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Lohnfertigung von Metall- und Blechteilen, Schweißbaugruppen und zerspanten Komponenten für Anlagen- und Maschinenbau
KRUG Metallbearbeitung GmbH
Bruchtannenstraße 27, 63801 KleinostheimNeu auf Amplifa
Über die Krug Metallbearbeitung GmbH
Die KRUG Metallbearbeitung GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Kleinostheim bei Aschaffenburg, das seit 1990 als Lohnfertiger für die Bereiche Anlagen- und Maschinenbau tätig ist. Das Unternehmen bearbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer und Messing und deckt die komplette Prozesskette ab: Laserschneiden und Rohrlasern, CNC-Stanzen, Abkanten, Rundwalzen, robotergestütztes Schweißen, Zerspanung (Drehen, Fräsen), Entgraten, Oberflächenveredelung sowie Montage kompletter Baugruppen inklusive elektrischer Verkabelung. Der Maschinenpark umfasst unter anderem eine TRUMPF TruLaser 3030 fiber mit 8000 Watt, eine Stanz- und Laserkombination, drei Abkantpressen, eine automatisierte Lichtbogen-Schweißzelle TruArc Weld 1000 sowie 5-Achs-Fräsmaschinen und 2-Spindel-Drehmaschinen von DMG MORI. Die Fertigung reicht vom Einzelteil über Prototypen bis zur Serienfertigung in beliebiger Stückzahl, inklusive Materialbeschaffung und Just-in-time-Lieferung. Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN ISO 9001 mit FARO-Messarm und Höhenmessgerät.
- Standort
- Kleinostheim
- Verfahren
- CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen, CNC-Abkanten, Rohrlasern (schneiden von Rund-, Quadrat- und Rechteckrohren), Schweißen (automatisierte Lichtbogen-Schweißzelle, robotergestützt), Serienfertigung von Schweißteilen, Zerspanung (Drehen), Zerspanung (Fräsen, 5-Achs)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (VA), Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Stahlrohre, Vierkantstahl
- Zertifikate
- DIN ISO 9001 (QM-System), ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- 30
- Branchen
- Anlagenbau, Maschinenbau
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Laserschneiden / Stanzen / Sägen
- 03
Abkanten / Rundwalzen
- 04
Zerspanung (Drehen, Fräsen)
- 05
Schweißen
- 06
Entgraten / Oberflächenfinish
- 07
Montage inkl. Verkabelung
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Auslieferung (Just-in-time)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Blech bis 30 mm (Laser) bzw. bis 10 mm (Rohrlasern), Grundwerkstoff für Schweißteile und Baugruppen.
Edelstahl
Blech bis 30 mm per Laser, Rohrbearbeitung bis 5 mm Wandstärke.
Aluminium
Blech bis 25 mm lasergeschnitten, Rohre bis 5 mm Wandstärke.
Titan
Blech bis 6 mm per Laserschneiden bearbeitbar.
Kupfer
Blech bis 10 mm und Rohre bis 4 mm Wandstärke.
Messing
Blech bis 10 mm sowie Rohrbearbeitung bis 4 mm Wandstärke.
Standort Kleinostheim
Kleinostheim
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien in jeder Größenordnung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing
- TRUMPF TruLaser 3030 fiber (8000 W, 3000 x 1500 mm)
- TRUMPF Stanz-Laser-Kombination TC6000L (2700 W)
- TRUMPF Abkantpressen TruBend 5230 (2300 kN), V1700 (1700 kN), TruBend 5085 (850 kN)
- TruArc Weld 1000 Schweißzelle (6-Achsen-Roboter, Fronius, 2 Stationen)
- DMG MORI Drehmaschinen NLX 2500/700 SY und NLX 2500/500
- DMG Mori 5-Achs-Fräsmaschinen DMF 260/7 und DMU 70
- Rundwalzenmaschinen LUNA 1500x4,0 / 200x0,8 und Schwartmann 1000x1,5
- Kaltenbach Metallkreissäge-Automat KKS 450 H
- TimeSavers 42 WRBW Durchlauf-Entgratmaschine
- PEM Serter Series 2000
- FARO Messarm Platinum 1200
- Studenroth/Trimos Höhenmessgerät
Bauteile und Referenzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LaserschneidenZerspanung | – | 3000 x 1500 mm | – | – | Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech, Titanblech, Kupferblech, Messingblech |
| CNC-StanzenFügen | – | 2500 x 1250 mm | – | – | Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminiumblech, Kupfer, Titan, Messing |
| CNC-AbkantenUmformung | – | Abkantlänge 3230 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rohrlasern (schneiden von Rund-, Quadrat- und Rechteckrohren)Zerspanung | – | 3000 mm × Durchmesser 20 mm bis max. 350 mm | – | – | Stahl, Edelstahl (VA), Aluminium, Kupfer, Messing |
| Schweißen (automatisierte Lichtbogen-Schweißzelle, robotergestützt)Fügen | – | 2000 mm × 600 mm × 600 mm | – | Einzelteile – Serien in jeder Größenordnung | Stahl, Edelstahl |
| Serienfertigung von SchweißteilenFügen | – | – | – | beliebige Stückzahl | Stahl |
| Zerspanung (Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Zerspanung (Fräsen, 5-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| RohrbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahlrohre, Vierkantstahl |
| Runden (Rundwalzen von Blechen)Umformung | – | bis max. 1500 mm × Durchmesser ab 30 mm (je nach Maschine) | – | – | Blech |
| Entgraten (Durchlauf-Entgratmaschine mit Verrunden und Oberflächenfinish)Oberfläche | – | 1500 mm (Entgratung), 1350 mm (mit | – | – | Blech |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Galvanische OberflächenbehandlungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Einpressbefestigung (PEM-Einpressbefestiger)Montage | – | – | – | – | Blech |
| Baugruppenfertigung inkl. Montage und elektrischer VerkabelungMontage | – | – | – | – | Metall |
| Qualitätssicherung / Messtechnik (FARO Messarm, Höhenmessgerät)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering / Planungsunterstützung (2D/3D-Datenübernahme: DWG, DXF, MI, GEO, Step, ACIS,Engineering | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage | TRUMPF TruLaser 3030 fiber / 8000 Watt | 1 | 3000 x 1500 mm | – | Kleinostheim |
| Schweißzelle (robotergestützt, 6-Achsen Roboter, 2-Stationen, Fronius Schweißquelle) | TruArc Weld 1000 | 1 | 2000 x 600 x 600 mm | – | Kleinostheim |
| Stanz- und Laserkombination | TRUMPF TC6000L / 2700 Watt | 1 | 2500 x 1250 mm | – | Kleinostheim |
| Abkantpresse (Presskraft 2300 kN, 6-Achs-Anschlag) | TRUMPF TruBend 5230 | 1 | Abkantlänge 3230 mm | – | Kleinostheim |
| Abkantpresse (Presskraft 1700 kN, 6-Achs-Anschlag) | TRUMPF TruBend V1700 | 1 | Abkantlänge 3230 mm | – | Kleinostheim |
| Abkantpresse (Presskraft 850 kN, 6-Achs-Anschlag) | TRUMPF TruBend 5085 | 1 | Abkantlänge 2210 mm | – | Kleinostheim |
| Durchlauf-Entgratmaschine | TimeSavers 42 WRBW Series | 1 | max. Durchlaufbreite 1500 mm (Entgratung), 1350 mm (mit Längsschliff) | – | Kleinostheim |
| Drehmaschine (2 Spindel-Bearbeitung) | DMG MORI SEIKI NLX 2500/700 SY | 1 | Max. Durchmesser 278 mm, max. Länge 700 mm | – | Kleinostheim |
| Drehmaschine (2 Spindel, Y-Achse, angetriebene Werkzeuge) | DMG MORI SEIKI NLX 2500/500 | 1 | Max. Durchmesser 278 mm, max. Länge 510 mm | – | Kleinostheim |
| Fräsmaschine (5 Achsen, 2 Drehtische, 60 Werkzeugmagazin) | DMG Mori DMF 260/7 | 1 | X 2600 mm, Y 700 mm, Z 700 mm | – | Kleinostheim |
| Fräsmaschine (5 Achsen, 30 Werkzeugmagazin) | DMG Mori DMU 70 | 1 | X 750 mm, Y 600 mm, Z 520 mm | – | Kleinostheim |
| Rundwalzenmaschine (digitales Display, konisches Runden mit Gleitschuh) | LUNA 1500 x 4,0 mm | 1 | Max. Rundlänge 1500 mm, Durchmesser ab 130 mm, Blechdicke bis max. 3 mm | – | Kleinostheim |
| Rundwalzenmaschine | Schwartmann 1000 x 1,5 mm | 1 | Max. Rundlänge 1000 mm, Durchmesser ab 70 mm | – | Kleinostheim |
| Rundwalzenmaschine (für filigrane Blechrundungen) | Luna 200 x 0,8 mm | 1 | Max. Rundlänge 200 mm, Materialdicke 0,5–0,8 mm, Durchmesser ab 30 mm | – | Kleinostheim |
| Metallkreissäge-Automat | Kaltenbach KKS 450 H | 1 | Rund D=145 mm, Quadrat 130x130 mm, Rechteck 340x50 mm, U-Profil 260x90 mm | – | Kleinostheim |
| PEM Serter (Einpressbefestiger) | PEM Series 2000 | 1 | – | – | Kleinostheim |
| Messarm | FARO Platinum 1200 | 1 | – | – | Kleinostheim |
| Höhenmessgerät | Studenroth Trimos | 1 | – | – | Kleinostheim |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Prozesse sind vom Angebot bis zur Auslieferung klar strukturiert; die Arbeit erfolgt nach den Richtlinien des Qualitätsmanagementsystems DIN ISO 9001. Bauteile und Baugruppen werden mit FARO-Messarm Platinum 1200 und Höhenmessgerät lückenlos geprüft und dokumentiert; Just-in-time-Lieferung wird angeboten.
| Nachweis | Kleinostheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1990
Gründung der Krug Metallbearbeitung GmbH durch Rudolf Krug mit seinen drei Kindern Susanne Albert, Thomas Krug und Christine Strauch in Kleinostheim
- 1997
Umzug in das eigene Firmengebäude in der Bruchtannenstraße 27, Kleinostheim
- 1998
Einstieg in die Lasertechnologie
- 2004
Erweiterung des Betriebes um eine Halle mit Nebengebäude
- 2005
Büroaufstockung und Erweiterung der Produktionshalle
- 2008
Erwerb eines Nachbargrundstücks zur Sicherung künftigen Wachstums