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Hochpräzise Zerspanungswerkzeuge und Wendeschneidplatten – von der Konstruktion bis zur PVD-Beschichtung inhouse gefertigt
Kristen + Görmann KG
77871 Renchen · Robert-Bosch-Str. 6Neu auf Amplifa
Über Kristen + Görmann
Die Kristen + Görmann KG ist ein 1971 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Renchen (Baden) und etwa 50 Mitarbeitenden. Das Unternehmen entwickelt und produziert hochpräzise Zerspanungslösungen, insbesondere kundenspezifische Trägerwerkzeuge aus Nitrierstahl, Wendeschneidplatten aus Werkzeugstahl sowie Kombinationswerkzeuge, die mehrere Bearbeitungsschritte in einer Operation zusammenfassen. Die gesamte Wertschöpfung – von der CAD/3D-Konstruktion über den Werkzeugbau (Drehen und Fräsen), das 6-Achs-Schleifen der Wendeplatten, Finish mit Verrundung und Lasermarkierung bis zur hausinternen PVD-Beschichtung – erfolgt inhouse. Anwendungen liegen unter anderem in der rotativen Synchronbearbeitung, im Gewindedrehen, Verzahnen, Stechen und Stoßen. Abnehmerbranchen sind Automotive, E-Mobility, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeugindustrie und Lebensmittelindustrie; Referenzkunden sind unter anderem Schaeffler, Röhm, RUD, Wiha und Liebherr. Ein durchgängiges Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 mit 3D-Messtechnik in klimatisierten Räumen und 100 % Endkontrolle sichert die Fertigung.
- Standort
- Renchen
- Verfahren
- Konstruktion (technische Werkzeugauslegung, 3D-Konstruktion), Werkzeugbau (Drehen und Fräsen der Trägerwerkzeuge), Schleifen (Wendeplatten, Umfangschleifen, Planschleifen), Finish / Veredelung (Verrundung, Waschstraße, Lasermarkierung), PVD-Beschichten, Qualitätsmanagement (3D-Messtechnik, 100% Endkontrolle, ISO 9001:2015), Logistik (Lieferservice, Bevorratung), Rotative Synchronbearbeitung
- Werkstoffe
- Nitrierstahl, Werkzeugstahl (Wendeschneidplatten, Trägerwerkzeuge), Stahl (Bauteile für Profilfräser), Werkzeugstahl, PVD-Beschichtung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1971
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Automotive, E-Mobility, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Werkzeuge
- 01
Konstruktion (CAD/3D, technische Werkzeugauslegung)
- 02
Werkzeugbau (Drehen und Fräsen der Trägerwerkzeuge)
- 03
Schleifen (Umfang- und Planschleifen, 6-Achs)
- 04
Finish (Verrundung, Waschstraße, Lasermarkierung)
- 05
PVD-Beschichtung
- 06
Qualitätsmanagement (3D-Messtechnik, 100 % Endkontrolle)
- 07
Logistik (Lieferservice, Bevorratung)
Werkstoffe & Verfahren
Nitrierstahl
Wird für die Eigenfertigung komplexer Trägerwerkzeuge durch Drehen und Fräsen verwendet.
Werkzeugstahl
Grundwerkstoff für Wendeschneidplatten, die im Umfang- und Planschleifen auf engste Toleranzen bearbeitet werden.
PVD-Beschichtung
Inhouse-Beschichtung erhöht die Standzeit der Wendeschneidplatten und gewährleistet Chargenreinheit.
Standorte
Renchen
DEHauptsitz mit Konstruktion, Werkzeugbau, Schleifen, Finish, PVD-Beschichtung und Qualitätsmanagement
- Werkstoffe
- Nitrierstahl, Werkzeugstahl
- 6-Achs-Schleifmaschinen
- Sonderschleifmaschinen (Eigenbau)
- 3D-Messmaschinen/Messstationen in klimatisierten Räumen
- Drehmaschinen für Trägerwerkzeugfertigung
- Fräsmaschinen für Trägerwerkzeugfertigung
- PVD-Beschichtungsanlage
- Lasermarkierungssystem
- Roboter/Automatisierung mit Ferndiagnosesystemen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion (technische Werkzeugauslegung, 3D-Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Drehen und Fräsen der Trägerwerkzeuge)Zerspanung | engste Toleranzen | – | – | – | Nitrierstahl |
| Schleifen (Wendeplatten, Umfangschleifen, Planschleifen)Zerspanung | engste Toleranzen | – | – | – | Werkzeugstahl (Wendeplatten) |
| Finish / Veredelung (Verrundung, Waschstraße, Lasermarkierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| PVD-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Wendeschneidplatten |
| Qualitätsmanagement (3D-Messtechnik, 100% Endkontrolle, ISO 9001:2015)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Logistik (Lieferservice, Bevorratung)Montage | – | – | – | – | – |
| Rotative SynchronbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelle Zerspanung (Drehen, Fräsen, Stechen, Stoßen)Zerspanung | engste Toleranzen | – | – | – | Nitrierstahl |
| Drehen (Gewindedrehen, Kopierdrehen, Stechen, Kombidrehwerkzeuge)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (Plan- und Umfangsverzahnen, Schlagzahnfräsen, Nutenfräsen, Profilfräsen, Rastnutfräsen,Zerspanung | – | – | – | – | Stahl (Bauteile) |
| HinterlegungsfräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| AbrundenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Entgraten (rotativ synchron)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Stoßen (Längsnuten, Innenverzahnung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Bitfertigung (Profilieren, Mehrkantschlagen/Polygonieren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Prozessanalyse zur Optimierung bestehender AnwendungenEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 6-Achs-Schleifmaschine | – | – | – | – | Renchen |
| Sonderschleifmaschine (Eigenbau) | Eigenbau | – | – | 1986 | Renchen |
| 3D-Messmaschine / Messstationen mit 3D-Messtechnik | – | mehrere | – | 2000 | Renchen (klimatisierte Räume) |
| Drehmaschinen/Fräsmaschinen (Trägerwerkzeugfertigung) | – | – | – | – | Renchen |
| PVD-Beschichtungsanlage (hauseigene Beschichtungstechnologie) | – | – | – | 2014 | Renchen |
| Lasermarkierungssystem | – | – | – | – | Renchen |
| Roboter/Automatisierung mit Ferndiagnosesystemen | – | – | – | – | Renchen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement erfüllt die ISO 9001:2015; die Fertigungsprozesse werden durchgehend mit modernster 3D-Messtechnik in klimatisierten Räumen geprüft. Ohne 100 %ige Endkontrolle verlässt keine Werkzeuglösung das Haus; die Reklamationsquote liegt seit Jahren unter 0,1 %.
| Nachweis | Renchen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1971
Gründung durch Gerhard Kristen und Karl-Heinz Görmann, Neubau einer Fertigungshalle (450 m²)
- 1978
Neubau eines mehrstöckigen Bürogebäudes
- 1983
Erweiterung der Fertigungshalle auf 1.050 m²
- 1986
Eigenbau von Sonderschleifmaschinen
- 1991
Einführung CAD-Konstruktion
- 1996
Einführung 3D-Konstruktion
- 1999
Generationswechsel in der Geschäftsführung
- 2000
Inbetriebnahme einer 3D-Messmaschine
- 2005
Zertifizierung nach ISO 9001:2000
- 2006
Erweiterung der Fertigungshalle auf 2.350 m²
- 2009
Ausbau und Eigenfertigung von Trägerwerkzeugen
- 2014
Ausbau der hauseigenen Beschichtungstechnologie
- 2015
Ausbau der Maschinenkapazität im Umfangschleifen
- 2016
Erweiterung der Trägerwerkzeugfertigung und Planschleifen
- 2018
Investition in modernste Messtechnik
- 2021
50-jähriges Firmenjubiläum
- 2023
Einführung eines neuen ERP-Systems und Installation einer PV-Anlage mit über 260 kWp