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Fertigt individuelle Metallgehäuse und Blechkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – von CAD-Konstruktion über Laserschneiden und Laserschweißen bis zur Pulverbeschichtung und Montage.
Krieg Elektronik Gehäusebau GmbH
Heinsberg (Dremmen), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Krieg Elektronik Gehäusebau
Die Krieg Elektronik Gehäusebau GmbH ist ein 1975 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Heinsberg (Kreis Heinsberg, NRW) und fertigt individuelle Metallgehäuse und Metallkomponenten in Lohnfertigung. Die Wertschöpfung umfasst die komplette Prozesskette: CAD-Konstruktion mit SolidWorks, Stanz-Laser-Technologie, Abkanten, Laserschweißen (zehn Trumpf-Anlagen inkl. Roboter), konventionelles WIG-/MIG/MAG-Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen, Einpressen, Pulverbeschichtung, Siebdruck, Lasergravur sowie Inhouse-Montage und Versand. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl (u. a. 1.4301, 1.4016, 1.4571), Aluminium, Kupfer und Messing; im Edelstahlbereich werden auch Dichtschweißungen nach IP65 realisiert. Die Kunden stammen aus Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Wiegetechnik, Lebensmittelindustrie, Telekommunikation, Mess- und Regeltechnik, Erneuerbaren Energien, Batteriespeichersystemen und Elektrotechnik. Auf 16.500 m² Produktionsfläche fertigen über 160 Mitarbeitende vom Prototyp bis zur Großserie, beliefert wird in Deutschland, in der EU und weltweit.
- Standort
- Heinsberg
- Verfahren
- Konstruktion (SolidWorks), Laserschweißen, Pulverbeschichtung, Bolzenschweißen, Konventionelles Schweißen (WIG, MIG/MAG), Punktschweißen (Widerstandspunktschweißen), Edelstahl-Schweißen (Laserschweißen), Dichtschweißen nach IP65
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Edelstahl 1.4301 (V2A), Edelstahl 1.4016 (V2A magnetisch), Edelstahl 1.4571 (V4A), Aluminium, Kupfer, Messing
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2008, ISO 9001
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- über 160 (Blog:
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Anlagenbau, Wiegetechnik, Lebensmittelindustrie, Telekommunikation
- 01
Konstruktion (CAD/SolidWorks, Musterbau)
- 02
Laserschneiden und Stanzen
- 03
Abkanten
- 04
Laserschweißen, konventionelles Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen
- 05
Oberflächenbearbeitung und Pulverbeschichtung
- 06
Siebdruck und Lasergravur
- 07
Montage
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Versand (eigener Fuhrpark, Just-in-Time)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Gehäuse und Blechkomponenten in Stanz-Laser- und Schweißfertigung.
Edelstahl
Schwerpunkt des Unternehmens, u. a. dichtgeschweißte Gehäuse nach IP65 für anspruchsvolle Umgebungen.
Edelstahl 1.4301 (V2A)
Austenitischer Edelstahl für korrosionsbeständige Gehäuse und Baugruppen.
Edelstahl 1.4016 (magnetisch)
Ferritischer Edelstahl für Kostenvorteile bei weniger anspruchsvollen Anwendungen.
Edelstahl 1.4571 (V4A)
Säurebeständiger Edelstahl für medizinische und chemisch beanspruchte Komponenten.
Aluminium
Für leichte Gehäuse, Ladesäulen und Bauteile mit Pulverbeschichtung oder Eloxierung.
Kupfer
Verarbeitbar im Stanz-Laser-Zentrum und beim Schweißen.
Messing
Eingesetzt u. a. im Siebdruck; Bolzenschweißbar bis M8.
Standort Heinsberg
Heinsberg (Dremmen)
DEHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Bleche bis 2.500 x 1.250 mm, Materialstärke bis 20 mm
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4016, 1.4571), Aluminium, Kupfer, Messing
- 4x Trumpf TruMatic 7000 Stanz-Laser-Zentren
- Trumpf TruLaser 3030 (4000 W)
- Trumpf TruLaser 5030 (5000 W)
- 7x Trumpf TruLaser Weld 5000
- 3x Trumpf TruLaser Robot 5020
- 15 Abkantbänke Trumpf/Amada (bis 1.300 kN, bis 3.000 mm)
- Soyer CNC-Bolzenschweißanlagen (KTS-2600, KTS-1550)
- NORDSON Pulverbeschichtungsanlage (235 m Kettenlauf)
- Tierratech TT-N400 Ultraschallreinigungssystem
- Haeger PEM Einpressanlage
- Timesavers Entgrat-/Schleifanlage
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion (SolidWorks)Engineering | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, verzinkte Oberflächen |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Konventionelles Schweißen (WIG, MIG/MAG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Punktschweißen (Widerstandspunktschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Edelstahl-Schweißen (Laserschweißen)Fügen | – | – | – | – | 1.4301 V2A, 1.4016 V2A, 1.4571 V4A |
| Dichtschweißen nach IP65Fügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Stanz-Laser-Technologie (Stanzen und Laserstrahlen)Zerspanung | – | 2500 mm × 1250 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| GlasperlstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Bürsten von EdelstahlOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Messing, verzinkte Oberflächen |
| LasergravurOberfläche | – | – | – | – | – |
| KTL-Beschichtung (extern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Eloxieren (extern)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Phosphatieren (extern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Chromatieren (extern)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Zink |
| Vernickeln (extern)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Fräsen (extern)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Bohren (extern)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Härten (extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| FIPFG-Dichtungsschäumen (Formed-In-Place-Foam-Gasket)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Inhouse Montage / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung (Sichtprüfung, Bruchproben, Zerreißtests, Maßhaltigkeitskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz-Laser-Zentrum | Trumpf TruMatic 7000 [4000W] | 4 | 2500 x 1250 mm, Materialstärke bis 20 mm | – | Heinsberg |
| Laserschneidmaschine | Trumpf TruLaser 3030 [4000W] | 1 | – | – | Heinsberg |
| Laserschneidmaschine | Trumpf TruLaser 5030 [5000W] | 1 | – | – | Heinsberg |
| CNC-Bolzenschweißanlage | Soyer KTS-2600 CNC | 1 | – | – | Heinsberg |
| Bolzenschweißautomat mit Koordinatentisch | Soyer | 1 | – | – | Heinsberg |
| Bolzenschweißanlage P94250 KTS-2600 CNC | Soyer P94250 KTS-2600CNC | 1 | – | – | Heinsberg |
| CNC-Bolzenschweißanlage | Soyer KTS-1550 | 1 | – | – | Heinsberg |
| Bolzenschweißer | Soyer BMS-8N | 1 | – | – | Heinsberg |
| Bolzenschweißgerät | Midi MIDI-AS | 1 | – | – | Heinsberg |
| Bolzenschweißer BMS-10P Automatik KU (mobil) | Soyer BMS-10P | 1 | – | – | Heinsberg |
| Ultraschallreinigungssystem | Tierratech TT-N400 | 1 | – | – | Heinsberg |
| Pulverbeschichtungsanlage | NORDSON | 1 | 235 m Kettenlauf | – | Heinsberg |
| Laserschweißroboter | – | – | – | – | Heinsberg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst Wareneingangskontrolle, statistische Prozesskontrolle (SPC), Endkontrolle (Stichprobe oder 100 %) sowie FMEA; Schweißnähte werden per Sichtprüfung, Bruchproben, Zerreißtests, Maßhaltigkeitskontrolle und Dichtheitsprüfung bewertet. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV) und setzt eine in-house entwickelte CAQ-Software ein.
| Nachweis | Heinsberg (Dremmen) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1975
Gründung durch Klaus Krieg in Unterbruch mit Spezialisierung auf individuelle Metallgehäuse.
- 1982
Umzug nach Oberbruch, Erweiterung der Produktionsfläche um 3.000 m².
- 1988
Übernahme durch Mathias Krieg (zweite Generation).
- 1993
Umzug nach Dremmen (Heinsberg), Erweiterung um 7.500 m².
- 1997
Ausgliederung von 19-Zoll-Gehäusen und Datenschranksystemen in die Klaus Krieg Datennetzsysteme.
- 2003–2008
Erweiterung der Produktionsfläche um 6.000 m².
- 2010
Photovoltaikanlage erzeugt rund 1 Mio. kWh Solarenergie jährlich.
- 2011
Anschaffung des ersten Trumpf-Laserschweißroboters; bis 2025 Erweiterung auf zehn Laserschweißanlagen.
- 2012
Erste TÜV-Zertifizierung nach ISO 9001:2008.
- 2015+
Zertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2022
Erweiterung der Produktionsfläche um 3.000 m² auf 16.500 m².