg; Markteinführung der KREISEL-Keramik-Zellenradschleuse
- 2012
100-jähriges Bestehen am 12. August
- 2013
Fertigstellung des Technikums mit Schüttgutanalyselabor
- 2014
Übernahme der Geschäfte der SCHÄFFER Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG in Thierhaupten
- 2019
Errichtung einer Photovoltaikanlage am Stammsitz
- 2023
Auszeichnung "Schlauer Fuchs – Kultur der Prävention" der Berufsgenossenschaft Holz und Metall
- 2024
160 Mitarbeiter an drei Standorten; Lieferungen in über 100 Länder
- 2025
Neustart als KREISEL Industries GmbH zum 01.05.2025