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Maßgeschneiderte Beschichtungs-, Druck- und Kaschieranlagen für flexible Materialien – entwickelt und gebaut in Hamburg seit 1903.
KROENERT GmbH & Co KG
22761 Hamburg (Schützenstr. 105) · Hauptsitz, Produktion, Technology CenterNeu auf Amplifa
Beschichtungstechnologie seit 1903
KROENERT GmbH & Co KG ist ein Hamburger Maschinenbauunternehmen, das individuell konstruierte Beschichtungs-, Druck- und Kaschieranlagen für Bahnmaterialien entwickelt und fertigt. Das Angebot umfasst Hochleistungs-Produktionsanlagen (RECO), kompakte Labor- und Pilotanlagen (LABCO), modulare Produktionsanlagen (MCO 5000), Inline-Beschichtungssysteme für Folien-Streckanlagen (INCO) sowie Produktlinien zur Prepreg-Herstellung (EPCO). Verarbeitet werden Papier, Folien, Aluminium, Glas- und Carbonfasern, Membranen, Vliese und Textilien mit über 60 Auftragsverfahren, Arbeitsbreiten bis 3.800 mm und Geschwindigkeiten über 1.000 m/min. Abnehmerbranchen sind technische Produkte, Papierveredelung, Verpackungen, Verbundwerkstoffe, Membranen, gedruckte Elektronik, Erneuerbare Energien sowie Medizin und Pharma. Am Hamburger Standort ergänzen ein Technology Center mit Testanlagen sowie Retrofit-, Wartungs- und Serviceangebote das Portfolio. Gegründet 1903 als Hersteller von Tapetendruckmaschinen, gehört der Konzern zur Altonaer Technologie Holding GmbH (ATH).
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Beschichtungs- und Kaschieranlagen (Entwicklung und Herstellung), Beschichtung und Kaschierung, Beschichtung von Papier (vollflächig), Transferbeschichtung, Kaschierung, Silikonbeschichtung von Trennschichtpapieren und -folien, Klebstoffbeschichtung (Haftkleber auf Trägermaterialien, Kaschierung mit Etikettenmaterial), Beschichtung von Schutzfolien mit Haftkleber (Oberflächenschutzfilme), Prägung und Kaschierung von Folien (Prägefilme, Reflexionsfolien), Strahlenhärtende Lackbeschichtung (auf Spezialpapiere/-folien für Dekorpapiere)
- Werkstoffe
- Papier, Folie, Aluminium (Aluminiumfolie), Plastik, Pappe, Glasfasern / Glasgewebe, Carbonfasern / Carbon-Gewebe, UD-Fasern
- Zertifikate
- GMP-konforme Anlagen (Medizin & Pharma), Reinraumtaugliche Anlagenauslegung, Technology Center mit Testläufen und Prozessoptimierung
- Gegründet
- 1903
- Branchen
- Technische Produkte (Etiketten, Selbstklebeprodukte), Papierveredelung, Verpackungen, Verbundwerkstoffe (Luft- und Raumfahrt, Automobil, Windenergie, Medizintechnik), Membranen (Batterietechnik, Gasfiltration, Osmose), Gedruckte Elektronik (NFC, RFID, Leiterplatten)
- 01
Anforderungsanalyse und Engineering
- 02
Konstruktion (tailor-made Anlagen)
- 03
Fertigung und Montage der Anlagen
- 04
Inbetriebnahme und Testläufe im Technology Center
- 05
Prozessoptimierung
- 06
Retrofit, Wartung, Service und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Papier
Beschichtung und Transferbeschichtung von Thermo-, Dekor-, Druck- und Verpackungspapieren.
Folie (PET, PE, BOPET, BOPP)
Beschichtung, Prägung und Kaschierung technischer Folien sowie Inline-Beschichtung in Streckanlagen.
Aluminiumfolie
Ein- und beidseitige Lackierung mit Siegellacken und Primern sowie Kaschierung für Verbundverpackungen.
Glas- und Carbonfasern, UD-Fasern
Imprägnierung und Harzfilmauftrag zur Prepreg-Herstellung für Faserverbundwerkstoffe.
PE-/PET-Membranen
Beschichtung mit keramischen und Funktionsschichten für Batterie-, Gas- und Osmoseanwendungen.
Vliese, Gewebe, Textilien, PU-Schaum
Tränkung, Imprägnierung und Beschichtung für Medizin- und Elektronikanwendungen.
Epoxidharzfilme / Prepregs
Präzise Harzauftrags- und Imprägniertechnik in der EPCO-Produktlinie.
Beschichtungsmassen (lösungsmittelhaltig, wässrig, strahlenvernetzend)
Über 60 Auftragsverfahren für Lacke, Klebstoffe, Wachs/Paraffin und funktionale Schichten.
Standorte
Hamburg
DEHauptsitz, Produktion, Technology Center
- Werkstoffe
- Papier, Folien, Aluminium, Glas-/Carbonfasern, Membranen, Vliese
- RECO Hochleistungs-Beschichtungs- und Kaschieranlage (bis 3.300 mm, über 1.000 m/min)
- LABCO Labor- und Pilotanlage (100–500 mm, 1–200 m/min)
- MCO 5000 modulare Beschichtungs- und Kaschieranlage (1.650 mm, 300/500 m/min)
- INCO Inline-Beschichtungsanlage für Folien-Streckanlagen (500–3.800 mm)
- EPCO Prepreg-Herstellungsanlage
- RECO A Testanlage im Technology Center (über 60 Auftragsverfahren)
Produktlinien und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Beschichtungs- und Kaschieranlagen (Entwicklung und Herstellung)Oberfläche | – | – | – | – | Papier, Folien, Aluminium, Textilfasern (Glas, Carbon), Harzfilme, Prepregs, PE-Membranen, PET-Membranen, BOPET- und BOPP-Filme, Vliese, Gewebe, PU-Schaum, Silikonträger |
| Beschichtung und KaschierungOberfläche | – | Arbeitsbreiten bis zu 3.300 mm (RECO) | – | – | Papier, Folien, Aluminium, Kunststoff |
| Beschichtung von Papier (vollflächig), Transferbeschichtung, KaschierungOberfläche | – | – | – | – | Papier |
| Silikonbeschichtung von Trennschichtpapieren und -folienOberfläche | – | – | – | – | Papier, Folie |
| Klebstoffbeschichtung (Haftkleber auf Trägermaterialien, Kaschierung mit Etikettenmaterial)Oberfläche | – | – | – | – | Etikettenmaterial, Folie |
| Beschichtung von Schutzfolien mit Haftkleber (Oberflächenschutzfilme)Oberfläche | – | – | – | – | Folie |
| Prägung und Kaschierung von Folien (Prägefilme, Reflexionsfolien)Oberfläche | – | – | – | – | Folie |
| Strahlenhärtende Lackbeschichtung (auf Spezialpapiere/-folien für Dekorpapiere)Oberfläche | – | – | – | – | Papier, Folie |
| Barrierebeschichtung und Siegelfunktion auf VerpackungsmaterialienOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Plastik, Papier, Pappe |
| Nass- und Trockenkaschierung (Verbundverpackungen)Fügen | – | – | – | – | Verbundmaterialien |
| Primer- und Deckbeschichtung auf AlOx/SiOx-bedampften SubstratenOberfläche | – | – | – | – | AlOx-bedampfte Substrate, SiOx-bedampfte Substrate |
| Ein- und beidseitige Beschichtung von Aluminiumfolien (Heiß- und Kaltsiegellacke, Primer),Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumfolie, Kunststofffilm |
| Wachs-/Paraffinbeschichtung und KaschierungOberfläche | – | – | – | – | Bonbonpapier, Packpapier |
| Beschichtung von Faserverbundwerkstoffen, Harzfilm- und Prepreg-HerstellungOberfläche | – | – | – | – | Textilfasern (Glas), Textilfasern (Carbon), Harzfilme, Epoxidharzfilme, UD-Fasern, Carbon-Gewebe, Glasgewebe |
| Imprägnierung (Epoxidharzfilme und Imprägnierungen, EPCO Produktlinie)Oberfläche | – | – | – | – | UD-Fasern, Carbon-Gewebe, Glasgewebe |
| Beschichtung von Membranen (keramische Schichten auf PE-Membranen, Funktionsschichten aufOberfläche | – | – | – | – | PE-Membranen, PET-Membranen |
| Nasschemische Koagulationsverfahren (Funktionsschicht auf Membranen, Ausfällen, Vernetzen, Trocknen)Oberfläche | – | – | – | – | Membranen |
| Beschichtung und Drucken leitfähiger Medien, selektives Metallisieren (gedruckte Elektronik)Oberfläche | – | – | – | – | flexible Substrate |
| Rolle-zu-Rolle-Beschichtung (organische Solarzellen, Batterietechnik, Brennstoffzellen)Oberfläche | – | – | – | – | organische Halbleitermaterialien, Elektrodenmaterialien (Anoden, Kathoden), Separatorfolien, Gasdiffusionsmembranen |
| Beschichtung pharmazeutischer Wirkstoffzusammensetzungen auf Trägermaterialien (TDS)Oberfläche | – | – | – | – | Trägermaterialien für Pflaster |
| Beschichtung, Tränkung, Imprägnierung von Folien, Papieren und Vliesen (Diagnostische Teststreifen)Oberfläche | – | – | – | – | Folie, Papier, Vlies |
| Beschichtung von Silikongel oder Klebstoffen auf Folien, Vliese, Gewebe, PU-Schaum (Wundauflagen)Oberfläche | – | – | – | – | Folie, Vlies, Gewebe, PU-Schaum, Silikongel |
| Beschichtung gelartiger, selbstauflösender Massen auf Silikonträger (Self Dissolving)Oberfläche | – | – | – | – | Silikonträger, gelartige selbstauflösende Massen |
| Inline-Beschichtung in Folien-Streckanlagen (ein- und beidseitig)Oberfläche | – | Arbeitsbreiten 500 mm - 3.800 mm | – | – | BOPET-Filme, BOPP-Filme |
| Prozessentwicklung und -optimierung von Beschichtungs- und Trocknungsprozessen, Testläufe,Engineering | – | – | – | – | Beschichtungs- und Kaschierrohstoffe |
| Maschinenbau / Anlagenbau für Beschichtungs-, Druck- und Kaschieranlagen (tailor-made Maschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit / Modernisierung bestehender AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Service: Ersatzteile, Wartung, Inspektion, Reparaturen, Remote Service, Training,Engineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochleistungs-Beschichtungs- und Kaschieranlage | KROENERT RECO | – | Arbeitsbreiten bis zu 3.300 mm; Produktionsgeschwindigkeiten über 1.000 m/min; über 60 verschiedene | – | Hamburg |
| Labor- und Pilotanlage | KROENERT LABCO | – | Produktionsgeschwindigkeiten von 1 m/min bis zu 200 m/min; Arbeitsbreite 100 - 500 mm | – | Hamburg |
| Beschichtungs- und Kaschieranlage (modular) | KROENERT MCO 5000 | – | Produktionsgeschwindigkeiten 300 m/min oder 500 m/min; Arbeitsbreite 1.650 mm | – | Hamburg |
| Inline-Beschichtungsanlage für Folien-Streckanlagen | KROENERT INCO | – | Arbeitsbreiten 500 mm - 3.800 mm | – | Hamburg |
| Prepreg-Herstellungsanlage (Epoxidharzfilme und Imprägnierungen) | KROENERT EPCO | – | – | – | Hamburg |
| Multifunktionale Testanlage mit über 60 Beschichtungsverfahren | KROENERT RECO A | – | – | – | Hamburg (Technology Center) |
| Kompakte Labor- und Pilotanlage | KROENERT LABCO (TC) | – | – | – | Hamburg (Technology Center) |
Zusatzleistungen
Service und Prozesssicherheit
Anlagen für Medizin und Pharma erfüllen die GMP-Vorgaben und können für den Reinraum-Einsatz ausgelegt werden. Im Technology Center werden Testläufe, Material- und Rohstoffentwicklung sowie Prozessoptimierung durchgeführt, um Prozesssicherheit und Qualität vor der Produktionsaufnahme zu sichern.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| GMP-konforme Anlagen (Medizin & Pharma) | |
| Reinraumtaugliche Anlagenauslegung | |
| Technology Center mit Testläufen und Prozessoptimierung |
Historie
- 1903
Gründung in Hamburg-Altona durch Max Kroenert als Maschinenbauer für die Tapetenindustrie (Tapetendruckmaschinen).
- 1904
Ingenieur Hans-Jens Meyer tritt in die Firma ein; ab 1912 Mitgesellschafter und Mitgeschäftsführer.
- 1933
Gründung der Kommanditgesellschaft Max Kroenert in Altona mit Meyer als persönlich haftendem Gesellschafter.
- 1943
Firmengebäude durch Luftangriffe weitgehend zerstört; Wiederaufbau nach Kriegsende.
- 1950–1960
Entwicklung zum Anbieter individuell konstruierter Kaschiermaschinen.
- 1995
Gründung der Drytec GmbH & Co. KG.
- 2002
Führung des Konzerns unter dem Dach der Altonaer Technologie Holding GmbH (ATH).
- 2003
Burkhard Meyer gründet die ATH und überträgt seine Anteile an Stiftungen.
- Heute
120 Jahre Maschinenbau mit Kompetenz in Bahnverarbeitung und Beschichtungstechnologie.